WEEDINATOR☠ Parte 3: Costruzione del telaio: 8 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:04

L'inverno è il momento perfetto per costruire macchinari, in particolare quando si tratta di saldatura e taglio al plasma poiché entrambi forniscono una discreta quantità di calore. Se ti stai chiedendo cos'è una taglierina al plasma, continua a leggere per le procedure approfondite.

Se hai seguito i progressi del Weedinator, la prima fase ha mostrato il meccanismo di guida / sterzo / sospensione e da allora ho scaricato il sistema di sospensione per una versione più semplice trovata sul mio trattore International 454. In questo sistema le ruote posteriori rimangono fisse al telaio mentre le ruote anteriori ruotano su un unico asse. Questo sistema si presta ad avere lo sterzo collegato con un tirante che può essere utilizzato per eliminare il gioco nel cambio e bilanciare le forze create da accelerazioni, attriti o frenate sulle ruote stesse.

Il sistema di sterzo funzionerà con le ruote motrici/frenate? Penso che dipenderà dal rapporto di coppia dei rispettivi sistemi in quanto lo sterzo deve essere sufficientemente potente per far fronte alle forze di trasmissione. Sembra complicato? I risultati saranno ottenuti quando il Weedinator sarà lanciato fuori dalla porta dell'officina e testato all'inizio del 2018.

Passaggio 1: strumenti e componenti

• Piano di livellamento / piastra di superficie
• Saldatrice MIG
• Taglierina al plasma
• Morsetti
• Lima mezza tonda grossa da 12"
• Sezione scatolata 100 x 100 x 4 mm
• Sezione scatola 200 x 100 x 5 mm
• Trapano a brocciatura magnetica
• Trapano per broccia da 40 mm
• Trapano per broccia da 60 mm
• 6 x 617082RS Cuscinetto a sfere a gola profonda a sezione sottile 40x50x6mm (61708-2RS-EU)
• Fuselli per ruote PCD da 4" da 12 mm …. 2 di
• Livello di spirito

Passaggio 2: utilizzo della piastra di superficie

La parte centrale del telaio, che sarà anche la macchina CNC, è disposta su una superficie estremamente piana in modo che i pezzi della sezione scatolata possano essere posizionati nel modo più accurato possibile, consentendo ai componenti CNC di funzionare in modo piacevole e fluido. I pezzi vengono saldati sul tavolo facendo molta attenzione a non fare schizzi caldi sul tavolo stesso, che lo rovinerebbero.

La sezione della scatola stessa deve essere tagliata con una precisione di circa 0,2 mm e ho scelto il miglior fornitore di acciaio nella mia posizione con una sega che utilizzava l'avanzamento automatico per ottenere una precisione di 0,1 mm. Altri fornitori di acciaio tagliano a +- 5 mm, il che è inutile!

Le sezioni vengono controllate per l'ortogonalità l'una rispetto all'altra e unite con cura in sequenze diagonali per evitare distorsioni.

In questa fase la costruzione sembra essere selvaggiamente pesante e molto sovraprogettata, ma nelle fasi successive verrà utilizzata la taglierina al plasma per rimuovere quanta più massa possibile dalla struttura.

Passaggio 3: costruzione dell'asse anteriore girevole

Le unità di azionamento anteriori sono posizionate rispetto al telaio principale e vengono utilizzati blocchi di legno per livellarlo. Ciò consente di misurare l'asse anteriore. Viene quindi perforato su ciascun lato con un foro di 60 mm di diametro al centro utilizzando un trapano per brocciatura. La scatola lunga 600 mm è forata diametro 40 mm.

Il piccolo telaio ausiliario scatolato 100 x 100 viene saldato sul telaio principale, ottenendolo il più livellato e squadrato possibile e il tubo di sospensione viene inserito e saldato nei fori da 60 mm.

I cuscinetti a basso profilo da 50 mm vengono inseriti nel tubo e l'albero viene accuratamente posizionato e saldato.

La sezione della boccola da 970 mm viene quindi saldata a turno a ciascuna delle unità di trasmissione.

Passaggio 4: costruzione del gruppo dell'asse posteriore

L'asse posteriore è un dispositivo temporaneo per consentire il test delle principali unità di trasmissione anteriori. Le dimensioni delle sezioni scatolate da 100 x 100 mm utilizzate sono fornite impostando il resto del livello del telaio ed effettuando le misurazioni.

Passaggio 5: creare slot ovali in una scatola da 100 X 100

Le sezioni scatolate utilizzate nel telaio sono troppo pesanti e quindi è necessario rimuovere il peso utilizzando la taglierina al plasma.

Una dima è realizzata in acciaio da 2 mm e fissata alla sezione della scatola ovunque sia richiesto un foro. Prima di iniziare il taglio, viene praticato un piccolo foro nella punta di acciaio da rimuovere che consente di avviare la "fiamma" di taglio senza dover far saltare attraverso l'acciaio solido, che distruggerà molto rapidamente l'ugello. La fiamma al plasma funziona molto meglio tagliando lateralmente l'acciaio.

È necessaria molta pratica per ottenere un taglio netto, che inizia dal foro praticato. La torcia è tenuta molto saldamente e viene trascinata lentamente all'indietro contro il lato della sagoma. Non spingere mai la torcia in avanti o lateralmente! A volte il modello deve essere riparato con un file per garantire una superficie liscia.

Se fatto bene, con un ugello in buone condizioni, il metallo da rimuovere dovrebbe semplicemente cadere e tutte le linee dovrebbero essere belle e pulite, altrimenti ci sarà un sacco di lavoro molto noioso per ripulire tutto. La scoria creata viene semplicemente eliminata con un martello e la superficie finale limata con una lima semitonda grossolana. Non dovrebbe essere necessaria alcuna rettifica!

Passaggio 6: intaglio della scatola 200 X 100

La scatola da 200 x 100 è incredibilmente pesante, ma è necessaria per la facilità di fabbricazione sulla piastra di superficie. È molto più facile rimuovere il materiale non necessario con la taglierina al plasma che cercare di costruire strutture complicate. Alla fine ci ritroviamo con un telaio che ha un attraente design "aerospaziale".

Piuttosto che creare un modello ho usato delle rondelle grandi della dimensione giusta. È molto soddisfacente rimuovere la grande "lingua" di acciaio con bei tagli netti, anche se a questo punto l'ugello del plasma stava iniziando a deteriorarsi.

Quando ho finito quel giorno ero riuscito a rimuovere 17 kg di materiale.

Passaggio 7: telaio finito

Il telaio è finito e il meccanismo di guida / sterzo può essere testato, aspettando solo che arrivi un altro paio di ruote.

Passaggio 8: fasi successive

Secondo classificato al Metal Contest 2017