ValveLiTzer Redux: 11 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:06

Ero affascinato dal design di gmoon per un pedale per chitarra super semplice, il ValveLiTzer, che utilizzava un tubo come cuore dell'effetto. Sfortunatamente non suono la chitarra da solo, quindi ne ho costruita una per il compleanno del mio amico. Ecco i risultati del mio progetto. Il circuito è praticamente lo stesso, ma il caso è molto diverso. Per costruire la mia versione del ValveLiTzer, avrai bisogno di tutto ciò che è elencato nell'istruzione di gmoon. Ho comprato quasi tutto da Antique Electronics Supply, ad eccezione dei LED (eBay), dei resistori e dei condensatori (negozio di elettronica locale) e del cavo. EDIT: assicurati di controllare una versione alternativa di questo design, che chiamo ValveLiTzer Trifecta. Stesso circuito, caso molto diverso!ELETTRONICA1 tubo 12FQ81 presa miniaturizzata a 9 pin2 jack mono 1/4"1 potenziometro lineare 50k1 potenziometro audio (logaritmico) 500k1 footswitch SPDT (on/on)2 LED blu2 condensatori elettrolitici 1000uF 25V2 resistori 1Mohm1 resistore 470k1 resistore 220k1 resistore 47k2 Resistori da 470 ohm (per LED)2 Condensatori da 0,01 uF1 Condensatore da 0,1 uF Saldatura Cavo a trefoli AWG 24 MATERIALI DELLA CASSAcirca 2 piedi quadrati di compensato di betulla russa spesso 17 mm (nota anche come betulla baltica)circa 1 piede quadrato di plexiglass spesso 2-3 mm, Lexan o foglio di plastica in policarbonatocirca 1 piede quadrato di 3 mm di spessore piastra in alluminio o ottone7 viti per legno svasate da 3/4" alcuni piedini in gomma adesiva macchia per legno (a scelta del colore, ho usato una macchia a base di olio rosso "Cabernet") finitura del legno (ho usato Minwax Polycrylic finitura a base d'acqua)STRUMENTI Una sega a nastroUna sega a traforoUn trapano a colonnaUna levigatrice a nastro (o un nastro abrasivo per la sega a nastro) - opzionale, anche se buono da avere!Uno strumento Dremel con attacco per trapanoUna punta da fresa da 1/8" per il Dre melA punta per lucidare per Dremel200 e carta vetrata grana 320a pennello largo 1/2"uno scalpello per legno da 1/2"punte per trapano e svasatore assortiti - opzionale, puoi anche usare una punta da 3/8"saldatore FORNITURA DI ACQUAFORTE uscita variabile (fino a 12V) Alimentatore CC capace di 3 amp un pezzo di scarto di alluminio una vasca abbastanza grande da contenere i pezzi di alluminio tagliati acqua salata un ferro da stiro una stampante laser un foglio o due di carta fotografica lucida

Passaggio 1: il caso

Ho deciso di creare una custodia davvero unica per questo pedale. Ha all'incirca la forma di un 8, con la singola valva enfatizzata in alto. La custodia stessa è composta da due strati di compensato di betulla russa dello spessore di 17 mm, un tipo molto speciale di compensato con 13 strati. Il suo profilo laterale è unico e molto attraente (IMO). Le piastre di alluminio sono incastonate nella parte superiore, fornendo una superficie stabile e robusta per montare interruttori, jack e pentole. L'alluminio è inciso con i nomi dei vari componenti. La parte inferiore del pedale è in policarbonato diffuso (sabbiato), illuminato dall'interno da due LED. Ho iniziato disegnando la custodia in Adobe Illustrator. Usando il diametro della valvola come punto di partenza, ho disegnato cerchi e archi di conseguenza fino a quando non sono arrivato al disegno qui sotto. Sono visibili alcuni ritagli concentrici, che indicano i vari profili dei pezzi. Ho anche segnato le posizioni dei vari componenti che sarebbero stati montati sulla parte superiore. Ho quindi elaborato un modello separato per il testo che alla fine sarebbe stato inciso sull'alluminio. Ho scelto un carattere che corrispondesse all'estetica della custodia: puoi utilizzare praticamente qualsiasi carattere del mondo utilizzando il metodo dell'incisione!

Passaggio 2: tagliare e fresare la cassa di legno

Inizia ritagliando due rettangoli più grandi del contorno della cassa dalla betulla russa. Ritaglia un rettangolo simile dalla plastica di policarbonato. Incolla i due pezzi di legno insieme usando la colla da falegname e fissali insieme per una buona giunzione. Quando la colla è asciutta (attendere un giorno per una buona misura), spruzzare il retro del modello con adesivo spray, attendere un minuto o due e incollarlo sul legno (attendere un po' consente una rimozione più semplice del motivo in seguito). Fissare saldamente la plastica sul pezzo di legno con del nastro adesivo, sopra il motivo.**Nota che nelle immagini mostro il cartamodello incollato al legno e la plastica tagliata separatamente. Anche questo funziona, ma puoi risparmiare un po' di fatica tagliando tutto in una volta!**Su una sega a nastro o una sega per traforo, ritaglia il disegno facendo attenzione a mantenere linee lisce e uniformi. Potrebbe essere necessario riapplicare il nastro adesivo sulla plastica per evitare che scivoli. Con il perimetro esterno ritagliato, metti da parte la plastica per ora. Pratica due fori da 1/4" all'interno dei ritagli dove alla fine andranno le piastre di alluminio. Sulla sega a traforo, fai i tagli interni assicurandoti di seguire la linea interna. Questo il taglio non deve essere troppo preciso, ma cerca comunque di essere pulito. Passa ora alla fresatura. Inizia incidendo il disegno sulla linea centrale con un coltello x-acto, che definisce il bordo della lastra di alluminio. solo la striscia sottile - questo rende la fresatura più facile. L'ho imparato anche nel modo più duro. Carica la punta della fresa nel tuo Dremel e montala nel trapano a colonna. Il Dremel sarà usato come un mulino o un top-down router. Imposta il pezzo di legno con la punta al centro. Dovrai impostare con precisione la profondità del taglio - invece di usare la leva sul lato, ho impostato "permanentemente" la profondità modificando la distanza del supporto Dremel è stato montato. Impostare la profondità in modo che sia uguale allo spessore dell'alluminio. Ora, far girare il Dremel a 20-25.000 giri/min e fresare con cura la sporgenza fino al bordo del cartamodello. Per evitare di sovraccaricare la punta o bruciare il legno, eseguire più passaggi, radendo ogni volta più vicino alla linea. Controllare periodicamente la profondità di taglio in quanto potrebbe fuoriuscire dalla regolazione. Ripeti per il ritaglio della valvola più piccolo in alto.

Passaggio 3: scalpellatura e fresatura finale

Alla fine, i cavi dovranno passare tra la sezione principale e la sezione della valvola. Con il trapano a colonna impostato per una profondità di taglio di 1/2" (ovvero un taglio di 1/2" di profondità nel materiale), utilizzare una punta da trapano da 1/2" per ritagliare una valle sul FONDO della cassa di legno, tra le sezioni grande e piccola. Pulisci la valle usando uno scalpello. Con una punta da trapano da 1/2" (preferibilmente un Brad Point o Forster, anche se una punta normale dovrebbe funzionare), praticare un foro nella tacca sul lato della legno, dove alla fine andrà la spina di alimentazione. Lavora con attenzione e fissa il pezzo in lavorazione in modo che non si muova: questo è un taglio difficile.

Passaggio 4: levigatura

Inizia levigando i lati. Riattacca il fondo di plastica alla cassa di legno usando del nastro adesivo. Carteggiare tutto l'esterno della custodia utilizzando una levigatrice a nastro verticale. Dovrai riposizionare il nastro adesivo una o due volte per coprire tutto. Ripassa a mano i lati usando carta vetrata a grana 200, quindi 320. Rimuovi la plastica e riponila da parte. Carteggiare la faccia della custodia con carta vetrata a grana 200, poi 320 e mettetelo da parte finché non avrete finito le lastre di alluminio.

Passaggio 5: forare, tagliare e lucidare le piastre di alluminio

Se ti capita di avere un metallo in grado di tagliare laser, ti incoraggio a usarlo. Ma in caso contrario, ecco come farlo con una sega a nastro. Per prima cosa, prepara il metallo inserendolo tra due fogli di compensato da 1/2 . Usa del nastro adesivo per tenere insieme gli strati. In questo modo otterrai qualcosa di più sostanziale da tenere durante il taglio e previene l'accumulo di bave metalliche sul bordo del metallo tagliato. Utilizzando un adesivo spray, incollare i modelli della piastra sul legno. Prima di tagliare, praticare i fori di montaggio dei cinque componenti su un trapano a colonna. Utilizzare l'appropriato dimensione della punta da trapano per la parte in questione - l'interruttore, le pentole e i martinetti richiedono tutti fori di dimensioni diverse. Praticare un foro pilota nel centro esatto del foro di montaggio per la valvola (sarà allargato in seguito utilizzando una punta a gradino). Lama da 15tpi sulla sega a nastro e farla funzionare a 3000 fpm. Ritagliare la sezione principale e la sezione della valvola. Assicurati di tagliare sulla linea giusta! Con le piastre tagliate, rimuovile dal sandwich di compensato. Leviga i bordi con carta vetrata o un file. Testare le piastre nella custodia di legno - l'adattamento potrebbe essere stretto t o non si adattano affatto - in tal caso, continuare a limare e levigare il metallo finché non si adatta perfettamente. I potenziometri hanno piccole chiavi che impediscono loro di ruotare nei loro fori. Inserisci un potenziometro nel suo foro e segna dove sarà la chiave. Idealmente, i perni dovrebbero essere rivolti verso il centro della piastra metallica! Praticare i fori con una punta da trapano di dimensioni adeguate. Anche la piastra della valvola richiederà un po' più di lavoro. Per prima cosa, fissalo e usando una punta a gradino, allarga il foro per adattarlo alla presa del tubo. In alternativa, puoi usare una sega per traforo con una lama da taglio in metallo. Segna due fori di montaggio per la presa e fora anche quelli. In una morsa, fissa la piastra e piegala a un angolo di 90 gradi, in modo che corrisponda alla tacca nella parte superiore della custodia. Fai molta attenzione quando misuri la posizione della curva, per ottenere una buona aderenza. Una volta che l'adattamento è buono per le piastre principali e delle valvole, puoi lucidare il metallo. Usando una punta per lucidare e un dremel (o a mano se vuoi!), lucida l'alluminio fino alla lucentezza desiderata. Tieni presente che più è lucido, migliore sarà il trasferimento dello stencil, quindi scegli una finitura a specchio se puoi. Lavare via qualsiasi composto lucidante con acqua e sapone, quindi pulire accuratamente il metallo con alcool.

Passaggio 6: incidere le piastre di alluminio

Per contrassegnare le funzioni jack, switch e potenziometro ho inciso la scheda utilizzando l'elettrolisi. Le etichette ruvide e infossate contrastano piacevolmente con i piatti lucidi. Sono anche permanenti: nessuna quantità di utilizzo li consumerà. Dovrai costruire un semplice serbatoio di incisione per elettrolisi. Ci sono molti Instructables su come farlo, quindi usane uno se vuoi. Ho usato un contenitore per gelato da 2 litri riempito con acqua tiepida e alcuni cucchiai di sale da cucina (NaCl). Si noti che se si utilizza sale normale, durante il processo di incisione potrebbe essere prodotto gas di cloro. Il bicarbonato di sodio è un'ottima alternativa al sale da cucina e ti consiglio di usarlo al suo posto, soprattutto se devi lavorare in casa. Avrai bisogno anche di una seconda lastra, grande almeno quanto la lastra di alluminio che inciderai. Dovrebbe essere in alluminio. Per alimentare il serbatoio dell'acquaforte, ho usato un alimentatore regolato. Puoi usare lo stesso, oppure puoi usare un alimentatore per computer convertito o un caricabatterie per auto. Tutto ciò che emette +12 V CC con almeno un amplificatore di corrente funzionerà. Prima di incidere dovrai trasferire i modelli sulle piastre di alluminio. Ho usato la stampante laser su carta fotografica. Stampa gli stencil delle lettere al contrario su una stampante laser, utilizzando carta fotografica lucida. Assicurati che l'immagine sia buona e scura. Ritaglia gli stampini con un margine di 1/4 e scrivi il nome dello stampino sul retro di ogni pezzo per aiutarti a tenerne traccia.*** Se il testo non viene visualizzato correttamente, dovrai installare il font che ho usato: Blue StoneStendere la lastra di alluminio su una superficie resistente al calore e posizionare gli stampini nelle posizioni corrette. Ora, con un ferro impostato su un livello medio-alto SENZA VAPORE, fondere gli stampini sul metallo. Si noti che come il metallo si surriscalda, gli altri stampini che non hai ancora toccato vorranno fondersi da soli al metallo. O impedisci loro di muoversi, o fallo solo uno alla volta. Gli stampini dovrebbero trasferirsi completamente, senza toner lasciato sulla carta fotografica. Mi ci sono voluti alcuni tentativi per farlo bene. Puoi ritoccare piccoli errori con lo smalto (sì, davvero) ma per grandi errori dovrai rimuovere il toner e farlo di nuovo. l'ultimo passaggio prima dell'incisione è quello di coprire il resto della lastra, in modo che non si attacchi. Ho usato del nastro adesivo per coprire ogni superficie - davanti e dietro - che non volevo incidere. Lascia un piccolo angolo non esposto nella parte superiore per agganciare una clip a coccodrillo. Questo processo è diverso dalla rimozione elettrolitica della ruggine. In questo caso, collegare il cavo rosso (+12V) alla piastra da incidere e il nero (massa) alla seconda piastra. Con tutto collegato, accendi l'alimentazione. Questo processo richiede solo pochi minuti. Presto l'acqua inizierà a diventare calda e a bollire come il calderone di una strega. Rimuovi la piastra ogni minuto circa per controllare l'incisione. Quando sei soddisfatto della quantità di incisione, spegni l'alimentazione, lava la piastra di alluminio in acqua e stacca il nastro adesivo. Quindi, strofina via il toner con alcol denaturato. Ci vuole un po' di olio di gomito per toglierlo!

Passaggio 7: macchia e rifinisci il legno

Prima di installare le piastre di metallo, ti consigliamo di colorare e rifinire il telaio della trama. Ho usato una bella macchia rossa a base di olio di cabernet e una finitura acrilica. Applica la macchia con un pennello di setole o schiuma. Applicare abbastanza strati per ottenere il colore desiderato. Nel mio caso, ho usato due mani sulla parte superiore e tre sui lati, poiché i bordi tagliati assorbono più macchie. Attendere 24 ore affinché l'ultima mano di macchia si asciughi. Applicare la finitura con un pennello a setole. La prima mano dovrebbe essere molto leggera. Si assorbe nel legno e non ha alcun effetto. Una volta asciutto, carteggiare leggermente e applicare una seconda mano. Ora comincerà a brillare. Carteggiare di nuovo una volta che è asciutto. La terza mano lo farà davvero sembrare bello. Una volta che è asciutto, hai finito con la finitura!

Passaggio 8: incollare le piastre di alluminio e montare i componenti

Per incollare i piatti avrai bisogno di qualcosa che aderisca bene al metallo e al legno. Ho usato JB Weld, anche se la normale resina epossidica dovrebbe funzionare bene. Applicare la colla sulla sezione fresata del telaio in legno e attaccare la piastra di metallo. Prima di incollare la piastra della valvola, inserire la presa della valvola e il jack di alimentazione con i fili pre-saldati ai pin. Altrimenti sarà estremamente difficile inserirli dopo. Una volta che la colla si sarà asciugata, potrete montare i vari componenti. Utilizzare l'hardware fornito con le parti per fissarle in posizione. Non inserire ancora il tubo, sarà solo d'intralcio.

Passaggio 9: cablaggio

Sei pratico con un saldatore? Bene! Questo sarà solo un po 'complicato. Non ho usato nessuna scheda perf o circuito. Invece, ho solo saldato i componenti nelle posizioni più efficienti, facendo attenzione a non incrociare i fili. Segui lo schema e salda ogni parte al suo posto. Utilizzare fili tagliati a misura dove necessario. Ho usato filo rivestito in teflon 24 AWG, è molto bello da usare. Oltre allo schema originale, ho aggiunto alcune parti mie. Ho saldato due condensatori elettrolitici da 1000uF dall'alimentazione a terra, per aiutare a filtrare l'alimentazione. Ho anche aggiunto due LED blu luminosi con resistori di limitazione della corrente. I LED fanno illuminare la custodia dal basso. Controlla tre volte il cablaggio, quindi collegalo senza il tubo installato. I LED dovrebbero accendersi. Se non lo fanno, hai commesso un errore. Entra e aggiustalo. Quando sei soddisfatto, collega il tubo e accendilo. Il tubo dovrebbe illuminarsi debolmente.

Passaggio 10: test

Ora puoi provare il pedale! Collega la tua chitarra alla presa IN e il tuo amplificatore alla presa OUT. Vai avanti - pizzica una corda. Guarda come suona. Prova l'interruttore di bypass per assicurarti che faccia effettivamente qualcosa. Modifica il volume (Boost) per assicurarti che funzioni. Gira il drive (Dirt) e ascolta l'aumento della distorsione. L'effetto è più sottile di altri pedali, ma c'è. Ascolta anche il rumore. Dovrebbe essercene pochissimo. Se è molto rumoroso, probabilmente c'è un problema di messa a terra. Alcune cose che possono aiutare includono l'utilizzo di un alimentatore switching invece di un alimentatore trasformatore (una piccola verruca da parete invece se grande) e la messa a terra delle piastre metalliche a terra sull'alimentatore. Una volta verificato che funziona, puoi andare al passaggio successivo…*** Grazie al mio amico per aver inviato le foto della pedaliera montata con la sua chitarra e l'amplificatore! ***

Passaggio 11: attaccare la piastra di base

Con il pedale funzionante è possibile fissare la piastra di base in plastica. Se non l'hai già fatto, glassa un lato della plastica carteggiandola con carta vetrata a grana 150 o 200. Prendilo il più uniforme possibile. Appoggia la base sul fondo del telaio e segna le posizioni per le viti. Ho usato 7 viti per legno a testa piatta posizionate in posizioni strategiche. Praticare i fori usando la punta corretta per la dimensione della vite che hai. Quindi, svasare i fori sul lato lucido della plastica. Fai molta attenzione, la plastica è sottile ed è molto facile guidare la svasatura direttamente attraverso la plastica! Con i fori praticati, riposizionare la piastra di plastica sulla base e avvitarla in posizione. Aggiungi piedini in gomma alla base per evitare che il pedale scivolando. E questo è tutto! Divertiti e assicurati di metterti in mostra con tutti i tuoi amici invidiosi.;)