Amplificatore valvolare classico: 5 passaggi

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:01

Ho deciso di costruire un amplificatore a valvole, funzionante in pura classe A, con i vantaggi dei moderni amplificatori come telecomando, selettore di ingresso o contaore della lampada. Le dimensioni ei colori dell'amplificatore dovevano corrispondere al Maranz Compact Disc Palyer CD-50 che possedevo. Il costo di costruzione dell'amplificatore non doveva superare i 500 dollari. Sono riuscito a raggiungere gli obiettivi di cui sopra? Familiarizza con il materiale e giudica.

Lo scopo di presentare il mio amplificatore è ispirare le mie soluzioni a persone che intendono costruire dispositivi simili.

Questa descrizione non è destinata a persone inesperte e non consentirà loro di costruire da sole una copia del mio amplificatore. Per costruire questo amplificatore, è necessario avere conoscenza e pratica nel campo dell'elettronica analogica e digitale, un concetto tecnico generale e consapevolezza delle minacce che si verificano nel progetto. C'è una tensione pericolosa per la vita nell'amplificatore, ANCHE DOPO AVER SCOLLEGATO IL CAVO DI ALIMENTAZIONE. Questa tensione può causare l'arresto del cuore o addirittura la morte.

Passaggio 1: circuito analogico

Gli amplificatori di classe A sono caratterizzati da un suono piacevole, piacciono agli audiofili ma hanno anche degli svantaggi. La loro efficienza è bassa e consumano molta elettricità. Nel progetto ho utilizzato come base uno schema semplice, disponibile su https://skarabo.net/sid-21-se.htm, che ho adattato alle mie esigenze. Gli elementi principali dell'amplificatore sono i tubi elettronici ei trasformatori. Nel mio progetto ho usato un doppio triodo 12AX7 (ECC83) (L1) e due pentodi di potenza E84L (L2). Il trasformatore di alimentazione è TSL100/001 ei trasformatori di uscita sono TG5-46-666.

La tensione del filamento della lampada L1 è stabilizzata dallo stabilizzatore LM317 per evitare possibili disturbi di rete che arrivano al primo stadio dell'amplificatore. La tensione del filamento delle lampade L2 viene rettificata da un ponte di Graetz e livellata con condensatori. La tensione anodica viene generata separatamente per ciascun canale. I valori dei resistori e dei condensatori negli alimentatori (filtri RC) sono selezionati in modo che la tensione di alimentazione della lampada L2 sia 250 V e la lampada L1 sia 220 V. Per scaricare i condensatori negli alimentatori dopo aver spento l'alimentazione, sono stati utilizzati resistori collegati in parallelo ai terminali.

Passaggio 2: circuito digitale

La parte analogica è quasi standard per ogni amplificatore a valvole ed è comprensibile per ogni costruttore di valvole. Ciò che distingue l'amplificatore dagli altri è il design dell'alloggiamento e la parte digitale. Discuterò brevemente la parte digitale in questa sezione. Il progetto si basava su una soluzione fornita da JarekC su uno dei più grandi portali al mondo per l'elettronica https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic2920523.ht… JarekC ha fatto un ottimo lavoro, ha progettato e costruito un driver per amplificatore a valvole perfettamente si adatta alle mie esigenze. Da lui è stato possibile ordinare un set di elementi driver insieme al PCB. Per chi volesse realizzare da solo un PCB e programmare il microcontrollore, rimando all'istruzione "instrukcja_E.pdf" e alla pagina con le voci di memoria https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic2920523.ht… Il cuore del controller è il microcontrollore Atmel Atmega16. Il sistema BA6218 controlla il motore del potenziometro del volume. I sistemi MBI5026 sono stati utilizzati per controllare i display.

Nel mio amplificatore, il driver è responsabile di:

- controllo motore potenziometro volume

- accendere/spegnere la tensione anodica (30 secondi per il riscaldamento del filamento)

- controllo selettore di ingresso (4 canali)

- funzionamento tramite telecomando (RC5) e pulsanti sul pannello dell'amplificatore

- monitoraggio dello stato dell'amplificatore

- conteggio del tempo di funzionamento dei tubi elettronici.

Come regolatore di volume ho utilizzato il potenziometro lineare motorizzato ALPS 50k 50KBX2 per l'audio Hi End. Schede per selettore, relè, interruttori tattili di produzione propria. Ho usato i resti delle mie altre costruzioni audio o ho usato un PCB universale.

Ho adattato il controller alle mie esigenze utilizzando un terminale tramite la porta RS232. Il software del controller consente anche di programmarlo utilizzando i pulsanti sul pannello frontale dell'amplificatore.

Passaggio 3: come appare fisicamente?

Tutti i componenti elettronici si inseriscono nell'alloggiamento dell'amplificatore. Alcuni dei componenti sono stati montati sul PCB, il resto è stato utilizzato per l'assemblaggio spaziale, cosa non insolita nelle costruzioni a tubi. Ho usato cavi schermati che trasportano il segnale sonoro. Li ho eseguiti il più lontano possibile dai componenti di tensione CA. Ho posizionato un punto di massa comune vicino all'uscita degli alimentatori anodici.

Passaggio 4: alloggio

L'intero amplificatore pesa 14 kg. La ragione principale di ciò è il granito utilizzato per la costruzione. Questa pietra si sposa perfettamente con l'ottone e il colore rosso dei tubi elettronici. Ovviamente si adattava al CD-50 Maranz. Ho incaricato lo scalpellino, che si occupa fondamentalmente della costruzione di lapidi, di creare elementi in granito nero. Nella progettazione degli elementi in granito ho inserito tutti i fori di montaggio per le basi delle lampade e, naturalmente, i fori di ventilazione (per il raffreddamento). Il granito è stato lucidato e i suoi bordi levigati. Ho collegato elementi in granito con resina epossidica. Tra questi elementi ho inserito un profilo in ottone lucido e verniciato.

Gli elementi strutturali come le maniglie del coperchio inferiore, le maniglie del pannello frontale sono stati incollati su una colla epossidica bicomponente di buona qualità.

L'amplificatore entra in contatto con la superficie con supporti in gomma morbida. Sono state utilizzate anche rondelle in gomma morbida per montare i trasformatori sull'alloggiamento. Copertura inferiore su misura (profilata) in alluminio con fori. L'aria fluisce liberamente verso l'amplificatore attraverso i fori nel coperchio per raffreddare gli elementi riscaldanti dell'amplificatore.

I coperchi dei trasformatori sono tazze disponibili in commercio in acciaio inossidabile. Le maniglie sono state rimosse dalle tazze. Le coppe sono state verniciate con vernice a polvere nera. I coprilampada sono elementi metallici realizzati al tornio secondo il disegno. Sono stati anche dipinti con il metodo della polvere nera.

I pannelli anteriore e posteriore sono stati realizzati da un'agenzia pubblicitaria da un pannello composito (alluminio, anima in polietilene, alluminio). Ho progettato i pannelli in Corel Draw secondo i requisiti tecnologici dell'agenzia.

La cover del display è realizzata in Plexiglas nero semitrasparente.

Passaggio 5: piani per il futuro

Ho intenzione di realizzare il prossimo amplificatore in modo simile. Userò lampade più potenti (6C33C) funzionanti anche in classe A. A causa del peso probabilmente sarò costretto a realizzare ogni canale in un alloggiamento separato. Sicuramente farò un reportage fotografico del progetto molto più dettagliato e lo metterò su il portale.