Metti le tue parti SMD su Perfboard standard: 6 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:03

Instructables sta organizzando un concorso di suggerimenti e trucchi elettronici ora, quindi ho pensato di condividere alcuni dei miei sull'uso di parti e tecniche SMD su un'edizione standard, su un solo lato, buona perfboard ole. Molti di noi, più di una quindicina di persone, spesso trovano le parti delle nostre creazioni da componenti elettronici vecchi, rotti ed economici provenienti da tutti i tipi di luoghi. Ovviamente nell'era moderna è piuttosto raro vederne molti o qualsiasi componente.

Anche se potresti usare il CAD e la stampante laser per creare i tuoi PCB, a volte è una seccatura se vuoi solo collegare qualcosa insieme e farcela. La buona notizia è che molti pacchetti SMD si adattano alla perfboard standard da 0,1 pollici con pochi problemi. Ovviamente questo non copre tutti i possibili pacchetti SMD, ma spero che ti incoraggi a provare nuove idee su come ottenere questi piccoli pacchetti di bontà elettronica nel tuo progetto.

Passaggio 1: cosa ti servirà

Strumenti: Saldatore Saldatore Saldatore Wick Flux (mi piace il liquido in un pennarello) Pinzette Lente d'ingrandimento (utile ma non necessaria) Coltello multiuso Tagliafili

Parti: come affermato in precedenza, molte parti SMD si adatteranno alla normale perfboard, fuori dalla parte superiore della mia testa … TSOP SOT 603, 805 1206 e parti in stile chip più grandi SMA, SMB Alcuni condensatori elettrolitici PLCC

Un piano: per l'illustrazione realizzerò un circuito semplice che utilizza un DIP 8 IC, un normale cappuccio in ceramica con foro, 6 resistori di dimensioni 1206, un cappuccio elettrolitico SMD di medie dimensioni, LED PLCC a 4 pin e un TSOP 16 IC.

Il circuito è un timer 555 che sta semplicemente inviando un impulso di clock a un contatore binario 74161 a 4 bit, che ha le sue uscite legate ai LED, impressionante? no…facile da fare e ho trovato le parti in giro? sì!

Passaggio 2: parti montate su superficie anche se forate

Aspetta cosa!? Pensavo che stessimo saldando le parti a montaggio superficiale alla perfboard, perché dovrei saldare le parti con i fori alla perboard, ha già i fori!

Ci sono alcuni buoni motivi per farlo, lascia che ti spieghi…

1) Forse hai un mix di parti SMD e anche se parti di fori e vuoi tutto da un lato

2) Forse non vuoi capovolgere la tavola ogni 2 secondi e riportare tutti i tuoi pin all'indietro, a volte è semplicemente più facile

3) Forse stai mettendo il tuo circuito in una lattina di metallo, senza che le cose colpiscano la scheda non devi preoccuparti di isolare la lattina di metallo

4) Forse sei a corto di spazio e quell'ottavo di pollice in più ti salva il sedere (che è per me un paio di volte)

5) Anche se stampi il tuo circuito stampato, forse non vuoi praticare un miliardo di piccoli fori con una punta da trapano ultra fragile

Comunque questo è molto semplice, su DIP IC devi semplicemente afferrare i cavi con un paio di pinze. Se guardi i cavi vedrai che vicino al corpo del chip i cavi sono grassi, quindi tagliati bruscamente a pin sottili. Posiziona il chip nelle pinze nel punto in cui passano da grasso a sottile e si piegano verso l'esterno a 90 gradi. Ora sono appiattiti sulla scheda e i cavi sono pronti per essere saldati in stile a montaggio superficiale.

Per gli altri componenti è solo questione di piegare i cavi a forma di L e rifilarli con un tronchesino.

Saldando i componenti Trovo più facile fondere i pin e aggiungere un singolo cordone di saldatura sulla scheda, mantenendolo fuso puoi quindi posizionare la parte in posizione. Una volta fissato, è facile saldare tutti gli altri cavi. Questa tecnica viene utilizzata per tutte le parti che vanno sulla tavola.

Passaggio 3: condensatori elettrolitici

I cappucci elettrolitici SMD sono leggermente diversi dalla maggior parte delle parti SMD poiché i cavi sono molto lunghi (abbastanza lunghi che se li tiri dritto e rimuovi il distanziatore di plastica puoi usarli come se fossero parti del foro), quindi devi stare attento a dove posizionarli.

Se provi a distanziarli uniformemente contro la griglia sulla perfboard, potrebbe esserci un pad che tocca appena i due cavi, il che aggirerebbe il cappuccio. I cappucci grandi non soffrono di questo problema, ma è bene dare un'occhiata prima di saldare tutto. Dai un'occhiata e, se necessario, sposta il tappo.

Per la saldatura, risciacquare i cavi e mettere un po' di saldatura su un pad. I cavi si estendono appena oltre il corpo della parte, il che sarà abbastanza buono per ottenere un giunto di saldatura temporaneo. Una volta che la parte è in qualche modo attaccata alla tavola, spostati sul lato opposto, scalda quel poco di piombo che è esteso e il pad sotto di esso. Dovresti ottenere un cordone che salda il bordo del piombo al pad e, se hai un buon flusso, dovrebbe anche risucchiarlo un po' sotto. Torna indietro e salda correttamente il lato che era appena trattenuto da una speranza e una preghiera e dovresti aver finito.

Passaggio 4: parti del chip

Le parti del chip o le parti SMA/SMB, come resistori, condensatori ceramici e diodi sono semplicissime, basta flussare un po' l'estremità, riscaldare un blob di saldatura sulla scheda e spingerlo dentro assicurandosi che la saldatura si attacchi alla parte. Quasi ogni volta le parti si allineeranno sui pad. I 603 sembrano un po' corti ma si saldano, i 1206 sono quasi perfetti, le parti di dimensioni 805 sono fantastiche, allineate con il bordo di ogni pad

Le parti SMA/SMB sono piuttosto grandi e di solito si allineano su 2 o tre fori.

Nella mia seconda immagine ho la parte elettrolitica e 2 resistori da 1206 con un ponte di saldatura tra i 2 resistori perché so che dovrò posizionare un filo in seguito.

Passaggio 5: un TSOP 16 IC

Ora che ho i componenti necessari per il timer 555, è tempo per il prossimo IC. È un 74F161 (sì, ho detto F, quindi è piuttosto vecchio) che è in un pacchetto TSOP16. I TSOP sono simili ai pacchetti DIP nel layout, solo più piccoli e sottili.

Il problema con l'appoggiarli sulla perfboard è che ti ritrovi con 2 pin dell'IC che condividono un singolo pad. A volte questo può funzionare a tuo vantaggio su un paio di birilli, ma questo è un grosso problema. Ci sono alcuni modi per affrontarlo.

Uno è quello di saldare un mucchio di fili minuscoli ai cavi e poi saldarli ai pad, l'ho fatto alcune volte ed è un esercizio di pazienza. Inoltre, poiché stai mettendo il chip sul lato rame della scheda, devi mettere del nastro adesivo per isolare i pin dal cortocircuito sui pad sotto il chip.

Un altro è ordinare una scheda breakout che converte la dimensione del chip. che può diventare costoso, e devi aspettarlo.

Oppure potresti semplicemente raddoppiare la quantità di assorbenti con cui devi lavorare, e questo è davvero facile con un taglierino. Lascia che ti dica come fai. Prendi il tuo taglierino e posizionalo a circa metà del pad su un lato del foro, tenendolo con un angolo a sinistra simile a \, premi leggermente verso il basso … non ci vuole molto e solleva. Quindi fai lo stesso sull'altro lato del taglio che hai appena fatto tenendolo su un angolo di /, e produrrà una (più o meno) tacca a V.

Non provo a fare entrambi i lati del foro contemporaneamente, poiché funziona meglio se concentri la leggera pressione all'estremità della lama, ma sentiti libero di sperimentare. Funziona bene con i pad circolari, ma funziona benissimo con i pad quadrati … Ovviamente questo non funzionerà se la tua perfboard ha l'interno del foro placcato, ma potresti usare un piccolo trapano per rimuoverlo se lo desideri.

Passaggio 6: PLCC

I PLCC sono disponibili in tutti i tipi di dimensioni, ma scoprirai che molti dei pacchetti più grandi si adattano a una perfboard e spesso hanno i cavi esposti sui lati del chip a cui puoi saldare. Nel mio caso sto usando LED PLCC a 4 pin e si adattano perfettamente a 4 pad, semplicemente abbassati e saldati.

Dopodiché sono solo poche resistenze in più e un po' di cablaggio e questa scheda è pronta per l'uso. Non entrerò troppo nei dettagli sul cablaggio, perché, beh, il suo cablaggio. Mi piace usare il filo non isolato quando possibile, puoi saldare un'estremità ed eseguirlo dove ti serve senza doversi preoccupare di tagliare e spogliare un mucchio di piccoli pezzi.

È possibile ottenere un filo di rame calibro 24 da CAT5 e altri tipi simili di cavi telefonici che originariamente dovevano passare attraverso le pareti, anche se è necessario spogliarlo.

Per gli articoli che richiedono isolamento, utilizzo trefoli di cavo a nastro. Di solito è abbondante e se ne spezzi una lunghezza, lo torca strettamente, lo flussa e ci fai scorrere una goccia di saldatura, ora hai un'altra fonte di filo "solido" non isolato.

Per le connessioni super minuscole sull'IC TSOP ho usato un cavo avvolgitore da 30 gauge, poiché è così piccolo che è facile da saldare ai pin altrettanto minuscoli delle parti SMD ed è disponibile praticamente ovunque che venda componenti elettronici.

Dopo che la scheda è stata cablata, siamo pronti per collegarla a 5 volt e guardare i LED contare in binario. Spero che tu abbia trovato alcune informazioni utili in questo istruibile e se hai esperienze, domande o commenti correlati, ti preghiamo di postare nei commenti!

Grazie per aver letto.

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