OHLOOM - un telaio hardware aperto: 9 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:02

Questo progetto mostra come riciclare un pallet e realizzare un telaio delle sue assi di legno, utilizzando alcune parti aggiuntive (il pettine per tessitura e gli ingranaggi a cricchetto) da una stampante 3D.

Usando due materiali un po' contraddittori come il legno, che è spesso visto come materiale "buono" perché è un materiale naturale e in secondo luogo la plastica (ABS) come materiale sintetico che è spesso visto come "cattivo", volevo mostrare che buono o il male non è mai un attributo di un materiale in sé, ma semplicemente dipende da ciò che gli umani ne faranno.

Se lo usi in modo creativo o produttivo (come qui con la tessitura), dove può essere usato più e più volte per l'eternità, allora anche la plastica è ok. Ma non va bene, quando lo usiamo come materiale da imballaggio a perdere e finisce per nuotare nell'oceano pacifico e lì costruire un'isola galleggiante grande un terzo dell'Europa. Quindi è tutta una questione di nostra responsabilità nel modo in cui affrontiamo le cose. Inoltre, volevo dimostrare con questo progetto come possiamo riutilizzare e riciclare i materiali in legno da vecchi pallet e che "riciclo" è persino meglio del "riciclo" (ad es..bruciando il legno di paletta).

Ma queste sono solo le mie ambizioni personali che mi hanno motivato a fare questo progetto. Se non hai pallet a disposizione puoi anche usare legni dolci regolari come abete rosso, abete o pino (o anche cervo) con uno spessore di 20 mm. Se sono disponibili solo 18 mm, funzionerà anche.

Passaggio 1: riciclare un pallet

Qualsiasi pallet con misure conformi al formato standard "euro-pallet" dovrebbe essere appropriato. Qui uso un pallet che non è un formato standard, ma soddisfa i punti più importanti, come avere tavole larghe fino a 14,5 cm, con uno spessore di 22 mm, che ci darà 20 mm quando piallate.

All'inizio devi smontare il pallet con l'aiuto di un piede di porco (o due). Rimuovere eventuali chiodi dalle assi di legno utilizzando un martello e una pinza. Quindi le tavole devono essere piallate su uno spessore di 20 mm. Questo può essere fatto da una macchina jointer o manualmente da un aereo da falegname. Se nessuno di questi strumenti è a tua disposizione, puoi ovviamente acquistare anche delle tavole appropriate (2 cm di spessore, 15 cm di larghezza, 60 cm di lunghezza) da un negozio di ferramenta. Ma il processo di upcycling fa parte del divertimento;)

Tagliare le tavole in lunghezza e larghezza, secondo i piani del passaggio 3. Nella foto sono mostrate anche due barre tonde di legno di faggio, che ho comprato inizialmente. Ma poi ho deciso di ricavare ogni singola parte in legno dal pallet e ho sostituito le barre tonde con altre due barre ottagonali che ho ricavato da due listelli di legno incollati tra loro. Il profilo ottagonale è ancora migliore per la tessitura.

Passaggio 2: crea un raggio di ordito e un raggio di stoffa

Incolla insieme due piccole tavole di 710 mm di lunghezza, 40 mm di larghezza e 20 mm di spessore. Si ottiene un profilo quadrato con 40x40mm. Taglialo a 35x35 mm su una sega da tavolo.

Quindi rimuovere i bordi con una pialla a mano in modo da ottenere un profilo ottagonale.

Successivamente arrotondare gli ultimi 10 cm di ciascuna estremità dell'asta con il pianificatore o una levigatrice a un diametro di 35 mm.

In alternativa è possibile utilizzare anche un'asta cilindrica in legno con diametro 35 mm e lunghezza 710 mm.

Passaggio 3: il lato del telaio

Il fianco del telaio è costituito da una tavola di 20 mm con 58x14 cm e presenta alcuni fori, secondo il progetto. Questa parte è disponibile anche come file fcstd (FreeCAD).

Il porta pettine è un piccolo pezzo di 118x60 mm e può essere facilmente tagliato dalle assi. Sarà montato sul lato del telaio e ha codificato i movimenti su e giù nelle dimensioni degli spazi vuoti.

Passaggio 4: il pettine per tessere e l'ingranaggio a cricchetto

Il pettine per tessitura e il cricchetto e gli anelli terminali sono realizzati con una stampante 3D. Ero troppo pigro per realizzare queste parti in legno;) Il materiale ABS è abbastanza stabile e resistente per questo compito di tessitura. Puoi trovare i file di costruzione necessari come file.stl per la stampa e come file.fcstd FreeCAD nel pacchetto sorgente.

Passaggio 5: montaggio del telaio

Inizia con il montaggio del porta pettine ai lati del telaio con due viti per legno da 35 mm. Quindi posizionare le due parti di reticolazione tra i lati e inserire il Warpbeam e gli alberi del tessuto nei fori. Collega le parti laterali ai collegamenti incrociati con due viti per legno da 60 mm su ciascun lato.

Quindi spostare le ruote a cricchetto e gli anelli di bloccaggio sulle estremità dell'albero e fissarlo con una vite a cilindro M6x70 e due dadi. Ora legare lo Stringstick (per il collegamento dei fili di ordito) sul subbio come nella foto sopra.

Passaggio 6: montaggio del pettine per tessitura

Per il montaggio del pettine tenere parallele le due travi a fessura ma rivolte l'una verso l'altra verso la fessura. Quindi inserisci i 4 moduli a pettine stampati in 3D nello slot in modo che costruiscano un pettine omogeneo di circa 400 mm di lunghezza.

Collega le travi con due barre filettate a ciascuna estremità, che fissi con l'aiuto di due dadi M8. Le aste allineate fungono qui anche da distanziatore per le travi a fessura e insieme con esse costruiscono una sorta di telaio.

Passaggio 7: Heddle the Warp

Quindi monta l'OHLOOM su un tavolo con un morsetto e mantieni l'ordito.

È importante notare che la lunghezza dell'ordito può essere molto più lunga come la lunghezza dei telai, come 2 o 3 m. Questo perché il filo da un lato e il tessuto fresco dall'altro possono essere avvolti attorno al subbio e al subbio semplicemente girandoli dopo aver allentato il nottolino. Quindi devi portare un po' di tensione nell'ordito prima di rimetterlo a posto.

Passaggio 8: la navetta per la tessitura

Preparare le estremità della navetta come nella foto sopra. È importante levigare i bordi arrotondandoli con una lima o carta vetrata. Gli spigoli vivi potrebbero altrimenti danneggiare il filo. Quindi avvolgere un po' di filo sulla navetta e iniziare a tessere.

Passaggio 9: Distinta materiali e fonti

Una pagina del progetto OHLOOM in lingua tedesca si trova all'indirizzo:

wiki.opensourceecology.de/Open_Hardware-Noi…

Secondo premio nella sfida della tessitura