Sommario:

Sostituire gli alogeni bi-pin a bassa tensione con i LED: 6 passaggi (con immagini)
Sostituire gli alogeni bi-pin a bassa tensione con i LED: 6 passaggi (con immagini)

Video: Sostituire gli alogeni bi-pin a bassa tensione con i LED: 6 passaggi (con immagini)

Video: Sostituire gli alogeni bi-pin a bassa tensione con i LED: 6 passaggi (con immagini)
Video: Tutorial N.10 Kit Xenon contro Kit Led 2024, Dicembre
Anonim
Sostituisci gli alogeni bi-pin a bassa tensione con i LED
Sostituisci gli alogeni bi-pin a bassa tensione con i LED

Questo Instructable descrive in dettaglio come adattare facilmente un apparecchio alogena bi-pin a bassa tensione (12 V) con una "lampadina" LED ad alta potenza che utilizzerà meno energia (<10 W), durerà più a lungo (50.000 ore) e darà approssimativamente lo stesso emissione luminosa (~300 lumen). Questo tipo di apparecchio viene spesso utilizzato come luce d'accento o attività focalizzata o luce verso il basso come vetrine, luci di lettura, lampade da scrivania e pendenti sull'isola. Questo Instructable è simile ad alcuni dei miei altri (vedi link sotto), ma rappresenta gli ultimi sforzi per aumentare la facilità di integrazione, il basso costo e l'uso pratico di LED ad alta potenza sempre più economici. Con ogni iterazione, vengono ridotti i blocchi stradali all'utilizzo dei LED in applicazioni residenziali reali.

Passaggio 1: strumenti e materiali

Strumenti e materiali
Strumenti e materiali

I materiali che entrano in una lampada a LED sono la chiave per le sue prestazioni, lunga durata e sostituzione di successo di una tradizionale lampadina a incandescenza o alogena. L'elemento più importante è il dissipatore di calore e si è rivelato essere la parte più difficile da trovare in un formato compatibile con la lampada candidata. Esistono molti dissipatori di calore, ma pochi sono stati progettati pensando a un paralume circolare in vetro artistico. Di recente mi sono imbattuto in una parte su Digikey che è stata progettata per i powerLED, aveva le dimensioni e la flessibilità per integrarsi in un apparecchio di illuminazione convenzionale ed era abbastanza economica da considerare. Gli altri componenti chiave sono ovviamente il LED stesso e il circuito di pilotaggio. Ci sono molti LED ad alto rendimento sul mercato, ma per l'illuminazione residenziale, l'uscita pura non è il fattore più importante. I LED con la massima efficienza e il massimo rendimento sono "freddi" in quanto la loro emissione è molto blu e non è attraente per l'illuminazione generale della tua casa. Questo è spesso indicato dalla loro classificazione del colore, espressa in gradi Kelvin. Il bianco freddo è nella gamma 6500K, con il bianco neutro nella gamma 4500K e il bianco caldo nella gamma 3700K. Il problema per i LED è che il mix di fosfori utilizzato per ottenere un'emissione luminosa più calda e quindi più attraente diventa sempre meno efficiente. Quindi un LED cool top di gamma potrebbe emettere 100 lumen per Watt mentre i migliori LED bianco caldo sarebbero nella gamma di 60 lumen per Watt. Peccato. Dopo infinite ore di ricerca e acquisto di vari componenti LED, ho utilizzato le seguenti parti per costruire un sostituto alogeno pratico e relativamente economico per il mio ciondolo da cucina sopra il lavandino. Ho usato una stella Philips Rebel 3-LED. Molte persone preferiscono la linea di LED Cree XR-E e alcuni dei LED Cree hanno specifiche più elevate. Tuttavia, le dimensioni del Rebel consentono di posizionarne 3 nelle immediate vicinanze, il che è fondamentale per sostituire un piccolo alogeno bi-pin. Ho usato un circuito driver di DealExtreme, che viene spedito direttamente dalla Cina. Strumenti e materiali: dissipatore di calore, circuito di azionamento Bi-Pin da $ 3, stella LED 3x Rebel da $ 2, composto termico da $ 15, pezzo di legno da $ 7 Colla a caldo3 viti piccole (ad es. 40) Trapanare e toccare per andare con le viti Saldatura e filo e la volontà di usarli Il costo totale è di circa $ 20 dollari se hai il composto termico e le viti a portata di mano. Questo è molto più economico rispetto al passato. Wow!

Passaggio 2: forare il dissipatore di calore

Forare il dissipatore di calore
Forare il dissipatore di calore
Forare il dissipatore di calore
Forare il dissipatore di calore

Il primo passo è praticare tre fori nel dissipatore di calore che corrispondano a tre dei sei slot sulla scheda a stella LED. La scheda a stella è costituita da uno speciale sandwich termico che consente il passaggio del calore dal die LED alla scheda e quindi il dissipatore di calore con una resistenza minima (e quindi delta T). La parte posteriore della stella è metallica ma non collegata elettricamente ai LED e deve stabilire un solido contatto termico con il dissipatore di calore. Quindi prendi la tua stella e posizionala sul dissipatore di calore e osserva la sua posizione, quindi fai tre segni nelle tacche intorno alla stella per segnare dove trapanerai i fori. Quindi rimuovere la stella e praticare i fori, quindi picchiettarli in modo da poter avvitare le viti direttamente nel dissipatore di calore. Se non hai gli strumenti o i mezzi per tappare i fori, fai un trapano abbastanza grande da permettere alle viti di scorrere attraverso il dissipatore di calore e usa i dadi sul retro per tenere giù la stella. Guarda le foto per chiarimenti.

Passaggio 3: montare il driver nel blocco di legno

Montare il driver nel blocco di legno
Montare il driver nel blocco di legno
Montare il driver nel blocco di legno
Montare il driver nel blocco di legno

La chiave per far sì che questa "lampadina" LED si adatti all'apparecchiatura alogena è montare in modo compatto il driver all'interno del dissipatore di calore. Ciò si ottiene tagliando un pezzo di legno che si inserisce tra le gambe del dissipatore di calore e che ha un centro forato in cui possiamo incollare a caldo il circuito di azionamento in modo sicuro. Puoi anche praticare dei fori nelle gambe del dissipatore di calore per aggiungere viti se non ti fidi della colla a caldo. Questo giunto prenderà tutte le forze di inserimento durante l'installazione o la rimozione della lampadina e manterrà anche l'intero gruppo contro la gravità spietata. Ho usato una punta da trapano da 3/8 di pollice per praticare due fori fianco a fianco e li ho uniti muovendo la punta mentre ero sotto tensione. Grezzo ma efficace. Il risultato è stato uno slot in cui il circuito di azionamento si adattava bene. Con il driver nel legno di scarto, ho riempito i buchi con la colla a caldo per tenere tutto a posto. Prestare attenzione a come i fili escono dal legno in modo da non ostacolare i perni che si interfacciano con il corpo illuminante.

Passaggio 4: saldare l'unità al LED e montarla sul dissipatore di calore

Saldare l'unità al LED e montarla sul dissipatore di calore
Saldare l'unità al LED e montarla sul dissipatore di calore
Saldare l'unità al LED e montarla sul dissipatore di calore
Saldare l'unità al LED e montarla sul dissipatore di calore

Prima di collegare il LED al dissipatore di calore è una buona idea saldare i fili dal circuito di azionamento alla stella. Una volta che il LED è montato sul dissipatore di calore, il dissipatore di calore farà il suo lavoro e aspirerà il calore lontano dalla stella, rendendo difficile la saldatura. Quindi dai un'occhiata al circuito di azionamento e identifica i fili positivo e negativo. Potresti voler sostituire quelli forniti con il driver con un filo più lungo e più chiaramente identificabile poiché i driver cinesi vengono spesso con fili di colore strano e cavi corti e mal saldati. Ottieni ciò per cui paghi. Salda i fili alla stella, assicurandoti che i cavi + e - del driver e del LED corrispondano. Ora dovresti testare brevemente il LED con un alimentatore o una batteria. Avrai bisogno di 12VDC o superiore, meno di 30VDC o giù di lì. Controlla le specifiche in caso di dubbio. Non lasciare il LED acceso troppo a lungo senza che sia montato sul dissipatore di calore, altrimenti potresti danneggiarlo o distruggerlo. Fa caldo velocemente e sai cosa dicono di una macchina da corsa in rosso. Il driver bi-pin è in grado di funzionare indipendentemente dalla polarità di ingresso, quindi non perdere tempo a cercare quale pin è quale. Quando tutto funziona, applica del composto termico al dissipatore di calore sotto il LED e quindi applica il LED. Inserire e serrare le 3 viti, facendo attenzione che non vadano in cortocircuito su nessuno dei fili o delle pastiglie sulla stella. Una volta completamente seduto, usa il multimetro per testare i pantaloncini.

Passaggio 5: montare il circuito del driver

Montare il circuito del driver
Montare il circuito del driver
Montare il circuito del driver
Montare il circuito del driver

Il prossimo passo è incastrare i rottami di legno con il circuito del driver nelle gambe posteriori del dissipatore di calore. Potrebbe essere necessario limare, levigare o intagliare parte del legno per adattarlo. Sii paziente e non tagliare nessuno dei fili. Prova a spingerlo fino a quando i rebbi del driver bi-pin non si estendono appena oltre le gambe posteriori del dissipatore di calore. Potresti anche voler prendere alcune misure o testare l'adattamento dell'assieme nel tuo lampadario previsto per assicurarti che si adatti e regoli la tua altezza di conseguenza. Con questo tutto squadrato, estrai la pistola per colla e incolla il blocco in posizione. Una volta che questo si raffredda, puoi praticare alcuni fori sul lato per aggiungere viti se lo desideri o semplicemente utilizzarlo così com'è. Il dissipatore di calore potrebbe riscaldarsi abbastanza in caso di uso prolungato che la colla si ammorbidisce, a seconda dei LED, della corrente utilizzata e della formulazione della colla. Questo dissipatore di calore è valutato per una dissipazione di 10 W e un aumento della temperatura di 5 gradi C per Watt in aria ferma. Quindi, dal momento che stiamo eseguendo i LED a 600 mA, questo è di circa 9 W e possiamo aspettarci che il dissipatore di calore diventi più caldo di 45 gradi rispetto all'ambiente a stato stazionario senza raffreddamento attivo. È piuttosto caldo, quindi alcune viti potrebbero non essere una cattiva idea. Oppure puoi ripristinare la corrente sostituendo la resistenza impostata sulla scheda driver. Credo che sia R1 sulla scheda e sia 1,5 o 3,0 Ohm a seconda della versione acquistata.

Passaggio 6: test

Test
Test
Test
Test

Con il driver montato, sei pronto per il test. Puoi farlo al tuo banco o installato nell'apparecchio o scelta. Se vedi molto sfarfallio, il tuo dispositivo potrebbe non essere CC a bassa tensione ma piuttosto CA a bassa tensione. È necessario modificare il circuito per gestire l'AC utilizzando un raddrizzatore a onda intera e alcuni condensatori, non male ma non ideali. Divertiti e stai al sicuro!

Consigliato: