Sommario:
- Fase 1: Taglia Taglia Taglia
- Passaggio 2: apri la scatola
- Passaggio 3: decifrare l'hub
- Passaggio 4: staccare la spina
- Passaggio 5: metterlo insieme (adattamento approssimativo)
- Passaggio 6: estrai la saldatura
- Passaggio 7: conclusione
Video: Scatola periferica: 7 passaggi
2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:05
Così ho trascorso gli ultimi mesi viaggiando per lavoro, e ho scoperto che mi stavo stancando di trascinarmi dietro i cavi e tutte le varie scatole periferiche per il mio laptop, quindi ho deciso come progetto per il fine settimana di costruire una soluzione tutto in uno per contenere tutti i vari bit in un contenitore leggermente più comodo. Ho iniziato il progetto con una vecchia custodia trasparente Pelican 1050, che mi aveva servito bene negli anni, ho deciso di utilizzare una custodia più grande del necessario per poter portare anche l'alimentatore del mio laptop e qualche altro anche i buoni. L'idea di base era quella di integrare tutti i componenti nella metà inferiore del case, lasciando la metà superiore libera per eventuali altri oggetti che dovevano essere trasportati. Materiali di base utilizzati: - Pelican 1050 - Amphenol ambientale tramite connettore USB a paratia (Newark) - Hub USB Logiix a 4 porte (LGX-10015) - Scheda WIFI da 500 mw Alfa Networks (AWUS036H) {Ha più potenza della scheda standard per laptop} - Nessun nome Lettore/scrittore di schede multi formato USB - Piccolo foglio di 3/16 Lexan- Dipswitch a 6 pin-forniture da negozio assortiteHo anche consigliato di scaricare un diagramma di pin out USB
Fase 1: Taglia Taglia Taglia
Il primo passo è stato misurare e tagliare il lexan, purtroppo l'ho fatto a mano e ho fatto un lavoro piuttosto scadente mantenendo i bordi dritti (tuttavia la maggior parte di questo è stato ripulito in seguito). Il primo pezzo volevo formare un nuovo piatto piano per la scatola, rialzata con il suo fondo a partire da ~ 14 mm dal fondo della cassa originale. Poiché la custodia Pelican è leggermente affusolata, ho avuto problemi a ottenere misurazioni accurate, quindi l'ho riempita d'acqua all'altezza desiderata e l'ho lanciata nel congelatore per ottenere uno stampo positivo di ghiaccio nelle dimensioni corrette. Dopo che l'acqua era bella e solida Ho tirato fuori il cubetto di ghiaccio e l'ho tracciato rapidamente sul Lexan prima che si sciogliesse. Dopodiché è arrivato il momento dell'olio di gomito! Dopo che la piastra del pavimento principale è stata tagliata, ho ripetuto il processo con la custodia su un lato per formare un foglio che fungesse da supporto/schermo per il lettore CF. (Se qualcuno va a ricreare questo progetto, suggerisco VIVAMENTE di costruire prima una maschera come Penso che otterresti un risultato molto migliore e risolveresti molti altri problemi di spazio in seguito lungo la strada.) Quindi ho tagliato la piastra del pavimento per renderla ~ 20 mm più corta dell'originale, a questo punto il supporto laterale CF è stato quindi tagliato a il fondo per concordare con la restrizione dell'altezza della base di ~14 mm, i due pezzi sono stati quindi cementati insieme con una piccola striscia di supporto per il rinforzo.
Passaggio 2: apri la scatola
Ho quindi iniziato a estrarre le periferiche dalle loro custodie per stabilire il corretto allineamento; come avevo sospettato quando stavo raccogliendo i materiali di consumo per la prima volta, il lettore CF sarebbe stato la soluzione più adatta; Dopo aver estratto la scheda dalla custodia, sono stato in grado di vedere come si sarebbe comportato il montaggio. Il cono nella custodia ha impedito l'inserimento completo della carta, dopo aver avuto un picco sulla scheda sembrava che ci fosse un po' di spazio inutilizzato che potevo radere per aiutare a far adattare le cose. Dopo aver deciso il punto di taglio ho registrato l'area per essere rimosso e coperto i componenti, quindi rimosso il pezzo morto di tavola. Ho deciso di testare tutti i componenti dopo ogni modifica importante solo per essere sicuro di non perdere nulla.
Passaggio 3: decifrare l'hub
Dopo che il lettore CF è stato individuato, sono andato a lavorare sull'hub; ho deciso che avrei cablato tre dei componenti e lasciato una presa aperta per future aggiunte (Wimax/3G/IronKey ecc.) Quindi questo significava che dovevo rimuovere tre dei tappi sul mozzo (così come sugli altri componenti). Quindi ho pensato che questa sarebbe stata una buona scusa per andare a comprare un dissaldatore, la serie 808 di Hakko è un'unità di altissima qualità sotto $ 250. Dopo aver tirato gli ormai superflui tasselli ho segnato e tagliato le parti eccedenti del mozzo. Questa volta ho usato uno strumento rotante e come puoi vedere questo è differenzialmente un'unità "fatta a mano". In questo momento ho anche smontato la spina Amphenol con Hakko e Dremel, oltre a una piccola chiavetta da $ 8 (ho intenzione di metterne uno più grande/più veloce in un secondo momento)
Passaggio 4: staccare la spina
Ho deciso di conservare due spine rimovibili, la prima per rendere un po' più facile l'inserimento nella scatola in futuro, e la seconda perché potrei ancora utilizzare la scheda in un altro progetto.1) Origine da un giunto di saldatura dall'estremità del connettore della paratia in un mini a 5 pin all'hub2) originato da un giunto di saldatura da una delle porte ora liberate sull'hub che termina in un altro mini a 5 pin che va alla scheda wifi Il grosso problema era che lo è anche il pressacavo sui cavi mini USB standard a 5 pin a lungo per consentire alle cose di adattarsi, quindi ho deciso di acquistare il cavo USB spazzatura più economico che potessi trovare (cheep = connettori mal costruiti; connettori mal costruiti = MOLTO meno problemi quando li si separa).
Passaggio 5: metterlo insieme (adattamento approssimativo)
A questo punto avevo abbastanza componenti abbastanza avanti per iniziare a mettere insieme le cose e praticare i fori di montaggio. Ho riscontrato un piccolo problema di interferenza con il connettore della paratia a causa della conicità del case che si trova con una leggera angolazione, ma è stato abbastanza semplice rimediare con una piccola mola e un tampone per lucidare. In questo momento ho anche praticato un foro per il dipswitch. L'uso dello switch è quello di poter disabilitare/abilitare i componenti, nel caso in cui non si desideri che un dispositivo si accenda per problemi software o se in seguito si deve aggiungere una scheda 3G (o qualcos'altro con un grande assorbimento di corrente). In questo modo, se la potenza del bus non fosse sufficiente per far funzionare tutti i dispositivi, potresti spegnere alcuni componenti; Potrebbe anche avere un piccolo vantaggio per l'esecuzione di un laptop senza alimentazione a batteria. Per interrompere l'alimentazione ho collegato il pin 1 (+5 V) di tutti i dispositivi all'interruttore, sono andato alla ricerca del pin consigliato da eliminare ma non sono riuscito a trovare alcuna opinione concisa sull'argomento, ma in questo modo sembra funzionare. nota a margine sull'alimentazione, l'hub specifico che ho scelto di utilizzare ha anche la possibilità di essere alimentato, c'è abbastanza spazio nella scatola per montare in seguito una batteria e un piccolo regolatore da 5 volt se viene mai aggiunto un dispositivo di grande assorbimento.) questo punto ha staccato il connettore a 5 pin dal lettore CF e saldato nelle sue linee. Dopo aver fatto quella sciocchezza, ho misurato e montato il lettore sul lexan
Passaggio 6: estrai la saldatura
Dopo aver terminato il montaggio di base, ho iniziato a collegare i dispositivi l'uno all'altro. Per la maggior parte ho provato a usare il cavo a nastro per mantenere le cose organizzate, considerando che si tratta di schermature/torsioni/e lunghezze anormali della linea da pin a pin che mi hanno detto che non sono un problema.
Passaggio 7: conclusione
Dopo aver verificato tutte le parti elettriche, ho finalizzato le posizioni di supporto e le ho cementate al caso. Dopo aver praticato/filettato dei fori pilota attraverso la nuova piastra del pavimento e i supporti per tenere insieme l'intero gruppo. Inizialmente avevo intenzione di usare solo le piccole viti taiwanesi da 1/2 4-40 che ho usato in tutti gli altri punti di questo progetto, ma durante il montaggio sono riuscito a staccare alcune teste, quindi ho deciso di smettere di scherzare e utilizzare dell'hardware in acciaio inossidabile 316 fabbricato in Nord America (sappiamo come fare cose buone in questa parte del mondo, siamo diventati pigri negli ultimi 30 anni.) Dopo che tutto è montato bene, ho smontato tutto un'ultima volta, pulito tutti i componenti, ha colpito tutto con rivestimento conforme per aggiungere resistenza all'acqua, rimosso tutti i segni di penna e lucidato tutti i segni sulla plastica. Ho quindi preso l'inserto in gomma originale fornito con la custodia e l'ho tagliato a forma. Si estende per essere a filo con il fondo del nuovo pavimento, ed evita la zona CF. Considerando che l'inserto funge anche da guarnizione delle casse ho fatto in modo di mantenere intatta la parte superiore. Dopo di che ho montato per l'ultima volta il connettore della paratia, assicurandoti di siliconare tutto e di usare l'acciaio inossidabile rware. Un'ultima pulizia e il gioco è fatto! DIVERTITEVI! Probabilmente estrarrò il modulo da 4 GB in futuro aggiungendo un chip da 64 GB ad alta velocità, e non mi dispiacerebbe inserire anche un GPS, forse per il prossimo progetto… Eventuali commenti o suggerimenti sarebbero molto apprezzati!-Walker
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