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Dissipatore fai da te per piccoli transistor: 6 passaggi (con immagini)
Dissipatore fai da te per piccoli transistor: 6 passaggi (con immagini)

Video: Dissipatore fai da te per piccoli transistor: 6 passaggi (con immagini)

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Video: Costruire un amplificatore audio a partire da rottami elettronici 2024, Luglio
Anonim
Dissipatore fai-da-te per piccoli transistor
Dissipatore fai-da-te per piccoli transistor
Dissipatore fai-da-te per piccoli transistor
Dissipatore fai-da-te per piccoli transistor

Ecco un piccolo mini-istruttivo: vuoi spremere un po' più di corrente attraverso quei transistor a pacchetto TO-92 economici? Quindi aggiungi un piccolo dissipatore di calore in metallo. L'ho realizzato per un driver per motore CC PWM, poiché alcuni transistor bipolari 2N2222 erano utili. Ha funzionato bene, ma il 2N2222 si stava surriscaldando (troppo caldo per essere toccato). Funzionerà con qualsiasi dispositivo TO-92, ma il dispositivo deve avere una parte piatta per entrare in contatto con il lavandino (come fanno i casi TO-92). Non è del tutto folle; dissipatori di calore commerciali sono disponibili per questo pacchetto. E le specifiche 2N2222 includono due valori di dissipazione di potenza, Tamb <= 25 C (500-800 mW) e Tcase <= 25 C (1,2-1,8 mW) (essendo la temperatura dell'aria ambiente e la temperatura del case). Mantenere il case a 25 C o meno, e la valutazione attuale è più che raddoppiata.

Passaggio 1: avrai bisogno di…

Avrai bisogno…
Avrai bisogno…
Avrai bisogno…
Avrai bisogno…

Materiali:

-- Materiale del dissipatore di calore: rame, alluminio o altra lamiera -- Guaine termorestringenti -- Pasta termica (per dissipatori di CPU) Strumenti: -- Una roditrice (o forbicine di stagno) -- Lime e carta vetrata

Passaggio 2: ritaglia il dissipatore di calore

Taglia il dissipatore di calore
Taglia il dissipatore di calore
Taglia il dissipatore di calore
Taglia il dissipatore di calore
Taglia il dissipatore di calore
Taglia il dissipatore di calore

Lo strumento roditrice è un ottimo modo per tagliare forme da qualsiasi materiale in lamiera, anche l'acciaio.

Il dissipatore di calore dovrebbe essere abbastanza grande da assorbire il calore in eccesso, ma può essere di qualsiasi forma. Tuttavia, deve avere una "scheda", leggermente più larga e più alta del transistor. Può contenere un foro per il collegamento a un circuito stampato, se lo si desidera.

Passaggio 3: perfezionare la forma

Perfeziona la forma
Perfeziona la forma
Perfeziona la forma
Perfeziona la forma
Perfeziona la forma
Perfeziona la forma
Perfeziona la forma
Perfeziona la forma

Affinché non cada subito, il dissipatore di calore dovrebbe essere modellato aggiungendo alcune tacche o una "gola" più stretta nella parte superiore della linguetta.

Ciò impedisce alla "scheda" di scivolare fuori dal tubo termoretraibile e dal transistor. Nota: ad essere onesti, assottigliare la "gola" nella parte superiore della linguetta sembra funzionare meglio… il disegno illustra questo metodo alternativo (che ho usato sul prototipo).

Passaggio 4: premere, limare e levigare fino a quando non si appiattisce

Premi, lima e leviga fino a quando non si appiattisce
Premi, lima e leviga fino a quando non si appiattisce
Premi, lima e leviga fino a quando non si appiattisce
Premi, lima e leviga fino a quando non si appiattisce
Premi, lima e leviga fino a quando non si appiattisce
Premi, lima e leviga fino a quando non si appiattisce
Premi, lima e leviga fino a quando non si appiattisce
Premi, lima e leviga fino a quando non si appiattisce

Il dissipatore di calore deve essere piatto. Il modo migliore per ottenere ciò è non deformare il metallo durante il processo. Tuttavia, il mio alluminio è stato strappato da un vecchio piatto da campeggio e le forbici di latta lo hanno deformato in qualche modo. Quindi, per appiattirlo per un buon contatto con il transistor, alcuni passaggi in più:-- Premilo. Ho usato la fine di un handle di file. Ma usando una buona morsa, forse tra due pezzi di acciaio piatto funzionerebbe meglio.-- Archivia. Dove il materiale ha resistito, la limatura ha tolto i punti alti.-- Carteggiare. Dopo la limatura, è necessaria una superficie più liscia per il pieno contatto.

Passaggio 5: assemblare

Assemblare
Assemblare
Assemblare
Assemblare
Assemblare
Assemblare

-- Per prima cosa, taglia un piccolo pezzo di tubo termoretraibile. Dovrebbe essere leggermente più lungo della linguetta.-- Testare tutte le parti.-- Applicare una piccola quantità di pasta termica sul transistor (lato piatto).-- Far scorrere il tubo termoretraibile sulla linguetta di metallo, quindi far scorrere con cautela il transistor in, assicurandosi che il lato piatto contatti il dissipatore di calore.-- Ridurre il tubo per completare. Una pistola termica, un fornello elettrico o un'altra fonte di calore andrà bene. Durante l'uso iniziale, il calore generato dal transistor ridurrà ulteriormente l'assieme, rendendo l'unità più solida.

Passaggio 6: usalo

Usalo!
Usalo!

Ok, ora il transistor/dissipatore di calore è pronto per l'uso. Ho utilizzato il mio per ore a circa 2,75 watt, che è circa il 65% in più rispetto alle specifiche di potenza per un 2N2222. Fin qui tutto bene. Nota: anche se questo aiuta sicuramente, il pacchetto TO-92 non è stato progettato per l'uso con un dissipatore di calore, quindi non è possibile ottenere il tipo di efficienza che si otterrebbe da un dissipatore integrato. Forse la cosa giusta da fare era usare un transistor a pacchetto TO-220, ma è stato anche divertente e un'esperienza di apprendimento.

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