Sommario:
- Passaggio 1: riprendere da dove avevo lasciato…
- Passaggio 2: altre modifiche
- Passaggio 3: elenco delle parti e strumenti aggiornati
- Passaggio 4: come ricominciare
- Passaggio 5: montaggio dello stelo
- Passaggio 6: il braccio isoelastico
- Passaggio 7: montaggio della testa del treppiede
- Passaggio 8: aggiunta di ammortizzatori
- Passaggio 9: mettere tutto insieme
- Fase 10: prova su strada
Video: Steadicam montata su bicicletta aggiornata: 10 passaggi
2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:05
Questo progetto didattico descrive in dettaglio l'ultima versione del braccio steadicam montato su bicicletta (costruito da un negozio di ferramenta e da parti di un negozio di hobby) per una videocamera miniDV. Ho usato il video che ho registrato per creare DVD per: un negozio di biciclette e per me stesso (come motivazione per la mia bici indoor). L'articolo originale si intitola: DIY: Bicycle - Steady Cam - mount
Passaggio 1: riprendere da dove avevo lasciato…
L'ultima versione del braccio steadicam (dal progetto precedente) assomigliava all'immagine che vedete qui sotto. Questa versione aveva due bracci isoelastici che operavano in direzioni diverse. Uno per il movimento su e giù e l'altro per il movimento laterale. Tuttavia, la necessità del braccio da lato a lato non era così grave quanto la necessità di una compensazione aggiuntiva nella direzione su e giù. Nella nuova versione ho ruotato il braccio (mostrato direttamente sotto la fotocamera) in modo che fornisca l'isolamento nella stessa direzione della prima sezione (vedi la seconda immagine in questo passaggio).
Passaggio 2: altre modifiche
Originariamente il gruppo era montato sul manubrio (vedi immagine), ma c'era un problema, non potevo fissarlo abbastanza stretto da impedire al gruppo del braccio di ruotare verso il basso sul manubrio. Quindi, cambio la staffa di montaggio per fissarla attorno allo stelo. Ciò è stato fatto ruotando di 90 gradi la staffa ad angolo a L sull'assieme in PVC e ridisegnando il morsetto (vedi note nella foto) così come il disegno.
Passaggio 3: elenco delle parti e strumenti aggiornati
La maggior parte delle parti è disponibile in un negozio di ferramenta ben fornito. La maggior parte di loro proveniva da uno dei seguenti: The Home Depot, Ace Hardware o Blain's Farm & Fleet. Le parti del negozio di ferramenta ammontavano a ~ $ 40,00. In questa versione ho aggiunto una testa per treppiede professionale e un set di ammortizzatori RC, che hanno aggiunto ~ $ 35,00 al totale. boccola che impedisce alla cerniera di oscillare)1 - Paracolpi trasparenti PKG1 - PVC "T" - 1-5/16" Diametro interno1 - Raccordo "riduttore" in PVC 1-5/16" a 1"2 - 4" x 4 " Angolare "L"1 - EXT Molla 1/4"1 - EXT Molla 3/8"1 - 1-1/2" Dia. Fascette stringitubo1 - PKG(2) Rondelle di gomma2 - PKG(10) Dadi 1/4"-201 - PKG(4) Dadi autobloccanti 1/4"-201 - PKG(20) Rondelle elastiche 1/4"1 - PKG(10) Rondelle piatte in ottone da 1/4"1 - PKG(4) Rondella piatta (parafango) da 1/4" DE 1"2 - PKG(4) Bulloni da 1/4" (1/4" - 20 x 1")2 - PKG(4) Bulloni svasati 1/4" - 20 x 3/4"1 - PKG(4) Bullone meccanico 1/4" - 20 x 1-1/2" con brugola piana1 - PKG(5) 10 - 32 x 1/ Bulloni e dadi a macchina da 2"1 - Rondelle di sicurezza PKG(10) n.101 - Viti per legno PKG(10) n.10 x 1/2"2 - Viti a testa esagonale FN 10-322 - Grasso ad angolo retto da 6 mm2 - Dadi da 6 mm1 - Schermo PKG porta (parti in plastica) Varie Raccordi per tubi da utilizzare come contrappeso (potrebbero non essere necessari se la tensione della molla è corretta per il peso del gruppo e della fotocamera). Elenco dei negozi di hobby1 - confezione da 2 ammortizzatori per auto radiocomandati (qualsiasi marca dovrebbe fare fintanto che forniranno un modo per attaccarsi facilmente alle cerniere) Elenco dei negozi di fotocamere1 - Testa del treppiede di base - la tua preferenza qui, dovrebbe essere leggera) Per quanto riguarda gli strumenti, avrai bisogno di: Trapano elettrico da 3/8" - 3/8", 1 /4", 5/32" e 3/32"HammerCenter PunzonePinzefileSeghettoMorsa da banco4"Chiavi assortite, set di bussole da 3/8" e chiavi a cricchetto o regolabili. Una piccola livella a "bolla"un righello (ho usato una piccola riga di metallo)
Passaggio 4: come ricominciare
Per prima cosa disegneremo le 4 sezioni principali del braccio della steadicam.1) Il supporto dello stelo; tutte le parti in PVC, l'angolo a L 2" x 2", bullone 1 - 1/4"-20 x 1-1/2", 2 rondelle parafango 1/4" x 1", 1 - rondella di gomma, 2 - Viti per legno #10 x 1/2", rondella di bloccaggio 1/4", dado 1/4" e fascetta stringitubo.2) I 2 bracci a molla; 8 - cerniere a cinghia, 6 - 1/4"-20 x 3 Bulloni a testa svasata da /4", 8 bulloni da 1/4"-20-1", rondelle di sicurezza da 14 - 1/4", dadi da 14 - 1/4", rondelle piane in ottone da 4 - 1/4", 2 - 10 x 32 bulloni, rondelle di bloccaggio, dadi, paraurti trasparente e molle)3) Il supporto per la testa del treppiede; Staffa ad angolo a L 2" x 2", 2 - dadi 1/4"-20, 2 - controdadi 1/4"-20 e la testa del treppiede.4) Ammortizzatori RC, 2 - ingrassatori, 2 - 10 -32 viti a testa esagonale, 2 - 6-32 viti e 2 boccole in plastica dalle parti della porta dello schermo conf.
Passaggio 5: montaggio dello stelo
1) Iniziare tagliando il giunto a "T" in PVC longitudinalmente attraverso il centro (vedere lo schema dettagliato con la "linea di taglio")2) Posizionare il riduttore in PVC che si adatta nella parte superiore della T il più strettamente possibile.3) Pre- praticare due fori da 3/32" attraverso la T e l'adattatore per le due viti e installare le due viti.4) Quindi posizionare il bullone da 1/4" attraverso la staffa ad angolo a L, la rondella di gomma e attraverso il collo della T. Questo è controllare la lunghezza del bullone in quanto dovrà essere tagliato. Vedere le note nello schema.5) Una volta che il bullone è tagliato a misura, assemblare le parti come segue (secondo lo schema).6) Prima il bullone passa attraverso la staffa ad angolo a L, poi la rondella di gomma e attraverso la parte superiore del la "T" in PVC e il riduttore.7) Ora dal basso inserire due (2) rondelle parafango da 1/4" x 1" contro il labbro del raccordo del riduttore e spingere il bullone attraverso.8) Ora è possibile posizionare la rondella di sicurezza sopra l'estremità del bullone e iniziare a filettare il dado da 1/4".9) Stringere il dado e il bullone fino a quando la staffa non è aderente al raccordo in PVC.10) Praticare diversi piccoli fori sul lato della sezione superiore del PVC appena sotto il fondo del dado da 1/4" - 20 (vedi diagramma). 11) Utilizzare una piccola lima o una lama per seghetto per formare una fessura che consentirà alla fascetta stringitubo di passare attraverso il PVC (appena sotto il dado da 1/4").12) Passare la fascetta stringitubo attraverso le fessure formate nel passaggio precedente e poi mettere da parte questa parte dell'assemblaggio fino all'assemblaggio finale.
Passaggio 6: il braccio isoelastico
Il meccanismo del braccio è costituito dalle otto (8) cerniere a cinghia. Ogni gruppo braccio è un insieme di quattro (4) cerniere che formano un parallelogramma di base. Il diagramma a colori sottostante mostra la posizione delle cerniere. Cerniere rosse 1 e 2 - questa è l'estremità esterna; n. 1 si collega alla staffa angolare montata sullo stelo e n. 2 si collega al verde n. 1 Cerniere verdi 1 e 2 - estremità esterna; di cui n. 1 si attacca a rosso n. 2 e verde n. 2 si attacca alla staffa di montaggio del treppiede. Le cerniere superiori blu chiaro 1 e 2 e le cerniere inferiori blu scuro 1 e 2 (cerniere interne) attaccate a quelle esterne, che completano il parallelogramma.1) Usa un seghetto per tagliare un'estremità di quattro (due per set) delle cerniere (quelle interne) a ~1-1/8" di lunghezza.2) Una volta completato, le estremità corte saranno collegate al parallelogramma. due cerniere esterne con rondelle in ottone che separano le cinghie della cerniera (vedi note nell'immagine). Ho usato i bulloni svasati per questo passaggio in quanto aiutavano a centrare automaticamente i bulloni e impedivano alle teste dei bulloni di scontrarsi quando il braccio si muove attraverso l'intera gamma di movimento Una volta fatto, dovresti avere due serie di cerniere unite: la coppia di cerniere blu chiaro e verde e la coppia di cerniere blu scuro e rosse.3) Quindi allineare una serie (le cerniere superiori o inferiori) delle cinghie lunghe delle cerniere (interne ed esterno) e fissate con i bulloni e i dadi corti da 1/4".4) Ora se pieghi le cinghie per formare il rettangolo Noterai che i fori non si allineano, perché è sfalsato nella direzione sbagliata per queste cerniere. Ma c'è molto spazio per praticare i 2 fori necessari, basta contrassegnarli e forarli con una punta da trapano da 1/4". Quindi ripiegarli e fissarli come hai fatto con le altre cinghie.5) Usa il 10 - 32 x bulloni da 1/2" come fermi per le estremità delle molle (vedi foto) uno dei bulloni è nell'angolo in alto a sinistra (qui ho usato il foro esistente da 1/4" nella cinghia della cerniera). L'altro è nell'angolo in basso a destra (per questo ho praticato un foro da 5/32", vicino allo snodo della cerniera, per ottenere la tensione della molla necessaria). Per ora, usa solo una molla temporanea o puoi saltare quel passaggio per ora, finché non hai messo tutto insieme.6) Per un controllo iniziale di calibrazione/allineamento, misurare la distanza (su entrambi i lati) tra il centro dei punti di articolazione della cerniera. La distanza tra le cerniere azzurre e verdi dovrebbe essere uguale alla distanza tra le cerniere rosse e blu. Allo stesso modo la distanza tra le cerniere blu chiaro e rosse dovrebbe essere uguale alla distanza tra le cerniere blu scuro e verdi. Per regolare queste distanze basta allentare gli appositi bulloni e spostare le cerniere e serrare nuovamente, fino a che le distanze non siano corrette.
Passaggio 7: montaggio della testa del treppiede
L'attacco della testa del treppiede è piuttosto semplice. 1) Praticare due fori da 1/4" su un lato della staffa angolare in modo che corrispondano a quelli sulla staffa della cerniera.2) Praticare un foro da 1/4" sull'altro lato in modo che corrisponda a quello sulla testa del treppiede. NOTA: I dovuto attaccare un contrappeso all'estremità della fotocamera del supporto (usando un paio di parti di raccordo del tubo (un cappuccio terminale e un riduttore), ma questo dipenderà da quanto si avvicina la tensione della molla per compensare il peso. il contrappeso ho praticato un foro da 1/4" nel raccordo del cappuccio terminale e l'ho fissato con un bullone della cerniera leggermente più lungo.
Passaggio 8: aggiunta di ammortizzatori
Questo passaggio ha richiesto un po' di foratura e maschiatura per consentire l'ancoraggio di entrambe le estremità degli ammortizzatori al gruppo braccio steadicam esistente.1) Ho praticato due fori #36, uno in ciascuna delle due sezioni del braccio cerniera (vedi foto). 2) Quindi, tappare i fori per una filettatura 6-32 3) Utilizzare una delle viti 6-32 x 1/2 e una delle boccole di plastica (boccole della porta dello schermo) per fissare un'estremità dell'ammortizzatore (vedere il disegno l'assieme dell'ammortizzatore). Ho usato anche due zerk per grasso ad angolo retto per montare l'altra estremità dell'ammortizzatore. 1) Rimuovere (svitare) la parte dello zerk che si estendeva perpendicolarmente dai due zerk per grasso. 2) Quindi forare tutto la strada attraverso la testa dello zerk, dove il raccordo ad angolo retto è stato rimosso con una punta da trapano n. 21.3) Quindi tocca i fori per le viti a brugola 10-32.4) Quindi per ogni ammortizzatore, passa la vite a testa cilindrica 10-32 attraverso l'altra estremità dell'ammortizzatore e quindi fissarlo nello zerk filettato.5) Gli zerk possono quindi essere fissati alle cerniere attraverso uno dei fori di riserva nelle cerniere con la base filettata dello zerk e un dado #6MM.
Passaggio 9: mettere tutto insieme
Ora mettiamo tutto insieme, il gruppo del braccio viene fissato alla staffa di montaggio dello stelo con bulloni da 2 - 1/4 "x 1". Ho dovuto praticare due fori nella staffa ad angolo a L per abbinare i fori nella cinghia della cerniera (vedi l'immagine). Due bulloni da 1/4" passano attraverso le due cinghie della cerniera e un foro da 1/4" praticato nella staffa ad angolo a L sul supporto dello stelo. La staffa ad angolo a L del treppiede viene fissata all'altra estremità del gruppo del braccio. Dovrai controllare due funzioni di base dei bracci a molla; 1) Tieni la fotocamera in una posizione neutra (bilanciata). 2) Assicurati che come la testa del treppiede si muove su e giù, mantiene la fotocamera in piano.--Procedura di bilanciamento--Posiziona la tua fotocamera nella testa del treppiede e fissala. Ora potrebbe essere necessario provare diverse molle o combinazioni di molle, come ho fatto io, per "equalizzare" il peso. Idealmente, sarà necessaria la stessa "pressione applicata" per spostare la telecamera in alto o in basso quando si trova nel mezzo del raggio di movimento. Ho fissato le estremità delle molle con alcune rondelle in ottone e i dadi e bulloni n. 10-32.--Procedura di controllo del livello--Per controllare il "livello" del braccio posizionare l'intero gruppo in una morsa o montarlo sulla bici. Quindi metti la piccola livella a "bolla" nel treppiede al posto della fotocamera e sposta il braccio nella posizione più alta. Ora controlla la posizione della bolla. NOTA: potresti voler modificare la posizione del gruppo nella morsa o sulla bici per centrare la bolla e quindi serrare nuovamente il morsetto o la morsa. Ora sposta il braccio fino all'estremità inferiore dell'intervallo di movimento e confronta la posizione della bolla. Se è fuori di più di una piccola quantità, allora ti consigliamo di controllare le misure del parallelogramma (angoli del cardine) e riallineare se necessario (vedi passaggio 6). Una volta che sei soddisfatto di entrambi questi requisiti, ' pronti per una prova su strada, posizionate la fotocamera (la mia è una JVC Mini DV GR-D250) nel treppiede. Posiziona le metà a "T" in PVC attorno allo stelo e usa la fascetta stringitubo per fissare il gruppo. Una nota qui, potrebbe essere necessario rimuovere un po' di materiale aggiuntivo su una delle due metà, in modo che si fissi abbastanza saldamente.
Fase 10: prova su strada
Ecco una breve clip di video di un giro del fine settimana in cui ho usato il supporto Steadicam. Il nuovo design sembra aver fatto una grande differenza per le condizioni stradali di base.
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