Sommario:
- Passaggio 1: acquisire la distinta base
- Passaggio 2: trova alcune macchine utensili
- Passaggio 3: inizia con la base
- Passaggio 4: livello del motore passo-passo
- Passaggio 5: spingimonete individuale
- Passaggio 6: aggiunta del servomotore
- Passaggio 7: supporto per tubo e motore CC
- Passaggio 8: asse CC e livello selettore monete
- Passaggio 9: estensione e ingresso dell'asse CC
- Passaggio 10: finlandese pronto per il test
- Passaggio 11: recinzione esterna
Video: SmartCash: vita più facile: 12 passaggi (con immagini)
2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:04
Prima di tutto vorrei far sapere che questo progetto è stato realizzato da:-Oriol García Martín-Alexander J. Magnusson Amorós (editore, alias SuperPollo)-Martí Solà Planagumà-Gerard Vallverdú Mercade
È stato di comune accordo essere pubblicato da Alexander a nome della squadra. Senza ulteriori indugi, cominciamo.
Leggere questa frase significa che vuoi costruire il tuo SmartCash. O quello o vuoi sapere esattamente come è fatto e avere accesso ai file e ai calcoli. Nel nostro sito ufficiale puoi trovare tutte le informazioni di cui potresti aver bisogno. Pertanto, qui vedrai un riepilogo e una raccolta dei passaggi essenziali.
Che cos'è SmartCash e il suo scopo? SmartCash è una selezionatrice di monete in euro, deposito, bancomat e rendiresto.
Il suo scopo è quello di rendere più facile il prelievo, da aziende locali o piccole. Allo stesso tempo attira i clienti per provare la macchina.
Passaggio 1: acquisire la distinta base
Dai un'occhiata all'elenco dei materiali e dei componenti necessari dal nostro sito Web o dalla distinta base.
Poiché tutto il lavoro svolto dal team SmartCash per ottimizzare i progetti non deve essere ripetuto, puoi scaricare i file.pdf,.prt,.stl,.step dal link e risparmiarti il fastidio.
Passaggio 2: trova alcune macchine utensili
Alcune delle parti del passaggio precedente possono essere realizzate solo con macchine di produzione specifiche, come stampanti 3D o macchine CNC.
Trova un makerspace, un'università o un'officina dove puoi produrre tutte le parti scaricate. Quindi taglia tutto a misura usando quelle macchine.
Ti consigliamo di utilizzare una macchina ad alta precisione, come il CNC poiché è molto importante per far funzionare correttamente la macchina. Una cattiva tolleranza può influenzare il comportamento delle monete, causando un malfunzionamento.
Passaggio 3: inizia con la base
Come per le case, iniziamo a costruire le fondamenta. Procurati la base che hai già tagliato e attacca le 4 barre filettate. Questi serviranno come guida per tutti i livelli da tenere in seguito. Assicurati che i dadi siano fissati saldamente e che le aste siano il più dritte possibile. Prima di passare al passaggio successivo, ricordati di posizionare il tubo distanziatore in modo che lo strato in arrivo sia alla stessa altezza. Sopra la base va la pendenza che guiderà le monete verso l'uscita, inizia ad attaccare un lato e spostati sul retro e sull'altro lato. Usa la colla a caldo per assemblare. Il design è pensato per adattarsi a ogni parete e alla base, quindi dovrebbe essere abbastanza semplice. Infine fissa il pannello frontale usando due viti M3 e della colla a caldo.
Ora sarebbe il momento migliore per costruire il tuo arduino, il driver del motore e il PCB alla base, poiché in seguito sarà complicato ripararlo correttamente. D'altra parte, le connessioni dei pin saranno un compito più difficile, quindi puoi lasciare tutte le schede fuori per rendere le connessioni dei pin meno noiose e poi fissarle alla base usando i distanziatori.
Non importa cosa, l'LCD e la tastiera vanno al pannello frontale. Il design già fornito si adatta allo schermo lcd e al cavo della tastiera. È possibile utilizzare della colla per tenerlo insieme. La tastiera ha una superficie adesiva sul retro per montarla. I cavi dovrebbero viaggiare verso la parte posteriore circondando le pareti del pendio. In questo modo non disturberanno le monete.
Passaggio 4: livello del motore passo-passo
Afferra lo strato di supporto dello stepper e 3 viti, 3 tubi e 6 dadi per assemblare il motore passo-passo alla sua base. A seconda del tuo stepper, questo assemblaggio varierà. Se l'altezza dello stepper risulta diversa, sarà necessario modificare i tubi di separazione di conseguenza.
Una volta montato lo stepper, prendi l'intero strato e passalo attraverso le quattro barre filettate. Cerca di abbassarlo da entrambi i lati contemporaneamente per evitare che rimanga bloccato a metà. Una volta che la piastra dello stepper si trova comodamente sopra i tubi cavi, tirare il cavo del motore verso la parte posteriore in direzione di una delle aste. L'utilizzo di questo percorso non disturberà le monete che cadono. Usa una pistola per colla per fissare il cavo sul fondo dello strato. Sentiti libero di usare altre opzioni di gestione dei cavi
Passaggio 5: spingimonete individuale
Le immagini parlano da sole una volta che hai tagliato tutti i pezzi.
Mettere il primo disco con il taglio rettangolare nel perimetro e adagiarvi sopra i pezzi del triangolo. Successivamente gli "spingitori" per ogni parte da utilizzare. Sopra lo strato con i fori per il movimento dello spintore e il tubo per sedersi abbastanza comodamente. Sopra mettere l'ultimo strato con buchi leggermente più grandi. Ciò garantisce che lo strato tenga correttamente il tubo e che nessuna moneta cada all'esterno. Ora si tratta di unire questo strato "a sandwich" con alcune viti, rondelle e dadi autobloccanti.
Passaggio 6: aggiunta del servomotore
Passaggio 7: supporto per tubo e motore CC
Passaggio 8: asse CC e livello selettore monete
Passaggio 9: estensione e ingresso dell'asse CC
Passaggio 10: finlandese pronto per il test
Ora devi solo fissare la parte superiore con alcuni dadi e rondelle.
È fondamentale che la macchina sia tenuta abbastanza forte da renderla robusta.
Una volta ottenuto in questo modo, i cavi dovrebbero collegarsi secondo gli schemi trovati nel nostro sito web.
Passaggio 11: recinzione esterna
Questo può essere considerato un passaggio facoltativo, ma abbiamo pensato che sarebbe stato più carino e avrebbe aiutato a nascondere il disordine dei cavi.
Con i fogli di alluminio tagliati si utilizzano i rivetti per unire ogni parete. Per realizzare la curvatura ed essere in grado di seguire il disegno della macchina, uno dei membri (Gerard) ha utilizzato anche dei rivetti per trattenere la forma durante la piegatura. Poiché utilizziamo l'alluminio, non è necessaria una grande quantità di forza per farlo.
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