Sommario:
- Passaggio 1: come funziona:
- Passaggio 2: iniziamo, parti e strumenti:
- Passaggio 3: progettazione di un PCB con il computer:
- Passaggio 4: preparazione del PCB:
- Passaggio 5: parte di saldatura:
- Passaggio 6: verifica e liquido protettivo:
- Passaggio 7: Specifiche Circuito e connessione:
- Passaggio 8: Programmazione dei microcontrollori:
- Passaggio 9: realizzazione del condotto di ventilazione
- Passaggio 10: piano di layout
- Passaggio 11: metti tutto insieme
- Passaggio 12: video del lavoro:
Video: L'ultima bici con luce a LED: 12 passaggi
2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:01
Ho sempre voluto realizzare un setup LED fai da te per la mia bici.
Questo istruibile mostra tutti i passaggi che ho seguito durante la progettazione e la costruzione di questo progetto.
Passaggio 1: come funziona:
Funziona con l'ausilio di due schede Arduino NANO, sulle quali abbiamo programmato il microcontrollore Atmel ATmega328. In uscita utilizziamo un transistor MOSFET per pilotare il LED abbagliante anteriore, per le luci posteriori utilizziamo la striscia digitale LED WS2812, che viene attivata dall'Arduino NANO. Usiamo il pulsante (che mantengono la loro posizione) per attivare le luci di svolta.
Passaggio 2: iniziamo, parti e strumenti:
Materiali:
- 2 x Regolatore di tensione LM317
- 3 x 10Ω resistore
- 1 x 47Ω resistore
- 1 x 1kΩ resistore
- 1 x 100Ω resistore
- 4 x 470Ω resistore
- 1 x 500Ω resistore
- 1 x 560 resistore
- 1 x 3kΩ resistore
- 7 x 10 kΩ resistore
- 1 x transistor MOSFET FQP30N06L
- 2 x Arduino NANO ATmega328
- 2 x strisce LED tipo WS2812 (14 LED)
- 2 x strisce LED tipo WS2812 (27 LED)
-
1x piastra PCB
- 4 x terminali per Arduino (controllare le connessioni pin)
- 8 x terminali di ingresso/uscita (2 pin)
- 4 x terminali di ingresso/uscita (3pin)
Importo totale = 52 parti
Utensili:
- Pistola per saldatura e saldatura
- Pinza tagliafili
- Pinze ago
- Forare e forare i punti
- Sega a mano o a motore
- Strumento rotante
- Carta vetrata
- Multimetro digitale
- più sottile
- colofonia in polvere
- spazzola
- vaso di plastica più forte
- Spugna di ferro
- Occhiali di sicurezza:)
Passaggio 3: progettazione di un PCB con il computer:
Per creare un circuito fisso, puoi scegliere tra disegno a mano e disegno al computer. Prima di iniziare con qualsiasi modalità, dobbiamo avere assolutamente tutti i componenti (elementi) sul tavolo, perché è necessario per la velocità di produzione di ogni singolo elemento e una gamma di elementi terminali (pin). Questo è un bene per noi per creare un bel circuito visivo e non sovraffollato, perché se non avresti precedentemente elementi sul tavolo, potrebbe dopo il disegno durante la fabbricazione degli elementi troppo compressi o addirittura non sarebbe abbastanza spazio per essere saldamente installato nel circuito.
Il prodotto sarà formato con l'ausilio di un programma informatico EAGLE (Easily Applicable Graphical Layout). Il programma ci permette di disegnare il piano di alimentazione, e quindi usarlo per disegnare gli elementi della piastra e le connessioni. Una volta realizzati gli elementi del layout ei collegamenti tra di loro abbiamo bisogno prima di stampare i collegamenti su un foglio, impostati nel programma funzione Specchio, altrimenti il circuito visto dalla prospettiva dell'uccello. Quando viene premuto sull'elenco dei collegamenti, fare con un righello leggermente la rete che avevamo sul computer mentre disegnavamo le connessioni è di 1/10 di pollice (2, 54 mm).
Questo programma è gratuito e può essere scaricato da questo link:
www.cadsoftusa.com/download-eagle/
Ho creato la mia scheda PCB nel programma per computer EAGLE, se vuoi usare il mio PCB progettato ho pubblicato il mio file per l'uso nel programma EAGLE.
Passaggio 4: preparazione del PCB:
Preparazione delle piastre: Siamo pronti per la produzione dei circuiti stampati, per la fabbricazione della piastra viene utilizzata la forma di una rete che è forata da 1/10 di pollice e ha su un lato le isole di rame. Per prima cosa, tagliamo a una dimensione appropriata, facendo attenzione che il taglio abbia una superficie maggiore rispetto alla superficie dei collegamenti. Avere su almeno un lato tipo di isole di rame vuote. Quindi, purificazione delle isole di rame con spugna di ferro in modo che su liscia strofinata in una longitudinale (avanti-indietro) e senza i movimenti circolari. Questo lavoro consiste nell'ottenere rame pulito dallo sporco accumulatosi sulla superficie superiore. La superficie superiore chiarificata del rame ha bisogno di brillare. Bordi vivi arrotondati.
Le dimensioni del circuito:
Lunghezza: 31 in spaziatura di rete da 1/10 di pollice (7, 9 cm)
Larghezza: 21 in spaziatura di rete da 1/10 di pollice (5, 3 cm)
Passaggio 5: parte di saldatura:
Parte da saldare Quindi prendi una piastra e un foglio tagliati in cui i collegamenti e gli elementi elettrici e inizia con gli elementi di saldatura e trascinando i collegamenti per le isole di rame. Fai attenzione che la punta di saldatura sia sempre pulita, perché aiuta a creare connessioni migliori e una più rapida solubilità di lattina.
Passaggio 6: verifica e liquido protettivo:
Verifica: Segue una fase in cui viene verificata la conducibilità dei collegamenti ed eventuali cortocircuiti e quali eventuali collegamenti mancanti. Quando scopriamo che tutte le connessioni sono corrette e non abbiamo alcun errore in corso su una connessione diffusa di protezione e la parte inferiore del circuito.
Liquido protettivo:
Questo viene fatto sul vaso di plastica più forte (da una colla vuota per il legno tagliato al centro e dare la tazza) e versare la polvere di colofonia più sottile e mescolare con un pennello così a lungo che la polvere in completa decomposizione, otteniamo il fluido è giallo. Se versi il liquido in un bicchiere di plastica più morbido, dopo 1 minuto lo mangerà dal basso, poiché praticamente mangia cose perché è corrosivo. Quando abbiamo una spazzola ingrassata nella parte inferiore del circuito, lasciamo che il rivestimento si asciughi, quindi i collegamenti offrono protezione contro l'ossidazione. Il rivestimento non è rilevante durante la saldatura, quindi puoi ancora aggiustare qualsiasi cosa.
Passaggio 7: Specifiche Circuito e connessione:
Specifiche circuito (U, I, P):
U = 12V CC
I (luci posteriori + luci alte anteriori)= 0, 85A
I (luci posteriori + luci anteriori alte e basse)=1, 27A
I (luci posteriori + abbaglianti anteriori + indicatori di direzione) = 1A
P (luci posteriori + luci abbaglianti anteriori) = 10, 2 W
P (luci posteriori + luci abbaglianti anteriori + luci di direzione) = 12 W
Passaggio 8: Programmazione dei microcontrollori:
Puoi scaricare l'IDE Arduino gratuitamente da:
www.arduino.cc/en/main/software
Passaggio 9: realizzazione del condotto di ventilazione
Il condotto di ventilazione è progettato per raffreddare i transistor grazie alle alte luci anteriori. Ha una rampa di plastica, che impedisce alla pioggia di entrare. Usiamo una piccola ventola per aspirare l'aria nell'alloggiamento, la barriera di plastica viene utilizzata per impedire all'aria di passare direttamente attraverso il condotto di ventilazione.
Passaggio 10: piano di layout
Passaggio 11: metti tutto insieme
Ho anche aggiunto un controller per strisce LED IR RGB, era opzionale.
Passaggio 12: video del lavoro:
Spero che ti sia piaciuto seguirmi insieme a questo Instructable! Grazie per aver letto!
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