Rock Buggy Body per RedCat Gen7: 9 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:03

Ispirazione

Gli accessori per la stampa 3D e persino i corpi interi sono molto popolari tra la comunità RC, specialmente nel genere degli RC Crawler. Io e altri abbiamo rilasciato tutti i tipi di progetti gratuiti, ma ciò che è inaudito è che i produttori rilascino i propri file stampabili in 3D per modifiche e aggiornamenti, quindi quando RedCat Racing ha iniziato a rilasciare file per il loro crawler "Everest Gen7" ha davvero suscitato il mio interesse.

Alla fine mi sono procurato io stesso un Gen7 e ho iniziato a progettare parti… la prossima cosa che sai, kerblam, innumerevoli ore di Fusion360 dopo e ho costruito un corpo completamente stampabile che è strettamente integrato nel roll-bar stock del "pro " versione e stile dopo un Meyers Manx (se quel buggy fosse stato coinvolto in qualche tipo di incidente industriale che coinvolgeva mutanti e rifiuti tossici).

Quello di cui hai bisogno

File

File STL per il corpo

File STL per le ruote

File STL per la staffa del modulo sonoro

Materiali

Ho stampato in ABS rosso Rigid.ink, ABS argento, PETG naturale e TPU nero

Consiglio vivamente ABS o PETG per la forza. Alcune parti sono lunghe e sottili, il che rende il PETG molto più facile da usare, ma mi piace la capacità di legare e levigare l'ABS con l'acetone.

Hardware

Viti e dadi M3 assortiti (puoi sempre tagliare alla lunghezza appropriata)

Magnete ad anello 15 mm x 4 mm 5 mm (qtà 12)

Viti a testa svasata M4 (qtà 12)

Varie

Acetone per incollare ABS di colla appropriata

Vernice spray (consiglia la copertura Rustoleum 2x)

video

Consiglio vivamente di guardare il video di build, dovrebbe contenere quasi tutto ciò che è necessario sapere.

Seguire

Se ti piace questo genere di cose, segui per ulteriori informazioni su MyMiniFactory, Facebook, Youtube, Instagram o ovunque tu possa trovare Ossum Designs. Se ti piace davvero, considera di lasciare una mancia per aiutare a finanziare progetti futuri.

Passaggio 1: design del corpo

Strumenti di progettazione

Tutto il design è stato eseguito in Fusion360 nell'ambiente del modello (immagino che gli strumenti spline e sculpt avrebbero reso il corpo sinuoso molto più semplice, ma il mio PC è troppo lento per gestirli).

Ho giocato con i pezzi di carta legati al corpo prima di essere in grado di decidere davvero su un look, senza mai sottovalutare il potere del Cardboard Aided Design.

Puoi vedere alcuni dei miei progressi di progettazione nelle immagini allegate a questo passaggio. Comincio sempre a prendere in giro gli immobili (assi, telaio, gabbia, ecc.) prima di progettare un corpo attorno a loro.

Obiettivi

Trovo che sia utile porsi obiettivi e restrizioni di progettazione specifici quando si avvia un progetto, questi erano gli obiettivi che mi ero prefissato:

Estetica

Volevo creare un buggy ispirato alla mia auto preferita di tutti i tempi, il Meyer's Manx Beach Buggy, ma reimmaginarlo in un cingolato rock funzionale

Funzione

Il Gen7 ha una caratteristica molto interessante in cui l'intero roll-bar è incernierato verso l'alto, dando un facile accesso all'elettronica e alla meccanica, volevo mantenere questo

Capacità

Anche se questo non sarà mai un cingolato da competizione a causa del peso del corpo rigido stampato, deve comunque essere divertente da guidare. Gli eccellenti angoli di avvicinamento e di partenza forniti dal mio progetto sicuramente aiutano in questo

Stampabilità

• Il design dovrebbe richiedere un materiale di supporto minimo
• Tutte le parti devono essere facili da stampare
• Il corpo deve essere il più forte possibile.

Passaggio 2: stampa e costruzione del sottocarro

File

Avrai bisogno di uno dei seguenti elementi

• sotto pannello - sinistra
• sotto il pannello - a destra
• vano ruota - anteriore - sinistra
• vano ruota - anteriore - destra
• vano ruota posteriore - sinistro
• vano ruota posteriore - destro

Scelta del filamento

Il sottocarro e i passaruota sopporteranno la maggior parte degli abusi sul percorso, quindi scelgo di stamparli in

TPU rigido.ink nero.

Il design funzionerà bene anche in altre materie plastiche, e se stessi costruendo per prestazioni di puro strisciamento, probabilmente prenderei in considerazione un PETG che scivolerebbe sulle rocce meglio del TPU, e sarebbe comunque molto resistente.

Supporto

In alcune di queste parti è necessaria una quantità molto ridotta di supporto, ad esempio gli incavi nei passaruota, come si vede nella foto allegata dalla mia affettatrice.

Assemblea

I pannelli inferiori sono fissati l'uno all'altro utilizzando dadi e bulloni M3 e fissati alle guide del telaio utilizzando le stesse viti che erano nei pannelli di serie.

Passaggio 3: stampa e costruzione del corpo

Scelta del filamento

Normalmente stampo i corpi RC in PETG naturale per resilienza e facilità di verniciatura (aiuta il fatto che quando la vernice si graffia non ci sia un colore distinto sotto), ma questa volta ho scelto di stampare il corpo in ABS rosso inchiostro rigido e levigarlo con acetone perché anch'io volevo che assomigliasse a un corpo in fibra di vetro

Supporti e Orientamento

Tutte le parti del corpo, ad eccezione delle sezioni posteriori, vengono stampate senza materiale di supporto e sono progettate per stampare con un orientamento che riduce al minimo le linee di strato sul corpo. Per impostazione predefinita, dovrebbero essere caricati con l'orientamento corretto, ma in caso contrario, cerca solo il lato piatto che non presenta sporgenze superiori a 45 gradi.

Assemblea

Il corpo è assemblato utilizzando viti M3 e, facoltativamente, per resistenza, colla. Poiché stavo usando l'ABS, sono stato in grado di usare l'acetone come solvente e legare insieme ogni pezzo per una maggiore resistenza. Ho anche usato l'ABS slurry come riempitivo nelle cuciture.

Passaggio 4: magneti per montaggio sul corpo

Il mio progetto prevede fino a 12 magneti di montaggio, anche se ho usato solo le quattro posizioni anteriori ed era abbastanza forte.

Gli incavi sono progettati per accettare magneti ad anello da 15 mm x 4 mm 5 mm, tenuti in posizione da una vite a testa svasata M4.

Assicurati di scegliere correttamente le coppie di magneti in modo che si attirino quando il corpo è chiuso!

Passaggio 5: pezzi di dettaglio

Cappuccio (file: corpo - inserto cappuccio)

Poiché il cappuccio è un pezzo piatto così grande, non è proprio adatto per la stampa in ABS, che sarebbe altamente soggetto a deformazioni o crepe, quindi l'ho stampato in PETG naturale e l'ho dipinto di nero.

Il cappuccio può essere incollato in posizione che fornirà molta forza per il corpo, altrimenti puoi scegliere le cerniere a scalare che ti si addicono (ci sono anche cerniere stampabili disponibili nei soliti repository ovviamente).

Griglia (file: corpo - griglia)

La griglia è puramente decorativa, quindi l'ho stampata su ABS argento (e poi ho cambiato idea e l'ho spruzzata di nero). La griglia è fissata con viti che entrano direttamente nella plastica dall'interno del corpo.

Maglia del tetto (file: maglia del tetto)

Se scegli di utilizzare questa parte, ti consiglio di stampare in PETG. Assicurati che i supporti siano disattivati o rischi di finire con un gran casino!

Engine (file: non ancora rilasciato, segui su MyMiniFactory o Facebook per essere avvisato)

Il motore, ispirato a un Meteor V12, è posizionato sopra la staffa del modulo sonoro. Ho attaccato il mio con il velcro in modo che il modulo audio fosse ancora facile da rimuovere.

Passaggio 6: finitura e verniciatura

Finitura superficiale

Dipende molto dal filamento che usi. Se hai usato PETG dovrai levigare molto.

Se hai usato l'ABS, puoi levigare leggermente e levigare la superficie spazzolando (o spugnando) su acetone (vedi il mio video di costruzione nel primo passaggio). L'acetone aumenterà anche la forza del corpo poiché le linee dello strato (almeno esternamente) saranno legate insieme.

Dipingere

Ho finito per verniciare a spruzzo anche la carrozzeria, dato che ho commesso l'errore di guidare il passeggino in un'area piena di cenere prima di fare il trattamento con acetone, mi sono ritrovata con sezioni scolorite dove la cenere era incastonata nella plastica. Fortunatamente Rustoleum 2x Cover è di un colore identico al filamento rosso rigid.ink che ho usato, tanto che non si vedeva cosa era dipinto e cosa no.

decalcomanie

Questa parte dipende da te ovviamente, ma ho deciso che era una buona opportunità per me per allontanarmi dalla mia norma e andare con alcune grandi grafiche "sponsor" come se fosse una macchina da corsa. Ho realizzato stencil in vinile e adesivi per tutti i marchi utilizzati nella costruzione e li ho intonacati dappertutto.

Passaggio 7: riposizionare l'elettronica

Poiché l'intero interno è ora esposto, ho scelto di rimuovere la staffa dell'elettronica da sopra la trasmissione e riposizionare l'ESC nella parte anteriore, nascosto sotto il cofano.

I supporti del corpo anteriore non sono più utilizzati, quindi li ho capovolti e ho collegato l'ESC.

Il ricevitore si trova nel vano piedi del passeggero, fissato a uno dei fori di montaggio.

Passaggio 8: effetti opzionali: luci

Stampa lenti faro (file: dettaglio - lente faro)

Le lenti dei fari devono essere stampate in un materiale trasparente (ho usato PETG naturale) con pochissimo riempimento (o nessuno)

Elettronica

Qualsiasi LED super luminoso da 5 mm farà il trucco, scegli un resistore appropriato per limitare la corrente (ecco una buona guida se ne hai bisogno) a seconda di dove lo colleghi.

Ho scelto di collegare i miei LED all'uscita 5V dell'ESC poiché assorbono pochissima corrente e ciò significa che posso far funzionare batterie 2S o 3S senza alcuna modifica alle luci.

Passaggio 9: effetti opzionali: suono

Ovviamente questo passaggio è facoltativo, ma adoro avere un modulo audio di qualità nei miei rig, ESS ONE 2017 è la mia arma preferita.

Sfortunatamente il modulo audio non è impermeabile, quindi ho progettato questa semplice staffa che mi consente di agganciare e sganciare facilmente il modulo, a seconda di dove sto guidando.

Stampa la parentesi (ottieni il file qui)

La staffa può essere stampata in qualsiasi materiale, io uso sempre l'ABS ma ho sentito dire che funziona bene anche in PLA.

Secondo classificato al concorso Make it Move