Sommario:
- Passaggio 1: raccogliere parti, strumenti e file
- Passaggio 2: preparare la piastra Lasercut
- Passaggio 3: aggiungi Arduino, bulloni distanziatori e breadboard (s)
- Passaggio 4: utilizzare le barre dei denti
- Passaggio 5: ora crea la tua economia di prototipazione
Video: Piastra base di Tinkerer - Arduino + Breadboard(s) + Supporto periferiche: 5 passaggi
2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:03
Per cosa è buono?
Con questa piastra, puoi mettere il tuo Arduino Uno, una breadboard di dimensioni ridotte E la periferia del tuo progetto (ad esempio manopole, potenziometri, sensori, led, prese, …) su una piastra di base tagliata al laser da 3 mm. Se hai bisogno di più spazio, c'è anche una versione più grande del piatto, che può contenere una breadboard aggiuntiva a grandezza naturale.
Compatibile con gli altri elementi FluxGarage:
Certo, entrambe le piastre hanno dimensioni compatibili per trasportare la piastra frontale dello schermo del display dal mio tutorial precedente: Piastra frontale per LCD 16x2 + Scudo per tastiera
Non hai accesso a una macchina per il taglio laser?
Se non hai accesso a una macchina per il taglio laser, usa i servizi di taglio laser come ponoko (USA/internazionale) o formulor (UE/germania) per ottenere le parti acriliche necessarie. Di seguito puoi trovare i file modello relativi al taglio laser.
Passaggio 1: raccogliere parti, strumenti e file
- Elementi in vetro acrilico tagliato a laser da 3 mmScarica il file eps del modello (sotto) e fai il tuo ordine a Ponoko (utenti internazionali) o Formulor (utenti tedeschi/europei). Scegli una delle piastre P1 in acrilico da 3 mm/0,118 pollici in un colore che ti piace. Suggerirei di scegliere "Acrilico - Nero (Matte 1-Side)" o "Acrilico - Bianco". Se hai accesso a una propria macchina da taglio laser, importa semplicemente gli elementi vettoriali nel tuo software familiare.
- Arduino Uno (o simile)
- Tagliere Halfsize(+ aggiungi una breadboard fullsize se vuoi usare la piastra stagnante grande)
- 8X viti a testa svasata M3 x 10 mm (per fissare l'arduino e i bulloni distanziatori, + aggiungere altre 2 viti per la piastra stagnata grande)
- Dadi in plastica 8X M3 (per fissare l'arduino)
- 4x bulloni distanziali M3, femmina-femmina, altezza 35mm (per fissare i "ponti della barra dei denti", + aggiungere altri due bulloni distanziali per il piatto grande)
- 4 viti a testa bombata M3 x 7 mm (per fissare i "ponti della barra dei denti" sui bulloni distanziatori, + aggiungere altre due viti per la piastra metallica grande)
- 6 cuscinetti in silicone autoadesivi (per evitare che il tavolo si graffi)
Passaggio 2: preparare la piastra Lasercut
Il modo più elegante per preparare la parte inferiore della piastra stagna è quello di sagomare i fori con un trapano adeguato, utilizzare viti a testa svasata e aggiungere cuscinetti in silicone autoadesivi.
Passaggio 3: aggiungi Arduino, bulloni distanziatori e breadboard (s)
Correggi Arduino
- Metti quattro viti a testa svasata attraverso la piastra e fissale con dadi di plastica (a sinistra dove deve essere montato Arduino)
- Metti l'Arduino sulle viti e fissalo con i dadi di plastica. A volte non è possibile avvitare tutti e 4 i dadi sulle viti a causa della mancanza di spazio sull'arduino. Ma tre noci dovrebbero bastare.
Fix Distanza Bulloni e Breadboard's
- Fissare i 4 bulloni distanziatori con le viti a testa svasata sui fori esterni
- Prendete il vostro tagliere, sbucciate la pellicola e attaccateli al piatto
Passaggio 4: utilizzare le barre dei denti
Ora stiamo arrivando alla parte più interessante di questa soluzione. Considerando che sono vendute molte piastre che portano un arduino + breadboard, non ho ancora trovato alcun sistema che porti tutti gli altri elementi che vengono tipicamente utilizzati durante l'armeggiamento, come altoparlanti piezoelettrici, prese, interruttori, potenziometri e così via. Attaccando questi elementi a una "barra dei denti", puoi montarli in modo molto stabile sui lati della piastra. Queste parti non si perderanno o voleranno in giro mentre lavori al tuo progetto o rimetti le tue cose nell'armadietto o nel cassetto. In qualche modo questa soluzione colma il divario tra la prototipazione e il confezionamento dei tuoi progetti.
Notare che
I fori quadrati sulla piastra sono progettati per uno spessore della barra dei denti di 3 mm. Se prevedi di utilizzare materiali con spessore di 2 mm o 4 mm, l'intero sistema probabilmente non funzionerà senza un'ulteriore regolazione del file modello!
Come collegare la periferia:
Nella maggior parte dei casi, è sufficiente praticare un foro adeguato in una delle barre dei denti grezze. Le dime sono preparate con fori da 16 mm, 7 mm e 5 mm. Per fori più complessi o di dimensioni molto grandi ha senso preparare un percorso di taglio laser nei file modello prima di produrre le lastre. Gli esempi nelle immagini mostrano come è possibile utilizzare una barra dei denti per…
… una presa di corrente… due prese cinch… un pulsante + LED… una presa a 4 pin… un potenziometro… un adesivo Arduino:)
Come riparare i "barre dei denti":
Per fissare le "barre dentate", è sufficiente inserirle nei fori quadrati, appoggiarvi sopra il "ponte denti" e fissarlo con le viti a testa bombata sui bulloni distanziatori. Per il piccolo "Tinkerplate", il modello contiene una copertura superiore che può essere utilizzata anche se si preferisce un aspetto più in scatola (vedere le immagini nei passaggi 1 e 5). Ciò ha più senso se si utilizza anche una delle piastre frontali del display.
Passaggio 5: ora crea la tua economia di prototipazione
Personalmente ho molti di quei piatti e ci lavoro ogni giorno. Ad esempio, utilizzo un set di piastre per il mio "motore passo-passo + controller di attivazione della fotocamera". Mi piace il fatto di avere una sorta di dispositivo in scatola ed elegante che tiene insieme ogni progetto e può essere facilmente inserito nel cassetto pur essendo un sistema aperto che può essere esteso e ulteriormente sviluppato. Come già detto, questo sistema colma il divario tra la prototipazione grezza e lo sviluppo di un involucro finale.
Se ti piace questo approccio, è giunto il momento di creare il tuo ambiente di prototipazione basato su questo modello e speriamo di condividerlo con la community!
Aggiungi un display con piastra frontale:
Come accennato in precedenza, ho già pubblicato un modello per costruire una piastra frontale per lo schermo Adafruit 16x2 LCD + tastiera, che si adatta perfettamente a questa piastra.
Altre piastre frontali per display in arrivo:
Presto pubblicherò modelli per frontalini compatibili che trasportano display oled e codificatori rotanti pur avendo una "tacca" che consente l'accesso completo ai pin arduino sottostanti (guarda le immagini sopra per un'anteprima).
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