Sommario:
- Passaggio 1: parte di stampa e assemblaggio
- Passaggio 2: nuova base
- Passaggio 3: piccola correzione
- Passaggio 4: PCB fatto in casa
- Passaggio 5: incisione PCB
- Passaggio 6: fresatura PCB
- Passaggio 7: fresatura PCB: ottenere file per la produzione
- Passaggio 8: fresatura PCB: il processo di fresatura
- Passaggio 9: fresatura PCB: pulizia del lavoro
- Passaggio 10: saldatura del componente
- Passaggio 11: firmware e software
- Passaggio 12: test
- Passaggio 13: continua ad assemblare
- Passaggio 14: calibrazione
- Passaggio 15: primo test di mandarino
- Passaggio 16: grazie
2025 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2025-01-13 06:57
Ciao a tutti, Sto per realizzare il famoso scanner 3D Ciclop.
Tutti i passaggi che sono ben spiegati sul progetto originale non sono presenti.
Ho fatto qualche correzione per semplificare il processo, prima stampo la base e poi restilizzo il PCB, ma vado avanti.
Passaggio 1: parte di stampa e assemblaggio
Per la parte di assemblaggio la soluzione migliore è fare riferimento alla documentazione originale
www.bq.com/it/support/ciclop/support-sheet
multilingue e ben spiegato.
La parte stampata è abbastanza semplice da montare.
Ci sono anche molti video, quello ufficiale è questo.
Passaggio 2: nuova base
L'unico pezzo difficile da trovare è la base in plexiglass, quindi ne progetto una stampabile con la mia stampante 3d Anet A8.
Potete trovare il progetto qui.
Passaggio 3: piccola correzione
Un altro problema è che probabilmente puoi trovare un laser a basso costo che non si adatta al supporto originale.
Il laser comune è un laser da 12 mm.
Quindi puoi usare questa variante stampata.
Un altro problema è fermare la parte rotante, penso che la soluzione migliore sia usare un elastico, come puoi vedere nelle foto.
Passaggio 4: PCB fatto in casa
Per questo progetto ho realizzato un PCB completamente compatibile con quello originale Zum scan è più complesso, ma tutte le funzionalità aggiuntive sono inutilizzate.
La mia versione è per Arduino Nano, quindi è più piccola di quella originale.
Se non hai l'abilità per produrre automaticamente PCB puoi usare il file gerber che puoi trovare nell'articolo da inviare alla fabbrica che produce PCB come
Passaggio 5: incisione PCB
Non ho mai usato questa tecnica, ma aggiungo a questo passaggio il file svg o il PDF per la produzione.
Passaggio 6: fresatura PCB
Uso questa tecnica per la mia produzione personale, a questo proposito scrivo 2 articoli:
La prima è una guida passo passo per creare un CNC portatile perfetto e ottimizzato per la fresatura CNC.
Qui la guida.
Di una precedente guida che spiega passo passo come utilizzare la macchina, come creare un PCB e come creare un file per la produzione.
Qui l'altra guida.
Passaggio 7: fresatura PCB: ottenere file per la produzione
Aggiungo qui il file per la produzione, il gerber o direttamente il gcode per la fresatrice
Passaggio 8: fresatura PCB: il processo di fresatura
Prima fresare il fondo in rame, quindi praticare il foro.
Passaggio 9: fresatura PCB: pulizia del lavoro
Quindi usa la carta vetrata per rendere la tavola piatta e pulita.
Passaggio 10: saldatura del componente
Per questa scheda utilizzo:
- Arduino Nano
- A4988 Driver passo-passo
- 2x 1k resistore
- 1x resistenza da 10k
- 2x transistor 2n2222
- 5.5 Barile per tensione di ingresso
Uso l'alimentatore 12v 2A (alla canna) per alimentare un driver stepper.
Quindi il connettore USB è sufficiente per laser e Arduino.
Passaggio 11: firmware e software
Puoi scaricare il firmware da caricare su Arduino da qui
github.com/bqlabs/horus-fw
Come descritto nella guida la telecamera è una webcam Logitech C270 HD, il driver qui.
support.logitech.com/en_ca/product/hd-webca…
Puoi trovare il software qui.
horus.readthedocs.io/en/release-0.2/
se hai qualche problema con il download puoi andare qui
github.com/LibreScanner/horus/releases
Passaggio 12: test
Per prima cosa provo tutto senza fotocamera e funziona bene.
Puoi usare il file ino per controllare laser e stepper
Passaggio 13: continua ad assemblare
Quindi aggiungo la fotocamera, aggiusto la scheda e aggiungo una carta nera sulla parte superiore della piattaforma.
Passaggio 14: calibrazione
Ci sono molti video sulla calibrazione, questo passaggio è molto semplice.
Realizzo questo video minimale con il mio nuovo Ciclop.
Passaggio 15: primo test di mandarino
In questo video eseguo solo la scansione dell'oggetto, ma per avere una buona immagine devi fare un po' di post elaborazione con un software come MeshLab.
Passaggio 16: grazie
Ora avvia la scansione di tutto.