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Amplificatore analogico a 8 canali per PC o HomeTheater: 12 passaggi (con immagini)
Amplificatore analogico a 8 canali per PC o HomeTheater: 12 passaggi (con immagini)

Video: Amplificatore analogico a 8 canali per PC o HomeTheater: 12 passaggi (con immagini)

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Video: Amplificatore Nobsound A3 (Recensione e Misurazioni) 2024, Novembre
Anonim
Amplificatore analogico a 8 canali per PC o HomeTheater
Amplificatore analogico a 8 canali per PC o HomeTheater

Questo è il mio primo istruibile. Ti insegnerò come realizzare un amplificatore a 8 canali per un computer o un sistema audio con uscite analogiche separate, l'ho usato per il mio computer desktop, per guardare film, ascoltare musica HD e giocare, inoltre tu può installare un codec per estendere l'audio a tutti i canali nel caso in cui il driver non lo supporti.

Il circuito è basato sull'amplificatore TDA2002 e TDA 2003 rispettivamente di 8 watt e 10 watt, quest'ultimo per il wooffer.

Passaggio 1: materiali

Materiali
Materiali
Materiali
Materiali
Materiali
Materiali
Materiali
Materiali

Abbiamo bisogno dei seguenti materiali:(Li ho ricevuti… ^_^)

Amplificatore

  • 7 TDA2002
  • 1 TDA2003
  • 8 resistenze 220 ohm
  • 8 resistori 22 ohm
  • 8 resistori 1 ohm
  • 16 condensatori da 100 nF
  • 8 condensatori elettrolitici 10 uF 25 V
  • 8 condensatori elettrolitici 470 uF 25 V
  • 8 condensatori elettrolitici 1000 uF 25 V
  • Modello PCB
  • circuito stampato vergine 10 mm x 15 mm
  • dissipatori di calore in alluminio

Controllo del volume

  • 3 potenziometri stereo da 10 kilo ohm
  • 2 potenziometri mono da 10 kilo ohm

Ingresso e uscita

  • 4 jack stereo
  • 4 doppi terminali per altoparlanti
  • 6 resistenze 22 kilo ohm

Altri

  • cavo dell'altoparlante
  • connessioni
  • fusibile
  • interruttore inferiore
  • eccetera.

Utensili:

  • saldatore
  • saldatura
  • pinzette
  • trapano
  • pennarello indelebile
  • alcool isopropilico
  • maschera antisaldatura
  • acetato
  • Trapani PCB

Passaggio 2: crea PCB

Crea PCB
Crea PCB
Crea PCB
Crea PCB

Si procederà alla pulizia del circuito stampato con alcool isopropilico, per rimuovere grasso e sporco.

Passaggio 3: trasferimento

Trasferimento
Trasferimento
Trasferimento
Trasferimento
Trasferimento
Trasferimento
Trasferimento
Trasferimento

Stampa il circuito su carta lucida, può essere carta transfer speciale, carta per riviste, o altro.

Tagliamo i bordi e lo incolliamo con nastro adesivo adeguato.

Riscaldiamo il ferro al massimo e pecionamos da 5 a 10 minuti.

Con questo pronto gli indizi sono visti attraverso la carta.

Passaggio 4: rimuovere la carta

Rimuovi carta
Rimuovi carta
Rimuovi carta
Rimuovi carta
Rimuovi carta
Rimuovi carta

Immergere il piatto in acqua. Dopo qualche minuto strofinare la carta fino a quando non viene rimossa

NOTA: se il toner viene sollevato, i binari vengono dipinti con un pennarello indelebile

Passaggio 5: rivelato

Rivelato
Rivelato
Rivelato
Rivelato
Rivelato
Rivelato
Rivelato
Rivelato

Preparare il cloruro ferrico secondo le indicazioni del flacone, immergere la piastra nel cloruro ferrico e muovere dolcemente fino a rimuovere il rame esposto.

Rimuovere il cloruro ferrico con un bastoncino di legno.

lavare il piatto con acqua e asciugare con carta da cucina.

rimuovere il toner con una spatola o con carta vetrata fine e pulire con alcool

controllare la retroilluminazione per cercare eventuali cortocircuiti se vengono rimossi con un cutter o un cacciavite e controllare con un multimetro

Passaggio 6: maschera per saldatura

Maschera per saldatura
Maschera per saldatura
Maschera per saldatura
Maschera per saldatura
Maschera per saldatura
Maschera per saldatura

Stampa o disegna con un pennarello indelebile i cuscinetti in acetato.

Metti la maschera di saldatura sul PCB e stendila sul PCB con un bastoncino di legno o posiziona un foglio di plastica sul PCB.

Stendere l'inchiostro con una carta, posizionare l'acetato e un bicchiere sopra e premere per spargere la maschera di saldatura.

esporre la lampada UV o il sole per 5-10 minuti

Rimuovere la plastica e pulire con alcool, acetone o diluente

Passaggio 7: forare e saldare

Trapano e saldatura
Trapano e saldatura
Trapano e saldatura
Trapano e saldatura
Trapano e saldatura
Trapano e saldatura

Con un trapano o un mototool realizzare i fori corrispondenti utilizzando la dima del componente, è possibile utilizzare una retroilluminazione per verificare se mancano dei fori, ricordarsi di utilizzare punte adeguate per ogni componente.

Inserire i componenti partendo dai componenti di altezza inferiore e piegare i terminali verso l'esterno e saldare, questo è l'ordine:

  • resistenze
  • Calacitori in ceramica
  • Condensatori elettrolitici 10 uF
  • CI TDA2002 E TDA2003
  • Condensatori elettrolitici 470 uF
  • Condensatori elettrolitici 1000 uF

Passaggio 8: dissipazione del calore

Dissipazione di calore
Dissipazione di calore
Dissipazione di calore
Dissipazione di calore
Dissipazione di calore
Dissipazione di calore

Prendi dei profili in alluminio e tagliali alla misura giusta per il TDA2002 e il 2003

Vengono forati e viene posto grasso al silicone per trasferire il calore.

Passaggio 9: controllo del volume, alimentazione e ingressi

Controllo del volume, alimentazione e ingressi
Controllo del volume, alimentazione e ingressi
Controllo del volume, alimentazione e ingressi
Controllo del volume, alimentazione e ingressi
Controllo del volume, alimentazione e ingressi
Controllo del volume, alimentazione e ingressi

i materiali sono preparati e proceduti come nel PCB precedente.

  • il circuito è stampato.
  • Attaccalo con del nastro adesivo.
  • È stirato.
  • Immergere in acqua.
  • la carta viene rimossa.
  • le tracce vengono ritoccate.
  • si rivela con cloruro ferrico.
  • il toner viene rimosso.
  • si pulisce con l'alcool

Passaggio 10: maschera per tagliare e saldare

Maschera per tagliare e saldare
Maschera per tagliare e saldare
Maschera per tagliare e saldare
Maschera per tagliare e saldare
Maschera per tagliare e saldare
Maschera per tagliare e saldare
Maschera per tagliare e saldare
Maschera per tagliare e saldare

Viene tagliato con un cutter e un righello.

Applicare la maschera per saldatura con un bastoncino di legno.

Posiziona il foglio di plastica e stendilo con un cartoncino.

si posiziona la mascherata di tamponi stampati o con un pennarello indelebile.

Viene esposto alla luce UV o al sole per 5 o 10 minuti.

la plastica viene rimossa e pulita con alcool

Passaggio 11:

Immagine
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Praticare i fori corrispondenti e saldare i componenti nei 3 PCB come mostrato nello schema

Passaggio 12: Fine

Fine
Fine
Fine
Fine
Fine
Fine

Prendiamo i PCB e li saldiamo, partendo dalla fonte di alimentazione, quindi dal controllo del volume e dagli ingressi. e poi i contatti del clacson.

lo mettiamo in un involucro. colleghiamo altoparlanti con 8 watt RMS o 80 Watt PMPO 4 ohm per la parte anteriore, laterale e posteriore. il woofer 10 watt RMS o 100 watt PMPO 4 ohm. Il centro ha 2 trombe da 8 watt RMS da 4 ohm in serie e un proiettile cinguettio da 1000 watt da 8 ohm. quindi hai una misura di 4 ohm per la massima potenza.

Questo amplificatore ha una potenza di 60 Watt RMS o 600 PMPO o poco più.

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