「8.8」Modulo laser fai da te: 6 passaggi

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:03

progettista

Snapmaker

Riepilogo

• Ci sono molti produttori che vogliono personalizzare un modulo laser Snapmaker. E Snapmaker potrebbe farlo, dal momento che Snapmaker può realizzare stampe 3D e fresare PCB.
• In questo tutorial, farò una dimostrazione: come creare un modulo laser Snapmaker personalizzato?

Punteggio: 8.8

• Tempo: 6
• Difficoltà a ottenere materiali: 10
• Complessità: 10
• Post-elaborazione: 8
• Conoscenze richieste: 10

Passaggio 1: prepararsi

Materiali richiesti:

• Pannello rivestito di rame
• Vernice spray Tamiya
• MR. HOBBY. Inc Mr. SURFACER 1200 stampa a blocchi
• Tubo laser da 350 mW
• BOM
• Viti a testa piatta esagonale interno M3 x 6
• Carta abrasiva: 400 Cw, 800 Cw, 1600 Cw

Attrezzature richieste:

• Saldatore elettrico
• Trapano

Software richiesto:

• Snapmaker3D
• SnapmakerJS

File richiesti:

https://www.thingiverse.com/thing:2894529

Passaggio 2: stampa la shell

Ho usato Snapmaker per stampare la shell. Nella sezione dei parametri ho scelto "Alta qualità" e non ho aggiunto il supporto. Poiché questo modello può essere stampato anche senza supporto. Se aggiungiamo il supporto, l'attacco laterale con il supporto sarà ruvido. Ovviamente se non aggiungiamo il supporto alcune parti del modello sono approssimative. Pertanto, è molto più risparmio in materiale PLA e non serve per la post-elaborazione (demolire il supporto) rispetto al fatto che non aggiungiamo supporto.

Passaggio 3: post-elaborazione 1

Qui ho post-elaborato le stampe 3D utilizzando MR. HOBBY. Inc -- Mr. SURFACER 1200 che blocca Paint e Tamiya Spray Paint TS-42. Renderà le stampe 3D un aspetto migliore.

Per prima cosa ho usato carta abrasiva da 320 Cw per lucidare la superficie delle stampe 3D. E spruzzare la vernice bloccante da 1200. Poi ho usato carta abrasiva da 400 Cw per lucidarla di nuovo. E spruzza la vernice bloccante 1200. La carta abrasiva usata 800 Cw, 1600 Cw ripete i processi. Fino a quando le stampe 3D non risultano lisce. Alla fine ho applicato le stampe 3D Light Gun Metal con Tamiya TS-42 SprayPaint.

Suggerimenti: per ogni strato sottile, spruzzare 3-4 volte fino a quando il colore non è uniforme e lo spessore della vernice spray è moderato.

Passaggio 4: fresare PCB

Qui ho usato il modulo CNC Carving di Snapamaker per fresare PCB. Il software SnapmakerJS è potente. Ci sono molte opzioni di impostazione che mi consentono di generare facilmente file Gcode.

Ho usato gli strumenti V-Bit per fresare PCB. Ecco la mia impostazione dei parametri:

Disposizione del mulino:

• Diametro di taglio: 3.175
• Angolo del punto: 30
• Velocità di marcia: 800
• Velocità di lavoro: 250
• Velocità di tuffo: 500
• Carve Path: Contorno
• Risoluzione: 256 x 256
• Dimensioni (mm): 40 x 40 e 33,5 x 59,7
• Profondità bersaglio: 0.08
• Abbassare: 0.08
• Altezza corsa: 3
• Altezza di arresto: 10

Taglia il layout dalla scheda rivestita in rame:

• Diametro di taglio: 3.175
• Angolo del punto: 30
• Velocità di marcia: 800
• Velocità di lavoro: 250
• Velocità di tuffo: 500
• Carve Path: Contorno
• Risoluzione: 256 x 256
• Dimensioni (mm): 40 x 40 e 33,5 x 59,7
• Profondità target: 1,5 (in base allo spessore del pannello rivestito in rame; mm)
• Abbassare: 0.2
• Altezza corsa: 3
• Altezza di arresto: 10

Dobbiamo regolare l'opzione Dimensione sopra. Perché la dimensione impostata nel software è la dimensione del file SVG. Ci sono spazi vuoti nel file SVG, ma ciò che vogliamo veramente è la dimensione del modello. Quindi dobbiamo prima impostare un valore e poi Anteprima dopo aver generato il Gcode per vedere se è la dimensione che vogliamo.

Suggerimenti: potremmo generare insieme il Gcode del layout e il Gcode del taglio. E poi caricarli sul disco. Apri Gcode del layout. Al termine dello snapmaker, apri Gcode di taglio.

Passaggio 5: post-elaborazione 2

Praticare alcuni fori e saldare RJ45-VERTICAL.

Passaggio 6: assemblarli

Per assemblarlo, abbiamo bisogno di collegare il circuito con filo elettrico.