Elmetto per saldatura Ironman Parte 1.: 11 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:02

Mi piace insegnare a me stesso a fare le cose. Se sei come me, trovare un tema interessante per un progetto che aiuti ad affinare un'abilità è sempre divertente. Di recente ho iniziato a realizzare caschi personalizzati "a tema eroe" e altri elementi simili a cosplay che hanno funzioni piuttosto pratiche per la vita di tutti i giorni. Li faccio per me e per gli altri. Se questo Instructable dovesse essere selezionato per l'Epilog Challenge VI, il Tech Contest sponsorizzato da piccoli bit, o il concorso Hand tools only, utilizzerò assolutamente tutti i premi vinti da questi concorsi per far decollare questa idea di business e fare progressi con un po' di rapidità. Mi piacerebbe avere qualche attrezzatura in più per questa impresa prima di rendere il sito web attivo e ufficialmente aperto per le attività, quindi di nuovo, uno o tutti i premi in palio tra questi tre concorsi sarebbero di grande aiuto. Questo è abbastanza del "pretty please pick-me" per ora:), forse più di quello più tardi. Volevo migliorare nella saldatura di lamiere sottili e in altri processi metallici correlati. Questo Instructable segue alcuni dei miei progressi su un casco per saldatura che sto realizzando. Un casco da saldatura Ironman. Un casco di saldatura saldato Ironman. Se Tony Stark fosse povero, una persona reale, socialmente imbarazzante e un po' "meh" con le sue abilità matematiche, saremmo la stessa persona che io e lui.

Prima di addentrarci nella carne, nei bulloni e nei dettagli di questo progetto, ecco il mio divertente disclaimer:

**Si prega di notare che in nessun luogo all'interno di questo Instructable, né in nessun altro che intendo pubblicare, ci sarà un passaggio intitolato: "Farsi male o rompere qualcosa, a causa dell'essere negligenti o troppo ambiziosi". Detto questo, non farlo. Per lo meno, fai del tuo meglio per stare attento. Dopotutto, è difficile divertirsi a creare un progetto fatto a mano, se mancano le mani.:)**

Cominciamo!

Passaggio 1: Materiali / Piano di gioco

Più invecchio, più imparo quanto sia saggio scrivere le cose. Dicono che il mondo dei grandi non sia altro che scartoffie. Quindi consiglio di prendere l'abitudine di mettere quella penna/matita sul foglio e iniziare a spingerla un po' in giro. Scrivi ciò che speri di imparare dal progetto, quindi scrivi il tuo elenco di materiali e portalo al negozio e metti in viaggio questo spettacolo. Obiettivi del progetto: ottenere una migliore comprensione delle caratteristiche di lavoro/strutturali di thin misurare lamiere, nonché le corrette tecniche di utilizzo di vari martelli, smerigliatrici, strumenti per piegare/sagomare i pezzi di metallo negli orientamenti desiderati.

Forse la cosa più importante è creare un casco Ironman Super Sweet Steel, che protegga i tuoi bei pezzi da spruzzi di saldatura fusa. Materiali/strumenti che ho usato: acciaio SALDABILE calibro.16-22. Ho ottenuto la maggior parte di ciò di cui avevo bisogno da un pezzo quadrato di 2 piedi. Vai in un negozio di metallo legittimo ogni volta che puoi, è più economico per piede quadrato e a volte hanno piccoli frammenti che non si preoccupano di regalare ai giovani appassionati di metallo. Assicurati che non sia galvanizzato. Il rivestimento di zinco ti distruggerà se respiri i fumi quando il metallo si riscalda. Avvelenamento da zinco? No grazie. Preferirei essere schiaffeggiato nel naso mentre le mie mani sono occupate. Non capisci? lascia che qualcuno ti dia un colpetto sul naso. Non è divertente eh? Lezione imparata.

Alcune delle foto che vedrai in questo Instructable sono state utilizzate con acciaio zincato. È stato complicato e alla fine non è stato ottimale per quanto forte voglio che sia questo casco. Parlerò di più del motivo per cui non ha funzionato più tardi. Modelli Ironman Pepakura Li puoi trovare online, così come diversi Instructables di alta qualità su questo sito su come realizzare un casco di carta pep. Marcatori permanenti per marcare l'acciaio.

Step 2: Street Cred

Se non hai mai realizzato un mestiere di carta prima. Vai avanti e fallo. Se è della stessa cosa che vuoi fare con il metallo, ancora meglio. In tal modo, avrai una migliore comprensione di ciò che i pezzi devono fare una volta tagliati dall'acciaio, oltre ad avere un modello a grandezza naturale di come sarà mentre viene costruito. Qualsiasi piccola piega che devi fare nella carta, per la maggior parte dovrai ricreare nell'acciaio, a meno che tu non sia intelligente e usi lo spessore del materiale / metallo di riempimento nello stesso modo in cui i costruttori di cosplay di schiuma devono modificare i loro modelli dai file pep. E, naturalmente, avere una versione di papercraft ti dà un po' di credibilità / ingresso nel mondo del paper craft. Ci sono alcune persone divertenti con cui fare amicizia in quella parte del mondo degli hobby. Ricorda, l'acciaio è solo pesante, duro e caldo quando ci lavori, quindi se non è proprio quello che speri di fare, questo passaggio ti aiuterà a capire quanto tempo vuoi dedicare a qualcosa del genere.

Passaggio 3: strumenti

Una sega a nastro per il taglio dei metalli sarà la tua migliore amica. Il tipo che è montato verticalmente e ha un piano d'appoggio per far scorrere i pezzi. Ho esaminato molte altre opzioni per questo primo tentativo. e a meno che tu non abbia accesso a una soluzione per il taglio dei metalli CNC, o qualcosa di stravagante come una fantastica macchina Epilog Laser (wink Wink) o uno qualsiasi degli altri fantastici premi, la sega a nastro sarà la migliore ed ecco perché: Sega a scorrimento - Troppo fragile. Quasi impossibile fare le curve strette necessarie per alcuni di questi pezzi. Inoltre, l'azione alternativa della lama si legherà molto, il che porta a lame rotte, pezzi danneggiati, rumori forti e lunghe ore che ricominciano perché continui a rovinare le tue parti. Puzzle: problemi simili alla sega a traforo, solo che è più in grado per prendere gli angoli e le curve nel materiale. Un altro grande svantaggio del seghetto alternativo è che è progettato per muoversi attraverso il materiale, invece di spostare il materiale su un dispositivo di taglio fisso. Perché è importante? Poiché realizzerai parti molto piccole e con un seghetto alternativo manuale, devi guardare oltre lo strumento per seguire la linea. Inoltre, quando tagli il metallo sottile, l'attrito della lama genera calore che si deposita nel materiale che renderà il tuo metallo più morbido più a lungo tagli e può causare la distorsione del materiale se non pianifichi in anticipo. Ne parlerò di più nel passaggio Suggerimenti e trucchi. Puzzle da banco: bel tentativo. Ne ho comprato uno anche io pensando che sarebbe stato un bel mix di sega circolare e seghetto alternativo. No. Per i nostri scopi, anche questo strumento non taglia la senape. È un passo nella giusta direzione perché è progettato per spostare il materiale sulla lama, ma quel movimento alternativo non si traduce in curve in acciaio così pulite come fa in legno/materiali più morbidi.

La sega a nastro per il taglio dei metalli è la strada da percorrere. La lama va sempre nella stessa direzione e quelle più belle hanno un controllo della velocità che aiuterà con la durata della lama e con la precisione del taglio. Non possiedo una sega a nastro per il taglio dei metalli dedicata. Ho una sega a nastro portatile, che ho modellato in una sega a nastro verticale per il taglio di metalli. Funziona abbastanza bene, ma ha alcuni inconvenienti. La lama spessa 1 pollice non fa molto bene le curve nette. Devo fare molti tagli all'indietro e tagli intorno per consentire l'orribile raggio di sterzata. È fattibile, ma mi vengono in mente una dozzina di altre cose che avrei preferito fare con tutto il tempo extra speso per aggirare questa limitazione. La sega a nastro portatile, inoltre, non ha un'area di taglio molto profonda. Molti dei pezzi che speravo di mantenere un pezzo, ho dovuto essere intelligente con dove chiuderli a metà. Alla fine ha portato a pezzi e aree imprecisi in cui le sagome non combaciano in modo così netto nel casco finale, e bisogna trovare un'altra soluzione. Avrai anche bisogno di una smerigliatrice angolare con dischi di taglio, così come dischi lamellari di varia grana. I dischi lamellari sono fantastici. Imparerai ad amarli. I pancake sono fantastici, così come la pizza. Sono andato al locale Harbour-freight e ho preso una serie di martelli per la riparazione della carrozzeria. Questi sono puliti e sono eccellenti per lavorare con l'acciaio utilizzato in questo progetto. Sarà necessario un martello a goccia per modellare i pezzi, così come un sacchetto di sabbia/pallini. Non avevo un sacchetto di sabbia che ero disposto a sacrificare agli errori dell'acciaio caldo/affilato, quindi ne ho fatto uno da una borsa degli attrezzi di tela trovata nel reparto elettrico del grande negozio di ferramenta. Quello Blu… Lowes. Riempilo di sabbia e BOOM, una borsa modellante abbastanza buona da usare con i martelli a goccia/carrozzeria. il colpo avrà già a portata di mano. Avrai anche bisogno di un saldatore e di alcune abilità di saldatura. Sì. Infatti.

Passaggio 4: trasferire i modelli su lamiera d'acciaio

È piuttosto semplice in questo passaggio. Prendete i pezzi di pepe e adagiateli sull'acciaio. Devi essere intelligente come li disponi, al fine di sfruttare al meglio lo spazio sul materiale. Inoltre, tieni presente che mettere insieme troppi piccoli pezzi renderà più difficile tagliarli. Questo risale al fatto che il metallo diventa più caldo più tagli fai tutto in una volta. È anche più facile da gestire se riesci a ritagliare pezzi più piccoli da questo piatto grande. È improbabile che elimini tutto questo in una volta sola. Soprattutto se usi un set up come ho fatto io con l'apparato di taglio in stile Porta-band. Ho scattato questa foto nel 2011 quando ho iniziato questo progetto. Ho avuto altre cose in corso, così come alcuni "colpo di scena" nella vita che non hanno aiutato lo sforzo di portare la rapidità per questo progetto, ma può davvero essere un ronzio quando inizi e vedi solo quanto tempo può durare senza gli strumenti giusti. Come rimediare a questo? Persistenza. Perché quando abilità e fortuna non raggiungono i tuoi obiettivi, la perseveranza ti porterà lì. Continuare!

Passaggio 5: forma i tuoi pezzi

Inizia a colpire quel martello su quell'acciaio. Avvia alcuni AC/DC o Black Sabbath e fai finta di essere tenuto prigioniero in una grotta. Ho iniziato questo progetto in inverno in montagna, quindi è stato facile colpire le cose con il martello, perché mi faceva scorrere il sangue e mi scaldava le dita. A seconda di come colpisci la lamiera e lo strumento che usi, puoi curvare l'acciaio, oltre a contornare e assottigliare il materiale. Immagina di spingere il tuo dito attraverso un involucro di plastica a sandwich. Sta facendo la stessa cosa..sorta-tipo. Quando pensi di avere il pezzo curvato nel modo giusto, ridicolizzalo a quello di carta che hai già costruito. Se lo è, fantastico!, In caso contrario, continua. Tuttavia, c'è un limite al numero di volte in cui puoi piegare il metallo all'indietro e in quarta prima che si affatica e si rompa, quindi fai attenzione. Non è un grosso problema se si rompe, si tratta di imparare!

Passaggio 6: iniziare a virare in posizione

Quando hai modellato i pezzi nel modo giusto, inizia a bruciare quell'acciaio! Inizia con il calore della saldatrice e la velocità del filo il più lenta e fredda possibile. Consiglio di utilizzare una saldatrice MIG. è molto più pulito della saldatura a filo animato Flux. Quando trovi una buona velocità e calore che non si esauriscono troppo in questo piccolo calibro, inizia ad allargare la virata per ottenere la forma di base del casco. Ho costruito questo casco principalmente come un pezzo unico, e solo leggermente attaccato alle parti che ho intenzione di tornare indietro e incernierare/motorizzare. Ciò manterrà le proporzioni e la simmetria sotto controllo e aiuta il morale del progetto, perché a questo punto hai speso molto tempo nella speranza di vedere una faccia d'acciaio Ironman che ti guarda. Fallo così.

Passaggio 7: virare nei pezzi più piccoli…

Ho suddiviso questa build in più fasi, perché mi sono reso conto rapidamente che le dimensioni e la forma del saldatore e del casco rendono difficile entrare nella cupola e curiosare. Quindi ho lasciato cadere lo "sfiato" superiore come un pezzo separato. Ci sono alcuni pezzi molto piccoli e complicati in questa build che si uniranno facilmente e si scioglieranno mentre virete insieme. LENTA PICCOLA VIRATA è la chiave. Saldare un cordone lungo e costante non è ottimale nel mondo della saldatura MIG di materiali sottili. imparerai a vedere il flusso di calore nel materiale man mano che approfondisci questo progetto. Una volta che hai fissato la forma di base di tutto, basta riempire il resto delle cuciture e iniziare a battere il mambo-jambo.

Passaggio 8: suggerimenti e trucchi

Ci sono pro e contro quando si salda in verticale. A seconda di ciò che stai cercando di ottenere, imparerai rapidamente l'importanza di modificare il tuo angolo di attacco. Saldatura verticale dal basso verso l'alto: Nella mia esperienza, si rivela una costante universale: il calore aumenta. Se stai saldando questo materiale sottile, dal basso verso l'alto, l'accumulo di calore farà sì che le tue saldature ad alta quota siano più calde e profonde, rischiando una fuoriuscita del materiale. Può anche distorcere ciò che sta accadendo in alto mentre il calore si accumula nel punto più alto del tuo pezzo. Se vai dall'alto verso il basso durante la saldatura, hai parametri di saldatura più coerenti per quanto riguarda la temperatura ambiente. Cosa significa questo? Significa che è più facile entrare nel pilota automatico e risparmiare tempo con la saldatura che va dall'alto verso il basso perché il metallo aggiunto dalla saldatura precedente funge da dissipatore di calore per aiutare ad allontanare il calore dal prossimo punto di saldatura. Il metallo in più aiuta anche a dissipare meglio il calore e combatte la distorsione dovuta al riscaldamento irregolare dell'acciaio.

Colore dell'acciaio durante la saldatura:

L'acciaio ti parla mentre usi il calore per manipolare le sue proprietà/orientamenti durante la fabbricazione. Quando l'acciaio dolce viene riscaldato fino al punto di fusione, ha colori distinti per ciascuna delle seguenti fasi: freddo-ish, vero-caldo, fabbro-colpi-con-martello-rosso e quasi-malandato -la-gamba-infuocata-calda. Mentre saldate, il tempo tra queste fasi separate è molto piccolo, ma una volta che imparerete a identificare queste fasi, vi avvicinerete ad essere tutt'uno con le vie metalliche, giovane cavalletta. Taglio con la sega a nastro: usa di tanto in tanto un olio da taglio sull'acciaio mentre tagli. Aiuta a ridurre l'usura della lama, così come il rumore e il calore eccessivo generato in questa fase del gioco. Ma macchia anche il tuo pennarello indelebile, quindi cerca di essere pulito e ordinato mentre applichi. Taglia i pezzi in pezzi più piccoli. È più facile tenere un gruppo di 3 pezzi mentre li tagli invece dell'intero piatto per ore e ore. Tieni presente che mentre tagli, il metallo si ammorbidisce a causa del calore. Questo, oltre alla direzione costante verso il basso della lama, può trascinare i tuoi pezzi nella sega e bloccare l'utensile, ferire la tua persona e/o distorcere il tuo pezzo. Proprio come con i trucchi del calore di saldatura, anche il calore può essere spostato mentre tagli. inizia dalle punte strette e taglia nelle parti più larghe dei tuoi pezzi. Questo darà al pezzo più supporto mentre finisci il tuo taglio. È più sicuro. Pulitore. Più buono-er. Saldatura Acciaio zincato Ho provato questo ed è difficile, pericoloso e non della migliore qualità di saldatura. Un'importante lezione di vita che si può trarre dalla saldatura è che la forza di qualsiasi legame risiede nel lavoro di preparazione. Per fare in modo che la saldatura dell'acciaio zincato sia pulita, è necessario rimuovere la zincatura dall'area di saldatura in modo che non comprometta la saldatura. Con un materiale così piccolo, una volta rimosso lo zinco meccanicamente (con una smerigliatrice/disco lamellare) viene rimosso troppo metallo di base e la saldatura diventa ancora più difficile. Tutto questo più il fatto che lo zinco nei polmoni è solo una cattiva notizia. Lo zinco bruciato crea un interessante residuo di fiamma simile a una ragnatela intorno al punto in cui è stato bruciato durante la saldatura. È un buon modo per sapere se stai saldando materiale zincato. Se lo sei, fermati. Vai a mangiare un cheese burger mentre sei fuori a comprare l'acciaio saldabile adatto. Alcune delle piastre frontali in questo istruibile sono state realizzate in acciaio zincato, è stato terribile. La roba giusta si salda molto meglio. quindi ho 86 86 quelli zincati. Essendo una persona nata nell'86, non sono sicuro di come mi sento riguardo a quel detto…..

Passaggio 9: considerazioni finali prima della parte 2

Ho deciso di giocare con l'indurimento alla fiamma e l'estinzione a olio per vedere che tipo di finiture avrebbe dato al pezzo. Sono un vero fan della funzionalità rispetto alla moda, quindi, invece di dipingere qualcosa in modo che assomigli alla ruggine, di solito lo lascio arrugginire. Quando la ruggine sembra fredda, spruzzo un po' di smalto trasparente su quel ragazzaccio e torno ad essere fantastico. Ho preso uno dei tentativi del frontalino e l'ho riscaldato fino a quando non è diventato rosso ciliegia e poi l'ho cosparso di olio motore / liquido del radiatore usato in una brocca della mia Jeep. Lascia che te lo dica, questo non è il modo corretto per "blu" un metallo, niente. È stato piuttosto bello. Sapevo cosa sarebbe successo in anticipo, quindi ho preparato la kill zone con più "outdoor" e "lontano dalle persone" che potevo. Una volta che il frontalino incandescente è stato cosparso di olio spazzatura freddo, ha immediatamente preso fuoco ed era molto fumoso. Un fantastico trucco da festa, ma comunque pericoloso, dal momento che la maggior parte delle persone in questi giorni vive in luoghi in cui azioni come questa sono disapprovate. Soprattutto in prossimità di rivestimenti in vinile, cani, vicini, vigili del fuoco e attivisti ambientali. Ma ehi, ciò che non ti rende più morto, ti rende migliore. Nel seguito di questa istruzione, esaminerò i restanti argomenti da affrontare per un casco per saldatura come: Filtri ottici e montaggio delle lenti di sicurezza all'interno del frontalinoMotori e gruppi di perni in grado di gestire il peso aggiunto dei pezzi di metalloFlusso/qualità dell'aria all'interno del casco per il comfort e ragioni di sicurezzaCome/cosa usare per attivare i meccanismi nel cascoTelaio interno/supporto per il comfort e la sicurezza per chi lo indossaBluetooth bit audio per melodie fantastiche mentre si lavora e pantaloni fantasiosi integrazione della tecnologia C'è anche la possibilità di rifare completamente l'ordine delle operazioni di questa build. Se finisce per essere un modo più veloce e preciso da percorrere, aggiungerò un altro Instructable per compensare. Grazie per la lettura, spero che questo ispiri voi ragazzi-ragazze a uscire e fare qualcosa che volete, bello quanto volete, invece di solo accontentarsi di alternative scadenti di ciò che è già disponibile nei negozi al dettaglio. Ora devo dare il via alla mia stampa 3D, piccoli pezzi, incisore laser e altre conoscenze sugli strumenti manuali correlati, nel caso in cui le persone con il viso meraviglioso votino per questo istruibile per vincere alcuni di quei fantastici attrezzi. Oh, e dai un'occhiata ai miei nuovi scavi. Il sito non è ancora molto sofisticato, quindi non vedrai molto quando fai clic in questo modo. Forse presto. Passo troppo tempo in negozio a fare cose e non abbastanza tempo al computer a fare clic su cose. www.pepsteel.com E sì, una tuta completamente funzionante (in una certa misura), tutta in metallo è in lavorazione….

Passaggio 10: risorse/aggiornamenti aggiuntivi fino alla parte 2

Dato che il lavoro sta riprendendo un po' nella mia vita da adulto, alla parte 2 potrebbe volerci solo un po' più di quanto pensassi. Quindi, ho aggiunto un passaggio per aiutare a rendere questo 'bile migliore e per aiutare meglio quelli di voi là fuori su Internet a provarlo da soli senza dover sfogliare Internet alla ricerca dei migliori file pep da tagliare dall'acciaio.

9/17/2014Dopo molte ricerche online e leggere mi sono imbattuto nel lavoro modello di Sharkhead7854. Aveva i dettagli e le proporzioni migliori di tutti quelli che ho incontrato.inoltre, il lavoro svolto da Dubean 33 all'interno del file pep, ha contribuito a ridurre al minimo i piccoli e intricati tagli. Bravi voi due. Grazie per aver reso disponibile questo file a interwebs.

Passaggio 11: un altro aggiornamento prima che inizi il lancio di quello più grande

Ehi ragazzi, sono sicuro che tutti voi pensavate che fossi l'ennesimo tipo di gente di Internet "fall-away prima del follow-up". Onestamente per un po' di tempo c'ero quasi. Per risparmiarti tutti i dettagli stravaganti, dirò questo: se mai nella vita i tuoi amici, la tua fortuna o le tue abilità ti faranno mancare i tuoi obiettivi, la perseveranza ti porterà lì. Vai avanti così. Quando tutto va a fuoco, vai avanti, mai indietro. Man mano che invecchiamo, ci rendiamo conto di come la vita possa dare una svolta al tuo percorso verso dove vuoi andare. Quando non hanno il coraggio di venire con te, sii abbastanza coraggioso da andare da solo. Ora, come puoi vedere dal video, ho la macchina laser e posso tornare a schiaffeggiare questi mostri e inviarli al mondo. C'è anche un ENORME carico di nuove tecnologie e gadget per far uscire anche la pipeline. Grazie ancora per le tue parole gentili e per la tua pazienza, ora è il momento di fare CRACKING!!!-Barringer.