SALDATURA SMD 101 - UTILIZZO DI PIASTRA CALDA, SOFFIATORE D'ARIA CALDA, STENCIL SMD E SALDATURA A MANO: 5 passaggi

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:03

Ciao!

È abbastanza facile eseguire la saldatura… Applicare un po' di flusso, riscaldare la superficie e applicare la saldatura. Ma quando si tratta di saldare componenti SMD richiede un po' di abilità e alcuni strumenti e accessori.

In questo Instructables, ti mostrerò le mie 3 tecniche di saldatura SMD utilizzando la stazione di saldatura a riflusso ad aria calda, la piastra calda e il normale saldatore. Userò lo stencil SMD per applicare la pasta saldante nei primi due metodi e il normale saldatore da 25 W e il filo di saldatura per la saldatura a mano. Puoi usare qualsiasi metodo, qualunque sia lo ritieni più facile.

Si prega di controllare il video per una facile comprensione!

Passaggio 1: raccogliere i materiali

63/37 pasta saldante

Filo di saldatura animato da 26 gauge

Saldatore da 25 watt

Stazione di rilavorazione per saldatura (per saldatura ad aria calda)

Piastra calda (Roti Maker) (per saldatura a piastra calda)

Soluzione IPA e Cotone (per la pulizia)

Pompa dissaldante

Wick dissaldante

Stencil SMD (ordina online)

pinzette

Spelafili

Pinze da taglio

Se non sai cos'è uno stencil SMD, è un foglio di acciaio inossidabile tagliato al laser che viene utilizzato per erogare la pasta saldante in modo molto efficiente sui PCB. Le grandi linee di produzione nelle industrie utilizzano macchine sofisticate insieme a SMD Stencil per erogare pasta saldante.

Fase 2: SALDATURA A LAMA CALDA

Innanzitutto, ti mostrerò come eseguire la saldatura a piastra calda. Userò una padella elettrica conosciuta anche come Roti Maker qui in India per la saldatura. Ovviamente questo non ha alcun controllo della temperatura, ma mi occuperò manualmente del processo. Quindi non devono esserci problemi.

Le industrie utilizzano forni a riflusso con controllo del profilo di temperatura per produrre in serie i circuiti stampati. I forni a riflusso controllano accuratamente i profili di riscaldamento e raffreddamento in base al materiale di saldatura e alla scheda tecnica dei componenti. Ho incollato il PCB sul mio tavolo usando del nastro trasparente e ho posizionato lo stencil SMD proprio sopra la scheda. Allineare lo stencil con i pad PCB ed è una buona idea utilizzare dei magneti per fissare lo stencil in posizione. Qui sto usando il 63% di stagno - il 37% di pasta saldante al piombo. Applica un po' di pasta per saldatura sullo stencil e usa qualcosa di piatto, come un PCB o una carta di credito per distribuire uniformemente la saldatura sul PCB. Rimuovere con attenzione lo stencil e si può vedere che la pasta saldante è applicata uniformemente sui pad di saldatura del PCB. Posizionare tutti i componenti a montaggio superficiale e posizionare la scheda sulla piastra riscaldante. Accendi la piastra calda e attendi che la pasta saldante si sciolga ed estrai la scheda immediatamente dopo la fusione della pasta saldante. La pasta saldante si scioglie da circa 180 gradi Celsius a 220 gradi Celsius e questo processo mi ha richiesto circa tre minuti per completare la saldatura.

Fase 3: SALDATURA AD ARIA CALDA

Se hai a che fare con componenti sensibili alla temperatura, il metodo precedente non può essere utilizzato in quanto non esiste un controllo della temperatura. Quindi userò la stazione di saldatura a riflusso ad aria calda. Questo è uno strumento affidabile e non è molto costoso rispetto ai forni Re-flow.

Segui la stessa procedura per applicare la pasta saldante sul PCB come mostrato nel passaggio precedente. Dopo aver posizionato i componenti sulla scheda del circuito, impostare la stazione di rilavorazione alla temperatura e alla velocità dell'aria richieste. Avvicinare l'ugello del soffiatore alla scheda del circuito e attendere che la pasta saldante si sciolga e si fonde con i pin IC. Si prega di notare che se si stanno saldando i LED utilizzando questo metodo, non soffiare l'aria calda direttamente sui LED, ma soffiare l'aria calda dietro il PCB per riscaldare i pad e la pasta saldante si fonderà insieme al LED. Non è necessario posizionare i componenti esattamente sul PCB. Una piccola quantità di offset di posizionamento verrà corretta automaticamente a causa della tensione superficiale della pasta saldante fusa.

Fase 4: SALDATURA SMD UTILIZZANDO IL SALDATORE

Saldatura a mano

Se non desideri utilizzare una piastra calda o una stazione di rilavorazione, questo metodo utilizza un saldatore, un flusso e un filo di saldatura. È comodo usare un ferro a punta affilata ma non importa molto. Ho posizionato il circuito stampato sul mio supporto PCB fatto in casa.

Ho allegato il link a quel video alla fine di questo tutorial. Applicare un po' di fondente sulle pastiglie e riscaldare la superficie per pulire le pastiglie e rimuovere lo strato di ossidazione. Per i componenti a due terminali come resistori, condensatore e diodi, applicare prima un po' di saldatura su qualsiasi pad tenendo il saldatore a circa 45 gradi, quindi riscaldare la saldatura e posizionare il componente utilizzando un paio di pinzette.

Quindi stagnare anche l'altra estremità. Qui sto usando un filo di saldatura animato da 26 gauge. Allo stesso modo per la saldatura di circuiti integrati SMD, pulire la superficie con flusso e cotone. Quindi applicare un po' di flusso negli angoli per tenere l'IC in posizione e saldare prima gli angoli e poi saldare gli altri pad.

A volte ci sono possibilità di formazione di ponti di saldatura tra i pin IC. Ci sono due modi per rettificarlo. Uno è riscaldare il ponte di saldatura e contemporaneamente utilizzare la pompa dissaldante per aspirare la saldatura in eccesso. L'altro metodo consiste nell'utilizzare uno stoppino dissaldante. Posiziona lo stoppino sul ponte di saldatura e riscalda la superficie.

Lo stoppino dissaldante non è altro che un filo di rame intrecciato rivestito con flusso per aumentare l'affinità della saldatura verso il rame.

Fase 5: FINITURA

Una volta completato il processo di saldatura, è importante rimuovere il flusso dal PCB. Spruzzare una piccola quantità di soluzione IPA (alcol isopropilico) e pulirla con il cotone.

Se hai dubbi o suggerimenti, lasciali nella sezione commenti qui sotto.

Grazie per aver visitato i miei Instructables!

H S Sandesh Hegde