Risolutore di traffico: 7 passaggi

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:01

Il Traffic Solver automatizza il controllo del traffico all'interno di una singola corsia in una zona di costruzione. Affinché questo sistema funzioni senza incidenti nel mezzo, devono esserci due unità, una su ciascun lato. Entrambe le unità disporranno di un motore e di un dispositivo di supporto rotante che sarà montato per contenere un cartello "Stop/Slow". In sostanza, a un lato del traffico verrà dato un segnale di "Lento", mentre l'altro ha un segnale di "Stop" per consentire un flusso di veicoli controllato. Ci sono sensori di pressione agganciati ad ogni unità con lo scopo di contare ogni veicolo in entrata e in uscita. Ciò impedirà che ci sia un veicolo nel mezzo quando i segnali si invertono per cambiare il flusso del traffico. Una volta che i segnali cambiano, il lato con "lento" passerà a "stop", arrivando dove nessun lato del traffico si muove. Una volta che entrambi i lati manterranno lo schema "stop", il segnale opposto cambierà in "lento" per continuare il flusso di traffico controllato.

Questo sistema funziona con lo stesso conteggio dei veicoli in entrata e in uscita. Nel caso in cui un veicolo da lavoro entri nel sistema, ma poi si spenga nel luogo di lavoro invece di uscire, ci sarà un override manuale che consentirà all'utente di correggere l'errore all'interno del sistema. In sostanza, il sistema non lascerà l'impostazione "stop" per entrambi i segni fino a quando l'errore non verrà corretto per mantenere la sicurezza.

Passaggio 1: tagliare il compensato

Usando un seghetto alternativo o una sega da tavolo, taglia il compensato in quattro quadrati x qualcosa e otto rettangoli x qualcosa per la base. Taglia anche due ottagoni per i segnali di stop. Questi possono essere tagliati a qualsiasi dimensione.

Passaggio 2: taglia e dipingi il palo

Taglia un tubo in PVC da 3 in due pali da 3 piedi. Seguendo le indicazioni sulla lattina, spruzzali di arancione brillante e lascia asciugare.

Passaggio 3: assemblare la scatola

Se necessario, carteggia il compensato per renderlo a filo. Quindi, utilizzando viti per cartongesso da 2 , fissare i lati alla base. Utilizzare le cerniere per fissare la parte superiore alla base. Utilizzando una punta da trapano Forstner, praticare un foro al centro della parte superiore. Fissare la maniglia alla parte superiore sul lato opposto di le cerniere.

Passaggio 4: parti di stampa

Stampa in 3D la scatola di controllo centrale e due maniche per collegare il motore al PVC.

Passaggio 5: segni di finitura

Stampa e plastifica segnali di stop e slow alle dimensioni del tuo supporto in legno. Attacca i cartelli laminati con resina epossidica e lascia asciugare. Attacca i cartelli al PVC con un bullone.

Passaggio 6: assemblare l'elettronica

Assemblare il servomotore secondo le istruzioni della confezione. Utilizzando lo schema sopra, collegare il cablaggio a schermi LED, arduino e servomotori. Saldare il cablaggio alla breadbord Arduino. Posiziona le batterie, lo schermo LCD e l'arduino nella scatola di controllo stampata in 3D. Allineare con cura i servomotori con il foro nella parte superiore della scatola e fissarli con resina epossidica. La manica stampata in 3D può essere utilizzata come guida. Attacca le luci solari alla parte superiore della scatola con resina epossidica.

Passaggio 7: caricare il codice

Il passaggio finale è caricare il codice su Arduino ed eseguirlo.