Pannelli modulari per illuminazione a parete: 11 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:00

Ho sentito parlare della sfida dell'illuminazione e l'ho vista come un'opportunità per realizzare un progetto a lungo meditato.

Mi sono sempre piaciute le decorazioni murali con l'illuminazione. Ci sono molti concetti da acquistare, come Nanoleafs. Questi sono di solito piuttosto costosi e non si adattano a tutte le decorazioni.

Ecco perché volevo qualcosa che sembrasse più prezioso usando il legno, per esempio.

In conclusione sono stati creati i seguenti moduli. Mi piace molto l'ottica. Sarebbe sbagliato, se affermassi che è un breve progetto fai-da-te. Lo sforzo soprattutto per la saldatura è piuttosto elevato.

Se non ti ho spaventato troppo ti auguro tanto divertimento con il manuale.

Passaggio 1: parti

La lista della spesa per questo progetto è piuttosto lunga. Hai bisogno:

- Cavo da 0,25 mm² (almeno colori diversi per mantenere la visione d'insieme)

- Prese a spina (4 pezzi per modulo; RND 205-00642)

- Connettori (4 pezzi per modulo; RND 205-00632)

- Guaina termorestringente

- Saldare

- Cavo USB (1 pezzo)

- Arduino nano (1 pezzo)

- Transistor (3 pezzi; IRLB8721PBF)

- Filamento di pla (110 g per modulo)

- Impiallacciatura di legno (spessore 2, 4 mm)

- microinterruttore (2 pezzi; chiavi a corsa breve 8mm)

- Strisce led (~ 33 cm per modulo; 4 core)

- Resistenze da 10 k Ohm (2 pezzi)

- magneti (8 mm di diametro, 2 mm di spessore)

- rondelle (diametro 15 mm, spessore ~1,3 mm)

Strumenti e macchine:

- saldatore

- Asciugatrice ad aria calda o accendisigari

- stampante 3d

Passaggio 2: il modulo standard

Il modulo standard serve per espandere il sistema. Le caratteristiche di base del modulo standard e del modulo di controllo sono identiche, come il cablaggio dei connettori.

I moduli sono costruiti come un rombo. Ciò si traduce in quattro superfici laterali che possono essere collegate ad altri moduli. Sono collegati quattro cavi, l'alimentatore ei singoli colori rosso, verde e blu.

Per prima cosa devi stampare il modulo Standard_panel.

Impostazioni di stampa:

riempimento del 20%

con supporto

Strati di 0,2 mm

PLA

Dopo la stampa puoi incollare i magneti nel posto giusto.

Passaggio 3: cablaggio del modulo standard

Il cablaggio è mostrato nella prima immagine. Fare attenzione a posizionare i cavi nell'ordine corretto, altrimenti i colori si confonderanno o le strisce led non funzioneranno.

Il cablaggio è valido sia per il modulo standard che per il modulo di controllo. Con il modulo di controllo ci sono più cavi da aggiungere.

Successivamente i perni devono essere incollati alla parte di stampa 3D. Per garantire che i connettori siano allineati correttamente, i connettori sono collegati ciascuno a un modulo diverso e incollati insieme. È importante che non scorra colla tra i moduli, in modo che non si attacchino tra loro.

Passaggio 4: il pannello di controllo

Per controllare il pannello a parete c'è un modulo di controllo, che controlla tutti gli altri moduli. Contiene due diversi interruttori che possono essere azionati premendo il coperchio.

Il primo interruttore viene utilizzato come interruttore on/off. Il secondo interruttore cambia i colori dei LED.

Per prima cosa devi stampare il modulo Standard_panel.

Impostazioni di stampa:

riempimento del 20%

con supporto

Strati di 0,2 mm

PLA

Dopo la stampa puoi incollare i magneti nel posto giusto.

Passaggio 5: cablaggio del modulo di controllo

Il cablaggio viene eseguito secondo il seguente schema elettrico. Assicurarsi che i cavi siano sufficientemente lunghi in modo che gli interruttori siano nella posizione prevista. Per l'alimentazione viene utilizzato un alimentatore USB da 5 V. Il circuito è collegato a un cavo USB tagliato in modo che possa essere facilmente scollegato.

Il cablaggio del modulo sembra molto caotico, ma i cavi sottili possono essere piegati bene, quindi c'è abbastanza spazio. Durante il cablaggio dell'arduino, assicurati di utilizzare un cavo sufficiente per posizionare i componenti nei posti giusti.

Passaggio 6: programmazione di Arduino

Per il controllo ho usato un arduino nano. Spero che il codice sia autoesplicativo, in alternativa è sufficiente copiare semplicemente da questi. Devi solo modificare il codice per cambiare i colori selezionati.

Passaggio 7: realizzare la copertina

Come copertura per creare luce indiretta, ho utilizzato coperture in legno impiallacciato. Usando l'impiallacciatura di legno sono stato in grado di ottenere un bell'aspetto a un prezzo ragionevole. Se non ti piace la copertina in legno e vuoi qualcos'altro ho anche realizzato un modello 3D per una copertina stampabile.

Taglia l'impiallacciatura a misura usando il modello stampato. Applicare un po' di olio per legno dopo aver levigato gli angoli.

Per il pannello standard:

Incolla le rondelle nelle rondelle_connettore_legno. Forse è sufficiente bloccare le rondelle.

Usa il modello per incollare il pannello connector_wood_washers sull'impiallacciatura.

A seconda della forza dei magneti, incolla le rondelle nella direzione del legno o viceversa.

Per il pannello di controllo:

Poiché la pressione sul legno del pannello di controllo preme gli interruttori, è necessario che i magneti siano più forti in modo che il coperchio non cada. A seconda della forza dei magneti, ha senso utilizzare la versione per il pannello standard, altrimenti gli interruttori rimangono premuti.

Pertanto, ora i magneti sono incollati anche sull'altro lato. Prestare attenzione alla corretta polarità dei magneti, in modo che aderiscano bene in seguito.

Gli ulteriori passaggi sono gli stessi del modulo standard.

Impostazioni di stampa:

riempimento del 20%

senza supporto

Strati di 0,2 mm

PLA

Passaggio 8: connettori

In modo che non venga applicata alcuna forza ai pin, i connettori vengono inseriti tra i moduli.

Impostazioni di stampa:

riempimento al 100%

senza supporto

Strati da 0,2 mm

PLA

Passaggio 9: diffusore

Un diffusore viene utilizzato per ottenere un'illuminazione uniforme dei moduli. Questo è finalmente messo sopra i LED.

Impostazioni di stampa:

riempimento del 20%

senza supporto

con falda

Strati di 0,2 mm

PLA trasparente

Passaggio 10: problemi e sfide

Non tutti i progetti funzionano perfettamente, quindi questo ha avuto alcuni problemi durante lo sviluppo. Per mostrare cosa è andato storto, entrerò in questo capitolo.

Il funier è piuttosto sottile, quindi devi stare attento quando lo seghi, altrimenti puoi rompere alcuni angoli.

Avevo scelto un diametro maggiore per i cavi. Per questo motivo i cavi non potevano essere piegati come quelli più sottili. È stato possibile posizionarli, ma con uno sforzo enorme.

Durante lo sviluppo delle parti di stampa 3D ho riscontrato diversi problemi. A volte i cavi non si adattavano, altre volte il file era difficile da stampare e aveva una cattiva adesione al piano di stampa.

Passaggio 11: grazie per la visione

Grazie per la vostra attenzione.

Se ti sono piaciute le istruzioni, mi farebbe piacere se mi votassi al Lighting Contest.

Se ci sono domande lasciate aperte, non esitate a chiedere.

Secondo classificato nella sfida dell'illuminazione