Revisione completa del generatore di segnale vintage: 8 passaggi

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 09:59

Ho acquistato un generatore di segnale Eico 320 RF a un raduno di scambio di radioamatori per un paio di dollari alcuni anni fa, ma non sono mai riuscito a fare nulla fino ad ora. Questo generatore di segnale ha cinque gamme commutabili da 150 kHz a 36 MHz e con armoniche, è utilizzabile fino a 100 MHz. L'unità dispone di un tono di prova a 400 Hz che può essere attivato e disattivato. Ci sono due connettori "microfono" vecchio stile sulla parte anteriore. Uno è per il tono di prova a 400 Hz che ha un potenziometro che consente la regolazione dell'uscita del tono a 400 Hz da 0 a 20 volt RMS per testare i circuiti audio. Il livello di modulazione non è regolabile ma l'uscita RF lo è, con il potenziometro che si trova proprio accanto al connettore di uscita RF.

Il modello Eico 320 (Electronic Instrument Company) è uscito nel 1956 ed è stato prodotto negli anni '60. La mia unità è stata probabilmente prodotta nel 1962 poiché i tubi sono originali Eico e hanno una data di produzione alla fine del 1961. Il telaio era in buone condizioni all'interno ma presentava saldature difettose ovunque. L'unico lavoro che è stato fatto da quando è stato assemblato è stata la sostituzione del condensatore del filtro. Anche un lavoro di saldatura molto grezzo.

Ho pensato che l'unità fosse un buon candidato per una revisione e una modernizzazione poiché i tubi erano robusti e il telaio pulito.

Passaggio 1: smontare l'unità per l'ispezione

Il generatore di segnale si smonta molto facilmente con le sole viti del tipo a fessura nella parte anteriore. Una volta rimosse le viti, il telaio e la scatola si smontano. Questa unità ha avuto la maniglia rimossa. Probabilmente fatto perché il proprietario originale voleva montarci sopra qualcosa. La superficie del telaio e l'interno erano estremamente pulite con il rivestimento in cadmio ancora intatto. I tubi erano puliti e non c'era polvere da nessuna parte. Considerando l'età del generatore di segnale, era in condizioni incredibilmente buone.

Ho controllato la spina, il cavo e il trasformatore di ingresso per cortocircuiti usando un ohmmetro. Ho fatto un rapido controllo del condensatore del filtro con un misuratore LCR e il valore del condensatore era vicino alla valutazione sulla lattina. Dopo essermi accertato che l'unità sarebbe stata sicura da collegare. L'ho accesa e ho verificato l'eventuale uscita, provando tutte le bande con un oscilloscopio collegato. Non c'era nessuno. Ho controllato la tensione sul condensatore del filtro ed era di circa 215 VDC. Nonostante fosse ok, ho deciso di sostituirlo.

Tutti i condensatori dovrebbero essere sostituiti, i connettori del microfono anteriore dovrebbero essere sostituiti con moderni connettori BNC e tutti i terminali dell'interruttore dovrebbero essere puliti con una gomma da matita e/o un detergente per contatti liquido.

Passaggio 2: studiare il diagramma schematico e spiegare il circuito

Lo schema è abbastanza semplice con un alimentatore CA collegato a un trasformatore di isolamento. Ci sono due condensatori da 0,1 uF che collegano ciascun lato della linea allo chassis. Ciò fornisce un percorso per il rumore dal lato caldo della linea al neutro impedendogli di entrare nel generatore. (Per curiosità, ho tolto i condensatori da.1 uF e ho controllato le tensioni AC tra il caldo e il neutro al telaio. Una tensione era di 215 VAC e l'altra era di 115 VAC. Con i condensatori collegati le tensioni sono state equalizzate a circa 14 VAC. I condensatori hanno anche fornito un'ulteriore funzione di sicurezza a qualsiasi persona che lavora sul generatore. È meglio non essere mai troppo sicuri quando si lavora su apparecchiature a valvole poiché ci sono tensioni letali ovunque).

Il trasformatore alimenta il tubo raddrizzatore a onda intera 6X5 che fornisce circa 330 volt al primo resistore che forma un filtro RC con il condensatore di filtro e il secondo resistore che alimenta il tubo 6SN7 con circa 100 volt sulla piastra. La tensione sul condensatore del filtro è di circa 217 VDC. L'anodo di quella parte del tubo è a massa RF attraverso il condensatore C2. Una metà del doppio triodo 6SN7 è configurata come un tipo di oscillatore a bobina Armstrong o Tickler. Ogni bobina commutabile ha un'estremità collegata a terra mentre la parte superiore è accoppiata tramite il condensatore C11 alla griglia di controllo. La tensione CC della griglia di controllo è impostata dal resistore R1 da 100K che la lega al catodo. I rubinetti sulle bobine sono legati direttamente al catodo del tubo. Al di sotto di questo, il catodo ha un resistore da 10K in serie con un potenziometro da 10K in cui il segnale viene prelevato dal tergicristallo attraverso il condensatore C7 al terminale RF out mentre l'estremità inferiore del potenziometro è collegata a massa.

L'oscillatore a 400 Hz utilizza metà del doppio triodo 6SN7 dove è configurato come oscillatore Hartley. La bobina ha due condensatori in serie su di essa e il punto in cui si incontrano è collegato a terra. R4 è il resistore del catodo da 20 ohm e R3 è il resistore della griglia. C3 funge da condensatore di rete. SW3 collega la piastra del tubo a L6 e B+. Questo interruttore collega anche l'uscita dell'Hartley alla piastra dell'altro oscillatore, consentendo la modulazione dell'uscita dal segnale a 400 Hz. A questo punto anche l'audio viene tolto e applicato al potenziometro di uscita audio e al terminale BNC di uscita.

Passaggio 3: sostituire il cavo di linea

Ho sostituito il cavo telefonico con uno più moderno. Poiché è presente un trasformatore di isolamento, non importa in che modo è collegato il cavo di linea. È importante annodare il cavo in modo che non metta a dura prova i terminali saldati quando viene tirato.

Passaggio 4: sostituire i connettori del microfono con i terminali BNC per montaggio su chassis

Poiché i connettori di uscita erano del tipo antiquato del microfono, ho pensato che sarebbe stato pratico cambiarli con il tipo quasi universale BNC da 50 ohm. Questo è stato un lavoro facile in quanto i fori erano di dimensioni standard in cui i connettori BNC si sarebbero adattati senza modifiche.

Passaggio 5: estrarre la bobina e la sezione del condensatore rimuovendo due viti

La sezione della bobina e del condensatore viene fuori quando si rimuovono due viti sulla parte superiore del telaio. I due fili che si collegano ai pin 4 e 6 sulla presa del tubo devono essere dissaldati. I selettori di banda e di frequenza devono essere rimossi, più l'indicatore di selezione. Tutti questi escono con viti di fermo nei quadranti stessi. Una volta rimossa la sezione, tutti i terminali di saldatura sulle bobine e sui condensatori variabili dovrebbero essere rifatti e il selettore dovrebbe avere le connessioni pulite con un detergente spray per contatti e/o una gomma per matita. Una volta fatte queste cose, rimontare la sezione e risaldare i terminali.

Passaggio 6: sostituire tutti i condensatori

Sostituire tutti i condensatori con gli stessi valori ma con tensione nominale uguale o superiore. L'elettrolitico di alimentazione deve essere sostituito con la stessa tensione nominale ma con capacità uguale o superiore. Non avevo un condensatore elettrolitico assiale quindi l'ho montato in posizione con un po' di colla a caldo e ho messo un pezzo di nastro isolante sui terminali per sicurezza.

Passaggio 7: risaldare tutti i terminali

Una volta che i condensatori sono stati sostituiti, controlla se ci sono connessioni che non sono state risaldate. Fatto ciò, è il momento di accendere l'unità e vedere come funziona.

Passaggio 8: controllo delle forme d'onda in uscita e calibrazione

Ho preso tre esempi delle forme d'onda dal generatore di segnale. Uno a 200 kHz, il secondo a 2 MHz e l'ultimo alla frequenza massima di 33 MHz. In ogni immagine c'è una casella di testo che mostra le prime sei armoniche e i loro livelli in dB. La forma d'onda verde è la forma d'onda effettiva dell'oscilloscopio e quella blu è il display dell'analizzatore di spettro che mostra la frequenza fondamentale a sinistra e i relativi livelli di armoniche a destra. Le forme d'onda sono relativamente pulite con tutte le armoniche ad almeno 20 dB in meno rispetto alla fondamentale. La banda più alta si affida alle armoniche della fondamentale per dare segnali utili fino a circa 100 MHz. Ho verificato questo mettendo una radio FM nelle vicinanze e potevo sentire la presenza della portante tramite il "calmamento" del ricevitore o la riduzione del suono del rumore di fondo a una frequenza netta intorno ai 100 MHz. A questo punto è possibile calibrare il generatore allentando la vite di regolazione nel puntatore e spostandolo sulla stessa frequenza mostrata su una radio accurata (preferibilmente con un display digitale). La vite di fermo può quindi essere serrata. Ho trovato questo metodo più utile di quello fornito dal condensatore trimmer. Se si regola il condensatore trimmer, la frequenza si sposta quando si rimonta la custodia metallica a causa della capacità della custodia. Un modo più accurato consiste nell'avere la custodia metallica quasi completamente inserita e regolare la vite di regolazione con un cacciavite lungo quando si sposta il puntatore sulla giusta frequenza.

Questo generatore è stato riportato in vita ed è ora un utile strumento di prova che altrimenti sarebbe stato smontato per le parti o inviato al riciclaggio.