Altoparlante Bluetooth fai da te - HOW TO: 13 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 09:59

Ciao! Grazie per aver verificato questo progetto, questo è nella mia lista dei preferiti! Sono super felice di aver realizzato questo fantastico progetto. Molte nuove tecniche sono state utilizzate durante il progetto per migliorare la qualità complessiva e la finitura dell'altoparlante. Come sempre, sono inclusi l'elenco delle parti e dei materiali, lo schema elettrico, i piani di costruzione e molte immagini dettagliate, quindi prendiamo i nostri strumenti e iniziamo a costruire!

Passaggio 1: piani e design

L'obiettivo principale di questo progetto per me era quello di costruire un altoparlante Bluetooth dall'aspetto decente, che non occupasse troppo volume, che fornisse molta potenza agli altoparlanti. Pertanto, per questo diffusore ho scelto una coppia di diffusori Hertz DSK 165 a 2 vie, che possono richiedere fino a 80 W RMS di potenza ciascuno. Forniscono un suono nitido e rimbombante, senza bassi schiaccianti, eppure sono super convenienti. Mi piace anche l'aspetto di questi driver.

Importante da notare: non dico che questo sia il miglior diffusore dal suono nell'intero universo, piuttosto è una passione e un hobby di costruire altoparlanti, acquisendo conoscenza man mano che procedo. Pertanto non sono in grado di fornire un ottimo test del suono o grafici SPL per veri audiofili, ma sto facendo del mio meglio e sto imparando a ottenere risultati soddisfacenti.

Ho progettato il mio altoparlante su Sketchup, che è un programma gratuito per la progettazione, semplice da usare e in grado di creare ottimi risultati. Avevo anche bisogno di usare Autocad per disegnare le parti tagliate al laser. I materiali utilizzati erano MDF da 12 mm, compensato da 4 mm e vinile in pelle.

Passaggio 2: componenti, materiali e strumenti

Mi sono assicurato di includere ogni piccolo pezzo che ho usato per costruire questo diffusore. Naturalmente, non tutte le parti o gli strumenti sono necessari, ma è sempre bene sapere di cosa avrai bisogno.

Come accennato in precedenza, ho usato MDF da 12 mm per la custodia e compensato da 4 mm per pannelli e loghi. Sentiti libero di utilizzare qualsiasi set di altoparlanti da 165 mm (6,5 pollici) e in grado di ricevere almeno 60 W RMS per ottenere i migliori risultati.

L'altoparlante è stato progettato per un uso europeo e americano, quindi una volta costruito, l'altoparlante sarà in grado di accettare tensioni CA che vanno da 85 a 230 Volt, adatte a molti paesi del mondo.

COMPONENTI: (Ottieni il tuo coupon da $ 24:

• Amplificatore TDA7498E -
• Alimentatore 36V 6.5A -
• Convertitore da CA a CC 12V 1A -
• Scheda Preamplificatore XR1075 -
• CSR64215 Ricevitore Bluetooth-
• Altoparlanti componenti -
• Interruttore LED a scatto da 22 mm 12V -
• Presa CA a 2 pin -
• Convertitore step-down -
• Presa USB per montaggio a pannello -
• Convertitore isolato B0505S-1W -
• Antenna Bluetooth -
• LED 2mm -
• Presa audio per montaggio a pannello da 3,5 mm -
• Connettore a forcella -
• Cavo CA -
• Schiuma Acustica -
• Cavo AUX da 3,5 mm -
• Manopole dell'amplificatore -
• Nastro adesivo in schiuma -
• Viti M2.3X10 -
• Piedini in gomma -
• Inserto filettato M3X4 -
• Viti in nylon M3X4-
• Distanziatori in ottone -

• Sigillante MDF -

STRUMENTI e MATERIALI:

• Multimetro -
• Pistola per colla a caldo -
• Saldatore -
• Spelafili -
• Trapano a batteria -
• Seghetto alternativo -
• Punte da trapano -
• Punte a gradino -
• Bit di Forstner -
• Set di seghe a tazza -
• Fresa per legno -
• Bit di arrotondamento -
• Punzone centrale -
• Saldare -
• Flusso -
• Supporto per saldatura -

Passaggio 3: iniziamo la costruzione

Per cominciare, ho usato una sega da tavolo per tagliare tutti i pannelli: anteriore, posteriore, inferiore, superiore e due laterali. Puoi anche vedere che ho ritagliato i cerchi per i driver degli altoparlanti, lo slot per i pannelli di controllo e posteriori, anche gli slot per le maniglie. Per ritagliare le fessure ho semplicemente incollato le sagome tagliate al laser centrate sul pezzo, ho tracciato l'interno e l'ho ritagliato grossolanamente usando un seghetto alternativo.

Passaggio 4: lavoro del router

Secondo me questo passaggio è necessario per una bella finitura quando si creano gli slot per un controllo e il pannello posteriore per l'altoparlante. Per questo avrai bisogno di un router per rifinire il legno combinato con una punta per rifinire a filo, preferibilmente una punta a spirale che taglia meglio ed è più sicura da usare.

Sentiti libero di portare i miei piani tagliati al laser caricati alla tua azienda locale che potrebbe ritagliare i pezzi per te. Nelle planimetrie troverai un modello per il pannello anteriore e posteriore. Trova i centri dei tuoi pezzi superiore e posteriore e incolla bene i modelli sui pezzi al centro. Quindi, utilizzando la fresa per rifinitura a filo, tagliare lungo il bordo della sagoma.

Per le fessure per i manici ho incollato quattro pezzi di compensato dritti lungo il bordo, creando un modello lungo il quale la fresa potrebbe tagliare.

Quindi, usando la punta per scanalature, ho ritagliato una tacca per montare a filo il pannello posteriore in compensato. Puoi anche vedere che ho fatto una tacca poco profonda intorno all'interno del pannello superiore in modo che la pelle di vinile possa appoggiarsi senza sporgere troppo, quindi il pannello di controllo può essere montato a filo, senza lasciare quasi spazi vuoti.

Tieni le mani lontane dalla punta rotante, indossa una maschera antipolvere e usa la raccolta della polvere

Passaggio 5: il mio metodo per montare l'elettronica

Ultimamente ho usato la colla a caldo per montare le parti dell'altoparlante al suo interno, ma non è un metodo affidabile per fissare le parti, specialmente quelle più pesanti come l'amplificatore o l'alimentatore che possono spostarsi nel tempo quando vengono incollate.

Pertanto ho trovato un metodo molto più carino e semplice utilizzando inserti filettati. Utilizzando un punzone centrale ho segnato i fori di un componente e, utilizzando una punta da trapano di diametro leggermente inferiore rispetto all'inserto filettato, ho praticato dei fori per l'inserimento dell'inserto. È un po' complicato premere gli inserti in posizione, ma usando una mano ferma e nel mio caso un pezzo piatto di alluminio per montare gli inserti filettati a filo, li ho picchiettati in posizione con un martello senza molto sforzo. Puoi vedere il risultato nelle immagini con gli inserti filettati posizionati a filo nel pannello MDF.

È anche buona norma applicare un po' di legno o colla CA all'interno del foro per mantenere più sicuri gli inserti filettati. Assicurati solo di non applicare la colla all'interno dei fili!

Passaggio 6: incollaggio e arrotondamento dei bordi

È ora di una delle parti più soddisfacenti della costruzione: la colla! Trovo sempre piacevole questa parte, poi il recinto si unisce e finalmente prende forma. Ho usato la colla per legno PVA per quello, assicurandomi di usarne molta sui lati e sulle cuciture interne, stendendo la colla con il dito per una finitura più bella e un legame migliore.

Mi sono assicurato di controllare se i pannelli erano quadrati e sono tornato ogni pochi minuti per controllare se sono ancora quadrati fino a quando la colla non è stata abbastanza solida da accettare il pannello superiore. Non ho usato i morsetti perché non li ho a portata di mano: alcuni manubri funzionano bene e richiedono molto meno fastidio per mantenere la custodia dritta mentre la colla si asciuga.

Fuori dalla telecamera ho incollato i pezzi di supporto del pannello in posizione, assicurandomi che i pannelli si trovassero un po' poco profondi quando posizionati sopra i pezzi di supporto.

Ho quindi lasciato la custodia per alcune ore buone affinché la colla si asciugasse completamente e ho praticato i fori per le viti che manterranno le maniglie in posizione e ho anche praticato i fori per i piedini in gomma, usando un calibro per ottenere distanze uguali da i bordi.

Ho quindi estratto la punta arrotondata per levigare i bordi della custodia e anche intorno all'interno del pannello di controllo superiore. Tieni presente che questo processo produce un sacco di polvere sgradevole!

Passaggio 7: applicazione del vinile in pelle

Considererei questo passaggio come uno dei più frustranti, che richiede tempo e pazienza poiché è davvero complicato e richiede un po' di pratica ed esperienza per ottenere buoni risultati. Dal momento che non è la prima volta che lo faccio, mi sono sentito al sicuro nel farlo e sapevo cosa aspettarmi.

Ho fatto tagliare un pezzo di vinile un po' più lungo del perimetro della scatola con i bordi del vinile un po' sporgenti in modo che sia più facile avvolgere i bordi intorno agli angoli arrotondati.

Ho usato il cemento a contatto, assicurandomi di applicare una quantità sana sia sull'MDF che sulla pelle vinilica e lasciandoli entrambi per qualche minuto da parte in modo che il solvente evapori dalla colla e lasci la colla un po' appiccicosa. Ho quindi preso con cura il vinile sui bordi assicurandomi di toccare il meno possibile la colla, l'ho allungato un po' e usando le mie dita ho spinto sul pannello MDF incollando i due insieme. Mentre la colla è ancora un po' bagnata, il vinile può essere spostato e regolato per alcuni minuti, ma dopodiché è bloccato in posizione per sempre. Come puoi vedere nella foto sono riuscito a fare una cucitura un po' invisibile dove le estremità del vinile si incontrano quando sono avvolte intorno alla scatola. Un buon consiglio è quello di coprire un lato con del nastro adesivo in modo che la colla non rimanga sul vinile quando si incollano le due estremità.

Superare i bordi arrotondati richiede molta pazienza e pratica. Cerco semplicemente di tirare il vinile con un po' di forza per appianare la maggior parte delle rughe. Procedo così con un angolo di 45 gradi tirando il vinile finché non si liscia da solo. Quindi uso una carta di plastica o un raschietto per infilare i bordi del vinile all'interno della custodia e una volta che la colla si è fissata, usando un coltello affilato rifinisco i bordi facendo attenzione a non tagliare il vinile dove sarà visibile.

Un buon consiglio è quello di fare molte incisioni per alleviare la tensione sul vinile in modo che sia più facile avvolgere curve strette e bordi arrotondati.

Passaggio 8: dipingere i pannelli

Devo essere onesto: questa è la prima volta che dipingo a spruzzo MDF, ma sono abbastanza soddisfatto della finitura. C'è molto da migliorare, ovviamente, quindi sicuramente lo farò!

Il mio obiettivo era ottenere una finitura bianca lucida. Quindi prima di tutto levigate i pannelli in MDF utilizzando una levigatrice orbitale con carta vetrata grana 220. Ho applicato sui pannelli alcune mani di una miscela 50/50 Titebond III - acqua e ho lasciato asciugare per una notte. Quindi ho strofinato nuovamente la superficie con la carta vetrata e ho spruzzato alcune mani di primer grigio per levigare la superficie. Una volta che le mani di primer si sono asciugate, ho usato una spugna abrasiva grossolana e un flacone spray per carteggiare a umido i pannelli. Ho pulito i pannelli con alcool isopropilico per rimuovere eventuali oli e residui e li ho spruzzati con la vernice bianca lucida. Ha richiesto 3-4 mani per una bella finitura. Una volta che lo strato di colore si è asciugato, ho spruzzato la vernice trasparente e ho lasciato asciugare per qualche giorno facendo attenzione a non toccare la superficie. Ho anche spruzzato i pannelli di compensato e il mio logo mentre ci lavoravo.

Puoi vedere la lucentezza sui pannelli che è ciò a cui stavo mirando.

Fase 9: Verso l'Assemblea Finale

Rimangono solo pochi pezzi da fare, come ad esempio:

• Incollando il pannello di controllo in compensato dall'interno della custodia, assicurandosi di stendere una buona quantità di colla attorno ai bordi, si ottiene una chiusura ermetica.
• Preforare i fori per il logo utilizzando del nastro adesivo per contrassegnare l'esatta posizione dei fori delle viti.
• Avvitando le viti dall'interno dell'altoparlante che manterranno il pannello anteriore in posizione. Per questo ho lasciato le estremità delle viti sporgenti appena fuori in modo da poter contrassegnare il pannello dove devono essere praticati i fori per accettare la vite. Ho picchiettato leggermente il pannello frontale per fare le ammaccature all'interno del pannello frontale. Mi sono assicurato di usare un pezzo di schiuma per attutire i colpi del martello e lasciare intatta la finitura.
• Applicare il nastro adesivo in schiuma ai pezzi di supporto da entrambi i lati della custodia per assicurarsi di ottenere una chiusura ermetica una volta avvitati i pannelli anteriore e posteriore.
• Montaggio delle maniglie di trasporto e applicazione di colla a caldo dall'interno degli altoparlanti per eliminare eventuali spazi vuoti.
• Avvitare i distanziatori in ottone. Avvitarli a mano è sufficiente poiché verranno serrati in posizione quando verranno utilizzate le viti in nylon per fissare l'elettronica.
• Incollare la schiuma acustica con la colla a caldo e assicurarsi che i distanziatori in ottone sporgano attraverso di essa. Come puoi vedere ho applicato la schiuma all'interno di tutti i pannelli.
• Attaccare gli anelli del driver dell'altoparlante sul pannello anteriore utilizzando silicone trasparente per evitare perdite d'aria.
• Avvitare i piedini in gomma in posizione.

Passaggio 10: elettronica

È ora di mettere il coraggio di chi parla! Sono stato davvero contento del modo in cui ho deciso di montare i componenti elettronici all'interno dell'altoparlante, è stato davvero facile da fare e ha portato i componenti a rimanere al loro posto davvero bene.

Ho usato connettori a forcella per la maggior parte delle connessioni per garantire una buona connessione. Ho anche legato i fili insieme dove potevo per eliminare qualsiasi rumore una volta che sono stati all'interno dell'altoparlante. Mi sono anche assicurato di mantenere i cavi del segnale audio separati dai cavi della fonte di alimentazione.

Assicurati di controllare il mio schema elettrico per una spiegazione più dettagliata.

Passaggio 11: ritocchi finali

Che bello vedere l'oratore riunirsi! Sembra fantastico finora!

Ho proceduto avvitando il pannello posteriore in posizione. Puoi vedere che ho usato una punta svasata prima di verniciare a spruzzo i pannelli in modo che le viti possano stare bene e a filo. Ho quindi proseguito con il pannello posteriore in compensato, utilizzando molte piccole viti per fissarlo in posizione.

Quindi è arrivato il momento di avvitare i driver degli altoparlanti in posizione e di mettere le griglie per proteggerli. Poi ho avvitato il logo al suo posto che è sempre così soddisfacente! E ho anche avvitato le manopole dell'amplificatore in posizione, lasciando un piccolo spazio tra il pannello di compensato in modo che le manopole possano girare facilmente senza graffiare la superficie.

Passaggio 12: finito

L'oratore è finalmente finito! Sono state spese molte ore su questo progetto, ma sono super felice di come è venuto fuori. È alimentato da una presa di corrente alternata, nel mio caso da 220V. Mi piace molto la possibilità di caricare il tuo dispositivo con la porta USB sul retro. Ho anche incluso un'antenna Bluetooth sul pannello posteriore che aumenta notevolmente la portata del Bluetooth, non ha problemi a trasmettere attraverso alcune pareti e porte. Inoltre, la connettività Bluetooth è davvero veloce.

Passaggio 13: Considerazioni finali

Vorrei considerare questo progetto un successo, sembra fantastico, suona alla grande e ho imparato molto costruendolo. Spero che tu abbia imparato qualcosa di nuovo leggendo il mio articolo su questa build e spero di averti ispirato a costruirne uno tu stesso! Posso garantire che è molto divertente costruire qualcosa del genere!

Ci vediamo in un altro progetto, grazie!

- Donny