Come saldare: i segreti di una buona saldatura: 4 passaggi

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:06

Ho visto molti consigli dati alle persone sulla saldatura di componenti elettronici, alcuni buoni, altri meno. Ho visto persone usare ogni sorta di spazzatura e affermare che fa il lavoro, saldatori da $ 2 e altre cose pazze. Sì, puoi fondere la saldatura con esso e probabilmente puoi ottenere alcune connessioni accettabili a volte. Ma se vuoi farlo nel modo giusto, coerentemente, senza combattere il ferro, e ottenere risultati professionali, continua a leggere.

Se le istruzioni fornite in questo articolo vengono seguite con attenzione, anche chi è alle prime armi con la saldatura dovrebbe essere abbastanza competente con pochi minuti di pratica, non è affatto difficile. Se non vuoi perdere tempo a leggere tutti i dettagli, ho messo i punti principali in grassetto alla fine di ogni sezione.

Passaggio 1: saldatore

Ovviamente la prima cosa di cui hai bisogno è un saldatore. Non è necessario ottenere qualcosa di troppo sofisticato per ottenere buoni risultati, ma se hai intenzione di usare un saldatore più di un paio di volte, vale la pena ottenere qualcosa di decente. Al giorno d'oggi sul mercato ci sono molti cosiddetti saldatori economici "a temperatura controllata". La maggior parte di questi non sono affatto controllati dalla temperatura, hanno una manopola che giri che riduce il calore del ferro, ma una vera temperatura. il ferro controllato ti costerà un paio di centinaia di dollari per uno decente. Non c'è niente di sbagliato in alcuni di questi ferri, ma hai davvero bisogno di un ferro "regolabile"? Il mio consiglio è di spendere i tuoi soldi per una buona temperatura fissa. ferro, probabilmente ti costerà almeno tanto, anche un po' di più di una delle economiche temperature regolabili. ferri da stiro. Puoi sempre costruire una temperatura. unità di controllo per il tuo ferro più tardi, se vuoi. Non hai bisogno di temperatura regolabile. per fare un buon lavoro però, se metti una punta più piccola in un ferro da stiro non trasferisce tanto calore, e la maggior parte delle persone vorrà passare a una punta fine solo se stanno lavorando con componenti a montaggio superficiale, e anche in questo caso alcuni non lo faranno vai a un bel consiglio. Il ferro che mi piace è quello nella foto, è un 'Goot' fatto in Giappone, ha un elemento riscaldante in ceramica e passerà da freddo a pronto per la saldatura in meno di 30 secondi. Questo è in realtà 46 W e la maggior parte delle persone vorrà qualcosa di circa 30-40 W per il lavoro generale. Ma adoro il controllo di questo ferro, posso saldare l'IC più delicato e passare direttamente a capicorda di grosso calibro con lo stesso set-up. Penso che alcune persone usino ferri poco potenti con punte molto fini, pensando che sarà delicato, ma alla fine tenendo il ferro sulla parte per mezzo minuto per farlo saldare, e ottenere comunque un giunto debole. Dovresti solo tenere il ferro su qualcosa come un pin IC per circa 2 o 3 secondi. Se passi a una punta fine perché vuoi rifinire il tuo lavoro sul PCB, ad esempio stai ottenendo ponti di saldatura tra pad o IC pin, probabilmente scoprirai che non aiuta molto. Invece potresti trovarti a dover tenere il ferro più a lungo perché non si scalderà abbastanza e la saldatura non scorrerà correttamente. La punta probabilmente non è il tuo problema e potresti scoprire che passare a saldature più sottili aiuterà di più. L'uso di una saldatura più sottile rende molto più facile controllare la quantità di saldatura che si inserisce nel giunto, se si utilizza una saldatura di circa 1 mm di diametro, provare a passare a un diametro di circa 0,5 mm, ma mantenere la punta di dimensioni normali. Per riassumere: ottenere una saldatura decente stirare con la punta della misura giusta.

Passaggio 2: strumenti aggiuntivi

Oltre a un saldatore ci sono un paio di altre cose che considero essenziali per una buona saldatura. Quella più ovvia è la saldatura che usi, io preferisco un nucleo in resina 60/40, ci sono altre ricette ma questa è probabilmente la più comune, è 60% stagno, 40% piombo con flusso incorporato nel centro. Puoi ottenerlo in diversi diametri e utilizzare quello che preferisci. Personalmente mi piacciono le cose sottili 0,56 mm per la maggior parte dei lavori. Tengo un rotolo di saldatura più spessa per lavori di grandi dimensioni, ma puoi usare più sottile per tutto se vuoi solo acquistare la taglia unica. Oh sì, non usare mai la saldatura "dell'idraulico" o qualcosa del genere, prendi la saldatura elettrica adeguata. So che il piombo è dannoso per te e sarà vietato in alcuni paesi, il mio consiglio: fai scorta di saldatura 60/40 mentre puoi ancora. Se desideri utilizzare una saldatura "senza piombo", potresti voler chiedere consiglio a qualcuno che la utilizza, la maggior parte delle informazioni qui sarà ancora valida, tuttavia avrai bisogno di più calore. Ovviamente stai al sicuro, lavati le mani dopo esserti svegliato e non respirare i fumi, questo vale per tutti i tipi di saldatura. Un paio di altre cose di cui dovresti essere consapevole se stai pensando di andare senza piombo. C'è stato qualche suggerimento che la saldatura senza piombo potrebbe essere più tossica della saldatura con piombo, specialmente a casa dove non sempre si hanno procedure di estrazione industriale. Il problema è la temperatura più alta. risultati richiesti in più fumi dal flusso e questa è la più grande preoccupazione con la saldatura, non ingerendo il piombo (a meno che tu non sia particolarmente affamato, suppongo). Pensavi che stessero eliminando gradualmente la saldatura al piombo per proteggere gli hobbisti? si tratta principalmente di problemi ambientali dovuti alla contaminazione del piombo da parte dell'industria e quando i prodotti finiscono in discarica. Inoltre, se devi rilavorare giunti senza piombo, potresti avere problemi con i binari che si sollevano sul PCB a causa del calore extra richiesto. La saldatura senza piombo ti dà giunti dall'aspetto opaco, con la saldatura al piombo questo è normalmente un segno di un giunto debole, quindi tieni presente questo. Fai le tue ricerche e fai una scelta informata, quindi fai tutto ciò che ti senti a tuo agio. Le altre cose di cui avrai bisogno è una di quelle pagliette in acciaio o la stessa cosa in ottone (vendute come detergenti per punte di saldatura nei negozi), dimentica l'umidità spugna, raffredda troppo la punta e non la pulisce altrettanto bene. Il tipo di spugna abrasiva di cui hai bisogno è quella che sembra fatta di trucioli di metallo (trucioli), non di lana d'acciaio. Entrerò nella pulizia della punta in modo più dettagliato in seguito poiché è molto importante, non limare mai o usare carta vetrata ruvida per pulire la punta. Dovresti avere un supporto decente per il tuo ferro e una lattina di rinfrescante per punte vale i soldi, non essenziale, ma molto molto utile. Contiene materiale di tipo flusso e saldatura e pulisce e "stagna" la punta in una rapida immersione di una punta calda. Più avanti parlerò anche della "stagnatura" della punta in modo più dettagliato, in un certo senso va di pari passo con la pulizia della punta. Un altro strumento di cui non posso fare a meno è una ventosa per saldatura. Trovo che sia il modo migliore per dissaldare, non mi è mai piaciuto il metodo dello stoppino a treccia, ma so che ad alcune persone piace usare entrambi. Penso davvero che un principiante dovrebbe procurarsi almeno una sorta di ventosa per saldatura subito, ti lascerà un bel foro pulito e un componente quando hai bisogno di rielaborare qualcosa. Naturalmente altre cose aiuteranno con la saldatura, come una ben illuminata area di lavoro e cose per mantenere il tuo lavoro in posizione. Le pinzette di bloccaggio sono utili qui e un pezzo di legno di scarto è molto utile. Ho dei fori praticati in un pezzo in cui posso premere l'albero dei potenziometri per tenerli durante la saldatura sui fili. Alcuni fori più grandi tengono gli interruttori ecc. e una sottile scanalatura profonda realizzata con una lama di sega è utile per inserire i PCB quando voglio saldare i fili di collegamento nella scheda e simili. Per riassumere: usa una saldatura elettrica sottile, un supporto per il tuo ferro e un tampone per la pulizia delle punte (spugnetta)

Passaggio 3: il metodo

Se hai un ferro decente, la saldatura giusta e un raschietto per la pulizia sei a metà strada ora devi solo prestare attenzione a un paio di punti importanti e otterrai buoni giunti di saldatura. Le punte dei saldatori moderni tendono ad avere rivestimenti speciali, questo fa bene perché impedisce l'ossidazione con la stessa rapidità di una volta. Questo rivestimento è il motivo per cui dico che non dovresti mai limare o carteggiare la punta per pulirla, una volta che inizi quella strada, probabilmente dovrai continuare a farlo ogni tanto e la punta si consumerà abbastanza rapidamente. Se ti prendi cura della punta, durerà a lungo. Ora questa ossidazione avviene rapidamente quando la punta è calda, puoi vederla perché la punta passa dall'argento lucido a scuro e opaco, in realtà diventa di colore piuttosto grigio e può diventa quasi nero. Ora il problema è che questo strato di ossidazione riduce il trasferimento di calore. Alcune persone non si rendono conto dell'effetto che questo ha e continuano a provare a saldare con il ferro in quello stato. Il problema è che farai fatica a realizzare un singolo giunto di saldatura con una punta del genere. Il segreto è pulirlo prima di ogni giuntura. Bene, a volte puoi fare alcune giunture una dopo l'altra e di solito farei almeno entrambi i fili di un resistore, ad esempio, ma non puoi continuare a saldare senza pulire la punta. Ora pulire può significare semplicemente pulire la punta sul tuo tampone abrasivo un paio di volte, quindi niente di grave. Ma se i ferri sono rimasti seduti per alcuni minuti, devi andare un po' oltre. Hai bisogno di pulire e poi 'tin' la punta. La 'stagnatura' impedisce l'ossidazione della punta e per farlo la punta deve essere calda e pulita. Quindi prendi il ferro caldo, pulisci la punta sul tampone abrasivo un paio di volte e poi sciogli immediatamente la saldatura sulla punta per stagnarla. Non essere timido con la saldatura, è economica e cadrà dalla punta mentre lo fai, ma alcuni si attaccheranno, tipo di "dipingere" la punta con la saldatura e poi pulire l'eccesso sul tuo raschiatore, quindi fare la saldatura giunti subito. Se metti giù il ferro per un minuto dopo averlo stagnato, probabilmente dovrai solo pulirlo di nuovo sulla spugnetta e poi puoi saldare. Ma aspetta troppo a lungo e dovrai pulirlo e stagnarlo di nuovo. Questo è il motivo per cui è una buona idea caricare una scheda con, diciamo, tutti i resistori e poi saldarli tutti in una volta invece di inserirne uno, saldarlo, inserire il successivo ecc. In questo modo puoi fare alcuni giunti, pulisci e fai qualche altro ecc. A proposito, dovresti stagnare una nuova punta la prima volta che la usi, prima che il ferro si scaldi per la prima volta la punta sarà lucida, si riscalda e inizia a scurirsi, pulisci non è poi così difficile e con la pratica diventerà una seconda natura, imparerai a sapere quando devi stagnare la punta e quando puoi farla franca semplicemente pulendola. Fai attenzione anche se strofinandolo abbastanza lo pulirà sempre, ma dovrebbe essere lucido dopo averlo asciugato, o si ossiderà molto rapidamente. Ora quel rinfrescante per punte che ho menzionato è ottimo per questo, invece di stagnare la punta a lungo, lo immergi semplicemente nel rinfresco solido, si scioglie, pulisce e stagna la punta all'istante e gli dai una rapida passata sulla paglietta e Continua così. Trovo che l'aggiornamento della punta duri più a lungo tra la stagnatura rispetto all'uso della saldatura, quindi vale il poco che costa. In più dura a lungo. Controlla l'immagine ravvicinata della punta, quella in alto è ossidata, quella sotto è dopo la stagnatura, dovrebbe apparire così ogni volta che vai a saldare. Ora l'idea con la saldatura è che vuoi ottenere entrambe le cose che stai unendo abbastanza calde e quindi introdurre la saldatura. Non caricare la punta con saldatura e provare a trasferirla al giunto. Dovresti toccare entrambi i pezzi che vuoi unire con la punta allo stesso tempo e tenerlo lì per un paio di secondi per consentire loro di riscaldarsi. Ora il modo migliore per capire cosa dovresti riscaldare è ricordare una semplice regola. La saldatura scorrerà sempre verso il calore. Quindi tieni il ferro sulla giunzione per un secondo o due, quindi introduci la saldatura nella giunzione, si scioglierà quando tocca il ferro, non appena si vede la saldatura fluire nel giunto, sollevare il saldatore. Non tirarlo via, sollevalo semplicemente. Ora per farlo bene devi avere tutto fissato in posizione in modo da poter tenere il ferro in una mano e la saldatura nell'altra. Nessun trucco di bilanciamento (fino a quando non sai cosa stai facendo e puoi farla franca). Ciò richiede che tutto sia tenuto in posizione dal suo stesso peso o sotto tensione o con un morsetto, o altro, senza che parti inseguire intorno alla panca con un ferro caldo. A proposito, controlla le immagini che ho inserito in questo passaggio di un giunto di esempio, dovrebbe assomigliare a qualcosa del genere (non eccezionale perché stavo cercando di scattare foto allo stesso tempo) dovrebbe avere una leggera concavità per il giunto di saldatura ed essere liscio. Nella seconda immagine puoi vedere come tengo la punta sul pad di rame e anche contro il cavo del resistore vicino al pad. Nota la dimensione della punta che sto usando, è la punta standard con cui viene fornito il ferro, non eccezionalmente fine. Ma questo non è un grande componente, è un piccolo resistore (1/4 watt). Per riassumere: tieni la punta pulita e stagnata per ogni giunto, la saldatura scorre sempre per riscaldarsi.

Passaggio 4: alcuni suggerimenti

Mi piace saldare i cavi a lungo e tagliarli dopo, so che alcune persone tagliano prima e questo può sembrare più ordinato e in realtà mette meno stress sulla scheda. Ma trovo che il taglio dopo sia più veloce e più facile e se usi delle belle frese affilate e non tagli nella giunzione, non dovresti sottoporre a eccessivo stress le piste/pastiglie di rame. Se pensi di essere in pericolo di danneggiare un parte sensibile al calore, utilizzare un dissipatore di calore. Questo può essere semplice come agganciare una pinza a alligatore o una pinzetta sul cavo tra il giunto di saldatura e il componente. Se stai facendo una scheda con molti componenti, pensa solo all'ordine in cui li metti. Parti più piccole come resistori e diodi prima (se sono distesi), in questo modo puoi capovolgere l'asse e saranno tenuti in posizione, inseriti tra l'asse e la superficie di lavoro. Quindi i componenti più alti successivi e così via. Alcune parti avranno probabilmente bisogno di altre soluzioni. Non mi piace piegare troppo i cavi per tenere le parti in posizione, rende più difficile ottenere una bella giunzione. Mentre sono in tema di PCB, se fori le tue schede, non fare troppo i fori più grande dei cavi dei componenti, una vestibilità aderente non solo li tiene in posizione meglio, ma lascia uno spazio più piccolo. Un grande spazio è molto più difficile da riempire con la saldatura. Puoi ottenere parti di tenuta creative in posizione e ci sono molti trucchi in cui non entrerò in questo punto. Se saldi qualcosa e trovi che l'unione non è la migliore, diciamo che è saldata solo su un lato, usa il calore per portare la saldatura dove è necessaria, potrebbe essere necessario aggiungere un po' più di saldatura. Se stai saldando il filo a qualcosa, stagna il filo e il capocorda a cui lo stai saldando. Il modo in cui lo faccio è togliere l'isolamento all'estremità del filo. Se è a più fili, attorcigliamo i fili insieme in modo che siano ben impacchettati. Puoi mettere il filo in un supporto o altro, ma tengo il filo e la saldatura in una mano, con la saldatura parallela al filo. In effetti sta toccando il filo, seduto sopra il filo nudo come se stessi per infilare il filo e saldare attraverso lo stesso ago immaginario. Quindi tocco il filo nudo dal basso con il saldatore e faccio scorrere il ferro indietro lungo la lunghezza del filo nudo. La saldatura si scioglie e scorre nel filo. Il filo non aumenta molto di diametro ma i trefoli sono tenuti insieme dalla saldatura e sono rivestiti. Con la pratica ci vogliono alcuni secondi. Non pulire la saldatura in eccesso dal ferro prima di spegnerlo e metterlo via, la saldatura sulla punta lo proteggerà fino a quando non sarai pronto per usarlo di nuovo. Potrei aggiungere altri suggerimenti quando ho tempo, spero che tu abbia trovato qualcosa di utile, ci è voluto un po' di tempo per scrivere. Ora usa le tue folli abilità per impressionare i tuoi amici e crea dei bei dispositivi elettronici. Per riassumere: sei pronto cavalletta, vai avanti e salda