Nel vento - un orologio Steampunk: 5 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:00

Strumenti utilizzati: Fusion 360, estensione FM Gears, Cura, Wanhao Duplicator i3, filamento PLA, hardware vario, movimenti al quarzo Y888X.

Questo non è un tutorial completo, piuttosto una panoramica di alcuni degli strumenti e dei materiali utilizzati.

Passaggio 1: scarica e installa "FM Gears" dall'Autodesk App Store: è gratis

Uso questa estensione per generare i miei ingranaggi in Fusion 360.

Visita l'App Store, usa il seguente link:

Nella ricerca, inserisci "FM Gears", fai clic sul collegamento (mostrato) e scarica, esegui il file scaricato e riapri Fusion 360.

Una volta installato viene selezionato dal menu Solid/Create, è sufficiente selezionare il tipo di attrezzo che si desidera generare dal menu (mostrato) e inserire i parametri richiesti (l'aiuto può essere trovato qui: https://apps.autodesk.com/ FUSION/it/Dettagli/HelpDoc…).

Una volta premuto OK, l'ingranaggio viene generato e posizionato all'origine. A parte il foro dell'asse, gli ingranaggi sono solidi e puoi utilizzare gli strumenti in Fusion 360 per aggiungere (Cut:-)) raggi o sporgenze.

Ho modificato il modulo/numero di denti per ottenere i diametri che mi servivano, si prega di notare che è necessario utilizzare lo stesso modulo per tutti gli ingranaggi del treno.

Passaggio 2: generazione degli altri componenti e stampa 3D

Una volta che il treno di ingranaggi è stato completato, ho iniziato a generare gli altri componenti per l'orologio. Una volta completato, ogni componente è stato salvato sul mio laptop come file STL. Questi sono stati poi caricati in Ultimaker Cura per generare il gcode per la stampante. La dimensione dello strato era di 0,1 mm, la temperatura del letto 60 gradi C e la temperatura di estrusione 200 gradi C, è stata utilizzata una falda per aiutare l'adesione del letto.

La prima immagine mostra la "lancetta" delle ore, forse la parte più delicata che abbia mai stampato. La seconda immagine mostra l'intero set di parti stampate.

Passaggio 3: pittura

A tutte le parti è stata data una mano di primer cellulosico grigio e poi due mani della finitura desiderata.

L'"ottone" è un metallo dorato di Plastikote.

Il "Copper" un rame metallico di Rust-Oleum.

Il verde un generico cellulosa.

Il nero un generico acrilico.

Passaggio 4: assemblaggio

L'orologio è stato assemblato sulla base per la cupola di vetro utilizzando una maschera stampata in 3D per posizionare i fori con precisione, vari bulloni M3, dadi a cupola in ottone M3 e rondelle in ottone. I mandrini degli ingranaggi sono stati realizzati con un'asta di acciaio da 6 mm e il corpo principale è stato imbullonato alla base con un'asta filettata da 6 mm.

L'immagine mostra la maschera utilizzata per praticare i fori nella base.

Passaggio 5: l'orologio finito

Queste sono immagini dell'orologio finito, attualmente sto riscontrando un po' di grippaggio degli ingranaggi, quindi il prossimo passo è rifarli usando denti più grandi e un gioco più generoso, viviamo e impariamo:-)