Scatola di tappi per le orecchie D4E1 (EDIZIONE AVANZATA): 9 passaggi

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:04

Nel 2016, 3 dei nostri studenti di Howest hanno sviluppato una scatola per riporre i tappi per le orecchie che può essere montata su un bastone da passeggio. Quest'anno abbiamo ulteriormente ottimizzato e adattato digitalmente il design per un uso universale. Le persone possono utilizzare facilmente il nostro prodotto seguendo un breve corso di formazione personalizzato digitalmente in base alle proprie esigenze. In questo modo possiamo adattare le diverse parti alle esigenze dei nostri clienti.

Una seconda innovazione del design è la cerniera magnetica ottimizzata. In precedenza utilizzavamo un classico incastro a perno, che si è rivelato poco resistente. Pertanto abbiamo migliorato il nostro prodotto utilizzando una cerniera magnetica. La cerniera magnetica ha il vantaggio di essere molto più resistente e facile da riparare senza danneggiare ulteriormente la scatola.

In terzo luogo abbiamo realizzato un prototipo avanzato ottimizzato per lo stampaggio a iniezione. In questo modo il prodotto può portare a una produzione di massa maggiore. Le misure dello stampo possono essere adattate alle esigenze dell'utilizzatore. Successivamente creiamo uno stampo di prova con queste misure personalizzate. L'ultima fase di questo processo di test è l'estrusione di diversi prototipi utilizzando materiali diversi.

Passaggio 1: strumenti e programmi

Questo progetto è diviso in due parti. Innanzitutto, abbiamo ottimizzato il design originale aggiungendo una cerniera magnetica.

In secondo luogo, abbiamo ottimizzato il prodotto per lo stampaggio a iniezione. Entrambi sono spiegati di seguito.

A seconda della scelta della riproduzione del prodotto, della stampa 3D o dello stampaggio a iniezione, si dispone di un diverso elenco di requisiti.

Quello di cui hai bisogno? Puoi trovare un PDF con le parti necessarie (whatyouneed. PDF).

I file STL necessari per la stampa 3D, puoi scegliere di utilizzare variazioni standard. Le quattro varianti disponibili sono la scatola delle chiavi, la scatola USB, la scatola dei tappi per le orecchie e la scatola dei colliri con un diametro ∅25,5. Oppure puoi personalizzare la tua casella regolando i parametri. Come farlo è spiegato nel passaggio successivo.

Se si desidera produrre una scatola mediante stampaggio a iniezione, leggere prima attentamente i requisiti. Di seguito puoi trovare tutti i file necessari.

Passaggio 2: regolazione dei parametri

Se non trovi una variante adatta per fare clic sul tuo bastone da passeggio o sulla tua bicicletta, puoi regolare i parametri e creare la tua scatola. Prima di poterlo fare, è importante sapere quali sono i parametri. Questi sono i diametri del materiale del tuo tubo, l'altezza, la lunghezza e la larghezza del tuo oggetto che deve entrare nella scatola.

Una volta che questi sono stati misurati, è possibile inserire i parametri in Siemens NX seguendo il manuale. Questo manuale può essere scaricato di seguito.

Passaggio 3: produzione

Ora che tutti i file sono stati raccolti e modificati, puoi iniziare a realizzare il prodotto.

Per la stampa 3D, cerca un fablab, un amico o ordinalo. Un collegamento pratico può essere un hub 3D, qui puoi cercare qualcuno con una stampante 3D e inviare il tuo file. (link:

La fresatura dello stampo in alluminio è un po' più complicata. Se utilizzi i file di fusione programmati, puoi cercare subito un fablab con macchina CNC oppure utilizzare il servizio su hub 3D, che può anche fresare stampi. collegamento (https://www.3dhubs.com/cnc-machining)

Fare un controllo finale con la persona che utilizza la macchina. In totale servono 3 pezzi di alluminio, le dimensioni sono: 1. 2 volte 110x60x30mm 2. 1 volta 80x40x40mm

La fresatura dello stampo in alluminio è un po' più complicata. Se utilizzi i file di fusione programmati, puoi immediatamente cercare un fablab con macchina CNC oppure utilizzare il servizio su hub 3D, che può anche fresare stampi. Se non utilizzi i file di fusione, dovrai prima ricaricare il file dal modello in fusione e programma quali azioni sono necessarie con le teste di fresatura appropriate.

Se non si utilizzano i file di fusione, sarà prima necessario ricaricare il file dal modello in fusione e programmare le azioni necessarie con le teste di fresatura appropriate.

Passaggio 4: fresatura dei risultati

Dopo alcune ore le cavità dovrebbero essere pronte e puoi iniziare con lo stampaggio a iniezione.

Ecco il risultato dopo la fresatura dello stampo. Vedete che lo stampo completo è composto da 3 pezzi

Passaggio 5: stampaggio a iniezione: cosa fare e cosa non fare

Quello di cui hai bisogno:

- granulato (a scelta, abbiamo usato PP) - taglierino - nastro adesivo - tronchese - tavole di legno - macchina per lo stampaggio a iniezione

Come farlo?

Passaggio 1: trova la temperatura viscosa della plastica.

Passaggio 2: accendere la macchina e impostare la temperatura corretta. Lascia che la macchina si riscaldi.

Passaggio 3: posizionare lo stampo nella macchina, prestare attenzione perché l'ugello è molto caldo. Utilizzare un pezzo di legno residuo per posizionare lo stampo all'altezza corretta

Passaggio 6: stampaggio a iniezione della parte

Dopo aver posizionato lo stampo, la macchina viene riscaldata. Puoi iniziare con lo stampaggio a iniezione. Centrare lo stampo con l'ugello. Chiudere il coperchio di sicurezza. Inserite il granulato in alto. Sposta lentamente la maniglia verso il basso, sentirai l'iniezione di plastica. Ora aspetti finché non vedi che il tubo non cade più, quindi lo stampo è pieno e puoi sollevare la maniglia. Lasciare che lo stampo si raffreddi a sufficienza, quindi è possibile rimuovere lo stampaggio a iniezione.

Passaggio 7: risultati

Passaggio 8: risultato finale

Passaggio 9: CLICCA SU E VAI