Sommario:

Fusione di parti dettagliate: dita protesiche (che si illuminano, cambiano colore con il calore e altro): 10 passaggi (con immagini)
Fusione di parti dettagliate: dita protesiche (che si illuminano, cambiano colore con il calore e altro): 10 passaggi (con immagini)

Video: Fusione di parti dettagliate: dita protesiche (che si illuminano, cambiano colore con il calore e altro): 10 passaggi (con immagini)

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Anonim
Casting di parti dettagliate: dita protesiche (che brillano, cambiano colore con il calore e altro…)
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Questa è una guida sulla fusione di parti piccole e complesse, a buon mercato. Va detto che non sono un esperto di casting, ma poiché la necessità è spesso la madre dell'invenzione - alcuni dei processi qui hanno funzionato bene. Ho incontrato Nigel Ackland al Future Fest di Londra e abbiamo parlato della sua mano bionica. Dai un'occhiata anche al suo Wired Talk. COLLEGAMENTO.

Era frustrato dal fatto che le sue impugnature in gomma della punta delle dita si fossero consumate e diventassero irritanti da usare, poiché la gomma svolazzava, rendendo la presa imprevedibile. Peggio ancora, sebbene Nigel potesse inviare un pezzo di ricambio, probabilmente non gli sarebbe stato dato un "braccio in prestito", quindi sarebbe rimasto senza un braccio per alcune settimane.

Mi sono reso conto che le impugnature dei polpastrelli erano una gomma stampata a iniezione, su una plastica dura. Quindi la plastica andava bene, ma probabilmente la gomma poteva essere sostituita da Sugru. Mi è capitato di lavorare lì in quel momento, quindi gli ho suggerito di provarlo (vedi foto di me mentre tengo il primo tentativo, seguito da variazioni successive …).

Da questo Nigel e io abbiamo parlato di quali altri miglioramenti potrebbero essere divertenti per le sue dita. Naturalmente volevo sperimentare con i suoi polpastrelli, ma siccome non volevo rischiare di danneggiare i suoi polpastrelli di plastica originali, ho pensato di poter realizzare delle copie in resina e poi provare alcune idee per diverse impugnature funzionali.

Maggiori informazioni su questo in un secondo LINK di Instructables. Ma qui, volevo condividere quello che è un approccio generico alla fusione di piccole parti meccaniche, quando altrimenti non potresti facilmente scansionarle CAD/3D. In effetti, la stampa 3D è forte, ma alcune resine possono essere molto più resistenti. Quindi spero che questa sia una guida utile.

E come mostrato nella foto principale - non mi sono limitato a fondere in resina di colore nero - sono andato oltre e li ho fatti Glow in the Dark*, cambiano colore con il calore (Thermochromic) e alcuni altri test.

* Grazie per aver votato se ti è piaciuto!

Dichiarazione di non responsabilità: è probabile che le aziende di protesi non lo incoraggino. Questo Instructable è stato creato nel mio tempo e non è approvato da Sugru. È condiviso in buona fede come progetto ispiratore, ma nessuna responsabilità può essere accettata per questo processo o per l'uso finale, sia esso in protesi o altro.

Passaggio 1: smontare le parti

Smonta le tue parti
Smonta le tue parti
Smonta le tue parti
Smonta le tue parti
Smonta le tue parti
Smonta le tue parti

È importante sottolineare che spesso le forme dall'aspetto "solido" possono avere cavità vuote.

In questo caso volevo mantenere le cose leggere, quindi la fusione di questo "cavo" era importante, ma poiché si tratta di stampi flessibili - vale la pena sottolineare che avrei potuto fondere le punte delle dita con le due metà insieme, e il calco risultante sarebbe semplicemente " ignorare' il vuoto, ed essere una parte solida, basata sulla forma esterna.

Pulisci ogni parte con acqua calda e sapone per rimuovere ogni traccia di grasso o usa IPA se necessario. Gli oli possono disturbare la colata di silicone.

Sono sicuro che è ovvio, ma controlla che qualunque cosa tu stia fondendo non si attacchi allo stampo in silicone. La maggior parte delle plastiche, dei metalli, dei legni, ecc. va bene, ma a volte le cose porose come rocce, schiume, ecc. potrebbero richiedere prima un "agente distaccante" o una lacca.

Si prega di smontare le protesi solo a proprio rischio. Le piccole stampe possono sconsigliarlo!

Passaggio 2: corridori e alzate

Corridori e alzate
Corridori e alzate
Corridori e alzate
Corridori e alzate
Corridori e alzate
Corridori e alzate

Quando si lancia una forma grande e semplice, potrebbe non essere necessario preoccuparsi così tanto delle bolle d'aria, ma con parti piccole e complesse è necessario lasciare spazio per la fuoriuscita dell'aria (anche se si utilizza una camera a vuoto).

I corridori di solito dovrebbero provare a riempire dalla parte più bassa dell'oggetto. (Quando capovolto nello stampo, non come mostrato qui). Le bretelle dovrebbero provenire da qualsiasi luogo in cui vi sia la possibilità che l'aria si raccolga. (Quando invertito).

Vale la pena considerare anche l'orientamento della parte. Volevo la migliore finitura cosmetica sulle punte, quindi mettili nel runner (punto di riempimento più basso), in modo che eventuali bolle si alzino da esso.

1. Mentre usavo le siringhe per colare, le ho usate come imbuti/supporti versatori e ho riempito le piccole sezioni tagliate con la colla per colla. Quindi inserendo i corridori. Questo stava usando un tubo di plastica ABS (~ 3 mm di diametro).

2. Ho usato un accendino per scaldare l'ABS e ho piegato a forma di "u-bend".

3. Spruzzare l'acceleratore sull'oggetto che si desidera attaccare. (È meglio così). Questo è facoltativo, ma aiuta a velocizzarlo. La normale supercolla va bene.

4. Applicare una piccola quantità di super colla sul Runner, quindi attaccarlo rapidamente all'oggetto. Se proprio non puoi usare la supercolla, usa una colla più delicata come UHU, PVA o anche Blutack, ma potrebbe essere meno forte per parti molto piccole.

5. Orientare in modo che l'oggetto e la guida non tocchino i lati. Lasciare asciugare/attaccare.

6. Aggiungi delle bretelle sull'altro lato della parte, in modo che l'aria fuoriesca (ricorda che verrà capovolta per lanciare!). Montare su qualche Form Board.

Passaggio 3: scatola di lancio

Scatola di lancio
Scatola di lancio
Scatola di lancio
Scatola di lancio
Scatola di lancio
Scatola di lancio

Crea una scatola attorno alla parte usando Foam Board e Glue Gun.

Assicurati che la parte non tocchi i lati, ma idealmente tieni il più vicino possibile (diciamo 3 mm di distanza). Ciò consente di risparmiare semplicemente il volume del silicone. E se è il tuo primo tentativo, potresti anche volerne avere abbastanza per un secondo tentativo!

SUGGERIMENTO: Tagliare in piccoli pezzi qualsiasi stampo/vecchio stampo e aggiungerlo mentre è ancora liquido, si riciclerà e non farà alcuna differenza per la qualità del getto - fai solo attenzione a non spingere così forte da rimuovere l'oggetto dello stampo!

Passaggio 4: colata di silicone

colata di silicone
colata di silicone
colata di silicone
colata di silicone
colata di silicone
colata di silicone

Ho usato un silicone per colata "general purpose" pronto all'uso, GP3481-F di Polycraft. È meno di $ 10 / £ 7 per un piccolo kit. COLLEGAMENTO.

1. Con i tuoi stampi pronti. Mescolare come da istruzioni, nel rapporto richiesto.

2. Un grande trucco che mi è stato insegnato durante il casting delle parti all'università è stato quello di "versare in alto". Questo è un po' disordinato quando non ci si abitua, ma vale la pena prenderne l'abilità (come puoi vedere, niente fuoriuscite!). Inizia versando un blob più in alto che osi, in modo da conoscere la traiettoria. Quindi continua a versare lentamente, ma solleva il braccio. L'assottigliamento del flusso di silicone fa scoppiare le bolle, non solo mentre si riversa, ma anche quando atterra. Versare alcune gocce lascia entrare molta più aria.

3. Non è essenziale utilizzare una camera di degasaggio, ma se ne hai una fallo. Vale la pena notare che se si utilizza un catalizzatore lento, questo consente alle bolle di fuoriuscire. Un catalizzatore molto veloce significa che meno ne uscirà, e devi anche essere più sicuro nel fare il casting prima che si stabilizzi.

4. Se stai usando la camera a vuoto per degasare, assicurati che le tue pareti siano alte, come ho mostrato (almeno 2 volte l'altezza della tua parte). Questo perché il silicone si alza come un muffin, fino a quando tutta l'aria non è uscita, poi torna a ricadere. (vedi ultime due foto).

5. Lasciare indurire.

ATTENZIONE: I siliconi (e soprattutto le resine da colata!) possono essere pericolosi! Utilizzare tutte le protezioni di sicurezza consigliate e garantire una buona ventilazione. Smooth-On è una delle migliori aziende che ho usato e sono molto pazienti nell'aiutare le persone con tutti i tipi di domande di sicurezza/tecnologia. (Non sono approvato da loro, sono semplicemente eccellenti. Puntelli.)

Passaggio 5: evasione

Scoppiare!
Scoppiare!
Scoppiare!
Scoppiare!
Scoppiare!
Scoppiare!
Scoppiare!
Scoppiare!

Come puoi vedere, il silicone è salito fino ai lati delle pareti interne, prima di crollare nuovamente all'altezza naturale del volume.

Il Foam Board può essere rotto, anche se se ti senti ecologico, puoi usare scatole di stampi riutilizzabili, ma potrebbe non essere comodo. Quindi è uno scambio.

Taglia i bordi e sei pronto per estrarre l'oggetto…

SUGGERIMENTO - Conserva questi ritagli per riutilizzarli in stampi futuri, come accennato in precedenza!

Passaggio 6: rimozione dell'oggetto

Rimozione dell'oggetto
Rimozione dell'oggetto
Rimozione dell'oggetto
Rimozione dell'oggetto
Rimozione dell'oggetto
Rimozione dell'oggetto
Rimozione dell'oggetto
Rimozione dell'oggetto

Suggerisco di usare una lama di bisturi "ad artiglio", come questa. (COLLEGAMENTO). Poiché non solo crea un bordo che si "riunisce" bene, ma è anche meno probabile che tagli i pezzi (il che significa che il tuo cast ha quei difetti). Ha anche un buon punto per accedere a quei pezzi poco pratici!

Tagliare delicatamente il lato, seguendo l'imbuto. Mentre procedi, separa il silicone. Questo fa sì che il bisturi tagli meglio e significa che puoi vedere cosa stai facendo.

Tagliare vicino all'oggetto, quindi tirare fuori il meglio che puoi. Rimuovere anche eventuali riser.

A causa di questo stile di taglio, vedrai che si "unisce" di nuovo insieme.

NOTA: non stai tagliando lo stampo completamente a metà, ma più come un panino per hot dog, vuoi un lato "cernierato" a sinistra, poiché questo rende la fusione molto più facile.

Passaggio 7: colata di resina

colata di resina
colata di resina
colata di resina
colata di resina
colata di resina
colata di resina
colata di resina
colata di resina

Ho usato una resina poliuretanica generica per colare le copie dei polpastrelli. Polycraft K2. (COLLEGAMENTO). Vale la pena notare che questo è giallo, ma può essere colorato (anche al bianco), utilizzando pigmenti (LINK).

AVVERTENZA: le resine poliuretaniche sono pericolose quando sono allo stato liquido (non miscelato e non polimerizzato) e durante la polimerizzazione (indurimento solido). Occorre prestare la massima attenzione: guanti, ventilazione, maschere, occhiali, ecc. Se non si è lavorato con queste sostanze chimiche, leggere le informazioni sulla sicurezza fornite con esse o leggere qui. (COLLEGAMENTO).

1. Pesare prima la parte B e aggiungere il pigmento se necessario. Prepara gli stampini, con degli elastici intorno agli stampini, non troppo stretti, ma per assicurarti che siano ben uniti.

2. Aggiungere i secondi della parte A e mescolare accuratamente. Tieni presente che potresti avere solo 1 minuto per miscelare e un altro minuto per aspirare con una siringa (20 ml mostrato). Quindi prepara tutto e aspetta. E ricorda H&S. La parte sembra più piccola di una siringa piena, quindi ho pesato il 50% e il 50% di questo volume massimo, ma in caso di dubbio, diciamo il 20% in più, per errori. In tutta onestà, questa è una di quelle istruzioni in cui l'esperienza non è un sostituto. Poiché la temperatura ambiente varia, questa parte può accadere prima o poi, ma quello che vuoi aspettare è quando senti un leggero cambiamento di temperatura della resina, questo sta iniziando a reagire. Se inietti troppo presto, è come l'acqua e fuoriesce. Troppo tardi e non scorre in tutte le lacune. Sicuro di dire che più liquido è meglio, ma ci saranno più sprechi. Con un paio di volte, avrai l'idea!

3. Iniettare le resine miscelate nello stampo (fare molta attenzione a non schizzarle negli occhi, ecc.). Permetti ad alcuni di fluire fuori dai riser. Estrai lentamente la siringa e spruzzane un po' in più nell'"imbuto" - poiché questo mantiene la pressione sulla cavità modellata, poiché il livello scenderà quando fuoriesce dell'aria e anche alcune piccole perdite. Quindi questo funge da "serbatoio" per garantire una parte completamente fusa. Ignoralo a tuo rischio e pericolo;o)

4. Ripetere. Suggerisco di fare non più di 2 stampi in una volta, poiché questo richiede pratica.

5. Lasciare 'curare' in un luogo ben ventilato. Non al chiuso!

Passaggio 8: copia completata

Copia completata!
Copia completata!
Copia completata!
Copia completata!
Copia completata!
Copia completata!
Copia completata!
Copia completata!

Smonta delicatamente lo stampo e rimuovi la copia in resina.

Come puoi vedere, queste muffe sono un po' "fresche" e se vuoi lasciarle indurire completamente, è bene dargli 24 o 48 ore per sviluppare la loro piena durezza (o qualunque cosa sia consigliata sull'etichetta).

Tagliare con cura i "flashing" (over-run), i corridori / riser e persino carteggiare con carta vetrata molto fine.

Lasciare polimerizzare completamente in un luogo sicuro, come una tavoletta improvvisata, come mostrato. Sembra paternalistico, ma etichetta anche quale parte è quale e quando è stata scelta. È facile confondersi quando si eseguono molte variazioni di mix diversi, ecc.

Step 9: Glow in the Dark e polveri termocromiche

Glow in the Dark e polveri termocromiche
Glow in the Dark e polveri termocromiche
Glow in the Dark e polveri termocromiche
Glow in the Dark e polveri termocromiche
Glow in the Dark e polveri termocromiche
Glow in the Dark e polveri termocromiche

Come accennato, stavo esplorando la creazione di nuovi potenziamenti/caratteristiche protesiche per Nigel, e mi sono reso conto che potevo aggiungere polveri funzionali alle resine da colata PU, senza alcun grave deterioramento delle prestazioni della resina.

Ho provato quanto segue:

Bagliore nel buio (LINK)

Pigmento termocromico (LINK)

e qualche idea meno buona…

Polveri di magnetite (LINK) - non so cosa stavo pensando, ma ero curioso. Non ha funzionato bene!

Passaggio 10: Encore - Sugru Fingertips (anche effetti funzionali…)

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Encore - Sugru Fingertips (anche effetti funzionali…)
Encore - Sugru Fingertips (anche effetti funzionali…)
Encore - Sugru Fingertips (anche effetti funzionali…)
Encore - Sugru Fingertips (anche effetti funzionali…)

Come accennato, stavo esplorando quali "additivi funzionali" potevo aggiungere alle resine PU per dare a Nigel e una gamma di esperienze diverse. Ho usato pigmenti che cambiano colore con la temperatura e brillano al buio (spoiler!), ma se vuoi vederli più in dettaglio, dai un'occhiata alla seconda parte di questa serie di Instructables. COLLEGAMENTO.

Se ti è piaciuto, vota e scopri di più su judepullen.com o segui su @Jude_Pullen

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