Costruire una saldatrice a punti da un trasformatore per forno a microonde: 7 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:03

In questo progetto sto realizzando una saldatrice a punti fai da te da utilizzare per costruire pacchi batteria con 18650 celle agli ioni di litio. Ho anche una saldatrice a punti professionale, modello Sunkko 737G che costa circa $ 100, ma posso dire con gioia che la mia saldatrice a punti fai da te supera la saldatrice a punti professionale emettendo correnti più elevate ed essendo in grado di saldare strisce di nichel puro alle batterie. Ci sono stati alcuni ostacoli nel processo e alcune cose che ho imparato, quindi spero che questo tutorial ti guidi se decidi di costruirne uno tu stesso.

Passaggio 1: guarda il video di costruzione

Il video descrive l'intera build, quindi consiglio di guardare prima il video per avere una panoramica del progetto, dei problemi che ho riscontrato e di come li ho risolti. Quindi puoi tornare indietro e leggere i seguenti passaggi per una spiegazione più dettagliata.

Passaggio 2: reperire le parti richieste

Al centro di questo progetto c'è il trasformatore del forno a microonde. Di solito puoi ottenerlo gratuitamente dal tuo centro di riciclaggio locale o se hai un vecchio forno a microonde. Penso che il modello che ho usato provenisse da un forno a microonde da 800-900 W. Con un modello di potenza superiore, avrai più spazio sul trasformatore per riavvolgere il secondario. Se scegli un modello di potenza inferiore, lo spazio potrebbe essere insufficiente per inserire le spire richieste del filo di rame di grosso spessore.

Ecco alcuni link per le altre parti utilizzate in questo progetto

• Filo di rame da 25 mmq: Link1, Link2.
• Connettori a forcella a crimpare da 25 mmq: Link1, Link2.
• penna per saldatura a punti: Link1, Link2.
• elettrodi a penna per saldatura a punti: Link1, Link2.
• Scheda controller per saldatura a punti: Link1, Link2.
• interruttore a pedale: Link1, Link2.
• piccolo trasformatore CA: Link1, Link2.
• striscia di nichel puro: Link1.

Non sono riuscito a trovare un filo di rame da 25 mm quadrati localmente, quindi ho usato la cosa successiva disponibile che era 16 mm quadrati. Sorprendentemente la saldatrice a punti funziona bene anche con filo da 16 mmq, ma se puoi, prendi il filo da 25 mmq per risultati migliori.

Passaggio 3: preparazione del trasformatore

Per prima cosa, rimuovi l'avvolgimento secondario originale

La prima cosa che devi fare è identificare l'avvolgimento secondario del trasformatore e quindi rimuoverlo. Per identificare l'avvolgimento secondario, cerca la parte che ha più spire e filo più sottile. Nel mio caso il secondario era avvolto in quella carta gialla e per rimuoverlo ho dovuto segare un lato e martellarlo dall'altro lato.

Quindi, inserisci l'avvolgimento secondario personalizzato

Usando il filo di grosso spessore, avvolgi il secondario, assicurati che ogni giro sia stretto in modo da poter inserire almeno 3-4 giri sul secondario. Non sono riuscito a trovare un cavo da 25 mmq localmente, quindi ho usato 16 mm quadrati che mi hanno permesso di eseguire facilmente 4 giri nel secondario.

Passaggio 4: costruisci o acquista i tuoi elettrodi

A seconda che tu abbia scelto di realizzare i tuoi elettrodi o se hai scelto di utilizzare una penna per saldatura già pronta, potresti voler terminare i fili in modo diverso. Ho seguito la strada del fai-da-te e ho usato alcuni terminali con capocorda in rame aggraffati alle estremità dei fili. Questo mi ha permesso di creare una sorta di punto di montaggio per installare i miei elettrodi fai-da-te.

Ho realizzato gli elettrodi con un filo di rame solido da 3 mm utilizzato per il cablaggio elettrico. Ho affilato le punte degli elettrodi usando uno strumento dremel e li ho piegati in forma all'altra estremità in modo da poterli installare tra due rondelle e vite. Sebbene questa soluzione funzioni, consiglierei di procurarsi il punto di saldatura già pronto e gli speciali elettrodi per saldatura a punti. Funzionano meglio perché usano il rame di allumina che è una lega migliore per questa applicazione. Anche il metodo di montaggio è migliore di qualsiasi cosa che potrei costruire da solo, ma forse hai abilità migliori.

Passaggio 5: cablare la scheda di controllo della saldatura a punti

Prima di continuare con questo progetto, lascia che ti avverta che qui abbiamo a che fare con l'alta tensione ac, c'è un serio rischio di shock e morte se commetti un errore. Non costruire questo progetto se non sai come funzionano queste cose.

Il cablaggio è piuttosto semplice, come puoi vedere dallo schema elettrico allegato a questo passaggio, ma illustrerò alcune cose di cui devi essere a conoscenza. Non saltare l'uso di un trasformatore CA per alimentare la scheda di controllo, deve essere CA perché è lì che esegue il rilevamento zero-cross.

Collega tutto dietro un fusibile in ceramica da 10A, installalo in un bel supporto che offrirà una certa protezione nel caso qualcosa vada storto.

Consiglierei anche di aggiungere una qualche forma di interruzione termica e un dissipatore di calore per il triac, ma tieni presente che una volta collegato al triac, il dissipatore di calore potrebbe essere sotto tensione.

Assicurati che il cablaggio sia bello e ordinato, termoretraibile tutto, non lasciare fili scoperti.

Passaggio 6: accensione e prima saldatura

Dopo aver cablato tutto, ricontrolla il cablaggio per assicurarti che sia corretto. Solo allora procedere con il collegamento del sistema. Se tutto è a posto, non esploderà nulla e la scheda di controllo si illuminerà. Ruotare le manopole completamente a sinistra (minimo) in preparazione del primo test. Assicurati che gli elettrodi non siano in cortocircuito e attiva l'interruttore a pedale per una saldatura di prova, dovresti sentire un piccolo rumore e vedere un'indicazione LED. Ancora una volta, se tutto è a posto, niente esploderà.

Ora sei pronto per il primo test di saldatura, assicurati ancora una volta che le manopole siano girate completamente a sinistra per le impostazioni minime, prendi un pezzo di striscia di nichel, posizionalo sopra la linguetta della batteria, posiziona gli elettrodi e tienili saldamente premuti contro la superficie mentre si aziona l'interruttore a pedale. Dovresti fare la tua prima saldatura. Se senti che non c'era abbastanza potenza puoi riprovare dopo aver aumentato leggermente le manopole. Nel mio caso sto ottenendo molta potenza con solo le impostazioni minime e aumentando la potenza si scioglie proprio attraverso la striscia di nichel.

Passaggio 7: considerazioni termiche e considerazioni finali

Un'altra cosa che potresti voler tenere d'occhio è la temperatura del trasformatore o del triac. Se lo usi continuamente, il triac potrebbe surriscaldarsi, questo può essere risolto aggiungendo un dissipatore di calore di dimensioni adeguate al triac, ancora una volta tieni presente che potrebbe essere sotto tensione.

Anche per quanto riguarda il trasformatore, potrebbe surriscaldarsi se usato continuamente, quindi è consigliato aggiungere un fusibile termico proprio sul trasformatore che interromperebbe la connessione se si supera una certa temperatura o ancora meglio usare uno di quei contatti termici, che si ripristinano una volta la temperatura è ridotta.

Quindi ecco, è possibile costruire una puntatrice fai-da-te e se ti occupi di tutti i problemi che ho presentato potrebbe funzionare altrettanto bene o anche meglio delle macchine disponibili in commercio. È stato sicuramente divertente costruire questo progetto e ho imparato un paio di cose lungo la strada.

C'è un post sul blog sull'argomento se desideri inviarmi un feedback, puoi farlo nei commenti e puoi anche dare un'occhiata al mio canale Youtube per progetti più fantastici: Voltlog Youtube Channel.