Arc Reactor a La Smogdog, un progetto molto personale: 13 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:00

Progetti Fusion 360 »

Cosa ho in comune con questi due ragazzi? Questa volta non è la barba! Abbiamo tutti un buco nel petto, beh io e Leo siamo nati con Pectus Excavatum, Stark doveva guadagnarselo:-)

Pectus Excavatum è (cercalo qui: https://en.wikipedia.org/wiki/Pectus_excavatum un'ammaccatura nel mio petto, ce ne sono di tutte le taglie. Non mi è mai importato il mio strano petto, ma piuttosto ne ho fatto uso (Dico ai ragazzi che ho lavorato in un circo ma ho dovuto smettere dopo essere stato calpestato da un elefantino che è inciampato in un atto:-)

Ho scoperto che ho trovato un nuovo ottimo uso per questa ammaccatura sul petto… posso inserire un reattore ad arco lì dentro!

Grida a Laura Kampf per il suo "Every Defect Gets Respect"… Perfect è così noioso!

Forniture

Stampo in silicone Sugru (sugru.com)

Filamento PLA per la stampa 3D (e alcuni filamenti trasparenti in PETG)

Micro: Bit

Kitronic NeoPixel

LiPO 503035 500 mAh 3,7 V (2 batterie a bottone da 3 V sono state utilizzate nella prima versione)

Piccolo interruttore on/off

Viti 2X3mm (interruttore) e 2X4mm (Neopixel)

Batteria da 9V

Tocca l'interruttore di accensione/spegnimento

Passaggio 1: quindi quanto è grande?

Anche se l'ho avuto per tutta la mia vita, non ho una piena comprensione delle sue dimensioni, quindi ho creato uno stampo Sugru. Sono bastate 3 confezioni e poi è arrivato il momento del montaggio. Non l'ho lasciato durante la notte, l'ho tenuto lì per un po' in modo che mantenesse la sua forma.

Sugru è ottimo per la prototipazione

Passaggio 2: 3D Io…

Ora, fortunatamente, lavoro in un posto dove c'è uno scanner 3D e studenti disposti ad aiutare un aspirante Tony Stark. Quindi un giorno il mio petto è stato scansionato e con un piccolo aiuto per ripulire il pasticcio 3D ha fatto una perfetta rappresentazione della mia ammaccatura.

Ho fatto rapidamente un primo tentativo in Fusion 360 in modo da poter fare una stampa di prova:-)

Passaggio 3: in preparazione…

Poiché il mio processo è sempre pieno di errori, so che deve esserci una versione 1, 2 e 3, spesso di più. Questa build era vicina a quella road map. Facendo la prima versione basata su uno stampo Sugru sapevo di avere spazio nel mio petto per un Micro:Bit, una batteria e un anello LED. Quindi, non appena ho ottenuto il file 3D dalla mia scansione del torace, ho stampato un test rapido della base che sarebbe poi stata inserita nel mio petto. Sono andato troppo grande, ma dalla versione 3 in poi avevo trovato la taglia giusta.

Quindi ho potuto concentrarmi sui dettagli all'interno della base.

Passaggio 4: Programmazione del MicroBit

Mi piace molto il MicroBit per la sua semplicità. Per ora ho solo una luce pulsante. Trascorrerò un po' di tempo e aggiungerò altre opzioni, con pulsanti, movimenti, lampeggiamenti e molto altro.

Passaggio 5: test di stampa n. 3…

Ora che avevo inchiodato le dimensioni, potevo iniziare a stampare la versione finale.

Ho scoperto che stampare quasi qualsiasi cosa con un angolo di 45 gradi andrà a beneficio della qualità di stampa e richiederà meno supporto. I dettagli all'interno del supporto erano importanti, in particolare le filettature, 3 mm per il montaggio dell'interruttore e 4 mm per l'anello LED con il Micro: Bit collegato.

Anche ottenere il giusto riempimento in modo che non sia troppo pesante e cada.

Passaggio 6: centrale elettrica

Con uno spazio limitato, ho deciso di testare come funzionerebbero le batterie a bottone e se potevano adattarsi. Ho realizzato i connettori della batteria con del nastro di rame che avevo e ho saldato i fili a ciascun pezzo di nastro di rame tagliato a cerchio. Funzionava bene, ma il rovescio della medaglia era che avrei dovuto estrarli quando finivano il succo.

Passaggio 7: accendi il reattore ad arco

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