Lazy 7 / Quick Build Edition: 8 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 09:59

Sì. Un altro. Copio/incolla qui le informazioni che ho messo su Thingiverse, questa documentazione è davvero necessaria solo per il routing delle strisce led.

Recentemente ho pubblicato il 7 Segment Clock - Small Printers Edition, il primo display a 7 segmenti che ho realizzato utilizzando strisce led con 30 led/m.

Una cosa che non era davvero possibile era usare una singola striscia led per l'intero orologio, come Lazy 7/One.

Ma Lazy 7/One richiede molto materiale e non è davvero qualcosa che stamperai in poche ore.

Poi mi sono ricordato di aver pubblicato solo un orologio a 7 segmenti utilizzando un layout verticale, il Retro orologio a 7 segmenti - SE. E io non sono davvero un grande fan di quello. Il design "open frame" non aiuta la leggibilità secondo me e non presenta punti tra HH/MM.

Questo è il risultato. Una specie di mix tra SPE e L7/One. È un po 'complicato trovare nomi ragionevoli, ma almeno cercherò di attenermi a "Lazy = Single Strip", proprio come all'interno del Lazy Grid Clock v2;)

Questo richiede una stampante con una dimensione x/y di almeno 179,5 mm x 107 mm, Z max è da qualche parte intorno a 20 mm.

Ci sono 2 led all'interno di ogni segmento. 4 cifre = 28 segmenti = 56 led. Sommando i due punti (2 led ciascuno) si finisce per utilizzare 60 led, niente "sprecati".

Ho apportato diverse modifiche (si spera) per adattarlo a stampanti come Prusa Mini. L'obiettivo di questa cosa era renderlo una stampa e una costruzione facile e veloce, quindi tagliare di nuovo tutto in piccole parti avrebbe in qualche modo vanificato uno degli obiettivi di progettazione…

Passaggio 1: parti stampate/impostazioni/schizzo

Le larghezze delle pareti sono sempre multipli di 0,5 mm, quindi consiglio vivamente di utilizzare una larghezza di estrusione/larghezza della linea di 0,5 mm quando si taglia/stampa questo.

Consiglio di stampare tutto tranne i diffusori utilizzando materiale nero. Il PETG sarà piuttosto traballante su parti sottili come questa.

Requisiti materiali: ca. 150 g di PLAca nera. 50g PLA transparent trasparente/naturale

Ci sono alcuni screenshot delle anteprime a 60 mm/s di velocità base/riempimento, contorni di 36 mm/s e strati solidi di 42 mm/s. L'altezza dello strato è di 0,25 mm, 2 gusci/perimetri.

Evita la zampa di elefante sulla parte del telaio. Renderà più difficile l'inserimento dei diffusori. Tutte le parti sono smussate verso la piastra di costruzione, quindi questo non dovrebbe essere un grosso problema.

Ho iniziato a utilizzare Cura (4.8.0) più frequentemente ~ 10 giorni fa. Quindi, se sei interessato a dare un'occhiata alle impostazioni che ho usato per ottenere la pelle sfocata all'esterno e il riempimento della griglia sui primi livelli, dai un'occhiata al file di progetto Cura (L7-QBE-Frame.3mf).

Aggiunto anche il file di progetto che stavo usando per stampare i diffusori (L7-QBE-Diffs-All.3mf).

Passaggio 2: requisiti / istruzioni

L'elettronica è la stessa della maggior parte delle altre mie cose. Quindi per schemi e/o dettagli si prega di dare un'occhiata alle istruzioni di quelli:

Schemi, note sui pulsanti e le parti necessarie (eccetto viti e striscia led): S7ripClock - Edizione base Il percorso dei led è vicino a questo, quindi se stai cercando altre immagini di quello: Orologio a 7 segmenti - Edizione per stampanti piccole

Ci sono anche alcune informazioni sul Retro 7 Segment Clock su Thingiverse.

Si basa sullo stesso schizzo degli altri, quindi le caratteristiche/istruzioni di questo video sono valide anche per questo: Caratteristiche/Istruzioni per l'uso

Parti richieste

Per costruire questo orologio non hai davvero bisogno di così tante parti. Oltre ai componenti elettronici (vedi documentazione S7ripClock) avrai bisogno di:

2 m di striscia led, WS2812B, 30 led/m, 60 in totale (anche qui si applicano altre restrizioni. Come quelle non rivestite/impermeabili, solo quelle sottili)

8 viti, M3x8-12 (M3x10 min. per le viti della cassa quando si utilizzano piedini opzionali)

Parti stampate

1x L7-QBE-Frame.stl1x L7-QBE-Frame-Cover.stl2x L7-QBE-Diffs-Digits1x L7-QBE-Diffs-Dots1x L7-QBE-Elec_Case.stl1x L7-QBE-Elec_Case-Add.stl (Spacer, barre dei pulsanti e copertura)

Opzionale:1x L7-QBE-Feet.stl4x L7-QBE-Shield-Digits1x L7-QBE-Shield-Dots

Nelle istruzioni SPE è possibile trovare un confronto tra schermature e nessuna.

Passaggio 3: diffusori

I diffusori dovrebbero agganciarsi facilmente. Ci sono 4 tipi di diffusori:

2 piccoli per i punti, 4 più grandi con forma simile per il segmento centrale all'interno di ogni cifra e 2x 12 per i segmenti rimanenti.

Passaggio 4: instradamento della striscia LED - 1

Dopo aver inserito i diffusori puoi ancora decidere quale lato del telaio deve puntare verso l'alto. Quindi, se uno dei lati corti ha un aspetto molto migliore dell'altro, puoi decidere di metterlo in alto o in basso, essendo più o meno visibile sull'orologio finito.

Quando si inizia a inserire la striscia led è estremamente importante seguire il layout mostrato nelle immagini. Inizieremo con la cifra in alto a sinistra (vista da dietro, in alto a destra guardando l'orologio finito). Qui è dove i dati verranno collegati al microcontrollore in un secondo momento.

Fai attenzione quando pieghi la striscia led, non vuoi strappare i componenti per sbaglio.

Passaggio 5: instradamento della striscia LED - 2

Dopo la prima cifra inseriremo un led all'interno del punto sinistro e proseguiremo verso il basso, passando per il secondo (in basso a sinistra).

Passaggio 6: instradamento della striscia LED - 3

Adesso è il momento di inserire il secondo led per il diffusore sinistro, il primo sul diffusore destro e quelli per la cifra in basso a destra…

In realtà ora stiamo solo rispecchiando ciò che abbiamo fatto prima…;)

Dopo la cifra in basso a destra viene aggiunto il secondo led al diffusore destro e lavoreremo attraverso l'ultima cifra (in alto a destra).

Passaggio 7: connessioni della striscia LED

Aggiungendo 3 fili all'inizio della striscia led, +5V/GND/DIN che verranno successivamente collegati al microcontrollore, alimentare fino alla fine della striscia.

Quando si aggiunge il cavo di alimentazione/cavo USB, non dimenticare di spingerlo prima attraverso i fori all'interno del coperchio del telaio e della custodia dell'elettronica!

Nota: so che questo sembra molto vicino. Ma in teoria tutte le estremità (A, B e contatti vuoti su C) dovrebbero essere troppo distanti tra loro per toccarsi. Potresti voler aggiungere un tubo termoretraibile o una goccia di colla a caldo per mantenere tutto separato, ma non dovrebbe essere necessario se fatto in questo modo.

Passaggio 8: assemblaggio

Inserire le 6 viti per il telaio/bordo e instradare il cavo di alimentazione/usb come mostrato.

Per l'elettronica/schemi si prega di guardare la documentazione collegata sopra, questo è esattamente lo stesso. Due pulsanti, un Arduino, RTC e una striscia led collegata a d6 …

Se hai intenzione di utilizzare i piedini opzionali: vengono montati utilizzando le viti del coperchio della custodia (consigliato M3x10-12), nella galleria c'è una foto con e una senza.