Condensatore variabile dell'aria da fogli di alluminio di scarto: 18 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:06

Stavo costruendo un set di cristalli per mio figlio, ma si è fermato. Quando ho scoperto che non ho un condensatore variabile nella mia pila di spazzatura. Scavenging uno da una vecchia radio non era un'opzione. Poiché la maggior parte delle nuove radio utilizza la sintonizzazione analogica. E quelli con condensatori variabili ad aria sono molto rari e sono oggetti da collezione. Una volta ho letto un articolo sulla costruzione di un condensatore variabile ad aria. Così ho deciso di costruirmelo da solo con ritagli di fogli di alluminio e con cose che si trovano facilmente in giro per casa. Se hai un trapano, una forbice, una lima e della carta vetrata. Puoi facilmente costruire questo. Non richiede molte abilità.:-) Ho realizzato il mio con fogli di alluminio di 1,5 e 2 mm di spessore. L'alloggiamento proviene da un dissipatore di calore in alluminio, riesco anche a ottenere 3 pezzi di bulloni con alcuni dadi dalla mia scatola della spazzatura. La boccola di plastica che funge anche da isolante proviene da una penna di plastica e da alcuni cappucci di plastica. Ho anche realizzato le mie rondelle/distanziatori dal foglio di alluminio spesso 2 mm. I contatti del rotore che funge anche da tenditore. Provenivano da un timer della lavatrice rotto. Puoi sperimentare con il numero di piastre e con le dimensioni degli spazi opposti aggiungendo più piastre e rondella, nel rotore e nello statore.

Passaggio 1: segnare il centro per i fori pilota

Su questo passaggio faremo le misurazioni. Appoggia il foglio di alluminio sul tuo banco da lavoro. Dall'estremità disegna un quadrato di 5 cm x 5 cm. Usando un oggetto appuntito come un chiodo o una lima. Prendi il centro e fai un buco usando un piccolo chiodo. Praticare un foro ogni 5 centimetri lungo la linea retta come mostrato nella foto.

Passaggio 2: disegna alcuni cerchi

Qui disegneremo dei cerchi sul foglio. Possiamo disegnare cerchi perfettamente usando un compasso. Se non hai un compasso. Puoi improvvisare, piantando due piccoli chiodi su un piccolo pezzo di legno. Inserisci un chiodo nel foro che hai fatto sul foglio e giralo. È importante che i cerchi non si sovrappongano. In modo che avremo abbastanza spazio quando li taglieremo in seguito. Puoi fare tutti i cerchi che vuoi, se hai abbastanza fogli di alluminio. È meglio avere un ricambio se hai fatto un taglio sbagliato. Che ripetere lo stesso processo se hai finito i pezzi a metà del tuo progetto.

Passaggio 3: linee di marcatura per le piastre dello statore

Usando un tri-quadrato, traccia una linea dal bordo del foglio fino al centro dell'arco. (Quello che è indicato da una penna sulla foto) È importante farlo, perché abbiamo bisogno che ogni parte sia di dimensioni uniformi. E questo serve anche da guida quando li tagliamo.

Passaggio 4: taglio

Con una grande forbice e una presa forte. Puoi facilmente tagliare tutti i pezzi. E poi appiattire ogni pezzo con un martello di gomma. Puoi anche usare un martello. Ma sii molto gentile.

Passaggio 5: segnare i fori per lo statore

Prendi un pezzo e traccia una linea dal centro. Andando all'angolo sinistro. Prendi la linea centrale (dall'angolo all'arco) e fai un buco in essa. Segna questo pezzo come motivo. Mettilo sopra un altro pezzo. E fai un buco sul secondo pezzo sotto di esso. Usando il foro sul primo pezzo come modello. Capovolgi il motivo e fai il secondo foro. Lo facciamo perché perforeremo tutte le piastre del rotore e dello statore una alla volta. Non consiglio di impilare tutti i pezzi e forarli tutti in una volta. La punta del trapano tende sempre a piegarsi. Oppure puoi farlo se hai un trapano a colonna

Passaggio 6: segnare il cerchio interno

Improvvisa ancora una volta un compasso per disegnare il cerchio interno. Usando una forbice taglialo da entrambe le estremità, fino all'arco del cerchio interno. Fare molta attenzione a non tagliarlo fino al centro.:-)quando tutti i pezzi sono tagliati. Appiattitele nuovamente con un martello di gomma.

Passaggio 7: tagliare l'arco

Qui taglieremo l'arco che ancora collega il rotore e le piastre dello statore. Puoi sempre tagliarlo con le forbici. Ma è più facile e veloce se usi uno scalpello curvo. (quello che usano gli intagliatori del legno) Ne ho uno ma non voglio rovinarlo.:-) Così ne ho fatto uno da una piccola pipa. Affilalo a un'estremità con un file. E ne ha tolto metà. In modo che sia proprio come uno scalpello curvo. Non confonderti durante il taglio. Il rotore deve avere la parte con un foro. (Qui i pezzi di ricambio tornano utili:-)

Passaggio 8: perforazione

Ora che abbiamo il nostro rotore e statore. È tempo di allargare i buchi. Con l'uso di un trapano. Trova bulloni (3 pezzi) con dadi (ho usato 12 pezzi di dadi perché ho rimosso la testa di ogni bullone in modo da poter aprire il mio varicap su entrambe le estremità). Ho usato un 4 mm. punta da trapano. Trova bulloni che si adattino perfettamente ai fori, specialmente per il rotore

Passaggio 9: tornitura con un trapano

In questa fase faremo in modo che le nostre piastre del rotore siano archi perfetti. E per rimuovere bave e spigoli vivi. Con l'aiuto di un trapano e una lima grossa e della carta vetrata. Impilare tutte le piastre del rotore una di fronte all'altra formando un cerchio. (lo facciamo per evitare vibrazioni quando li giriamo con un trapano) Inserire il bullone e serrare il dado. Inserire l'estremità del bullone sul mandrino del trapano. Proprio come una normale punta da trapano. Accendi il trapano e usa la lima per levigare i lati delle piastre del rotore. Fare molta attenzione a impostare il trapano a bassa velocità. Non premere a lungo l'interruttore del trapano. (il dado potrebbe allentarsi) se ciò accade invertire la direzione del trapano. Finisci con una carta vetrata fine

Passaggio 10: modellare le piastre dello statore

Formeremo le piastre dello statore in questa parte del mio istruibile. Come quello che abbiamo fatto con le nostre piastre del rotore. Impileremo anche tutte le piastre dello statore. Inserire i bulloni su ciascun foro e serrare i dadi. Se hai una morsa da banco tanto meglio. Se riesci a vedere chiaramente la foto. Ho colorato le parti da rimuovere con un pennarello nero. O semplicemente seguire l'arco ed evitare la testa del bullone e il dado. Sii paziente, puoi farlo con un file grossolano. Ricorda che l'alluminio non è così difficile da lavorare.:-)

Passaggio 11: da questo a quello

A questo punto, i tuoi pezzi devono assomigliare al terzo pezzo di questa foto. Molto bene. A questo punto puoi anche rimuovere la vernice. Se hanno la vernice. E controlla ancora per le curve o se mai sono storte.

Passaggio 12: creare le proprie rondelle

Crea le tue rondelle/distanziatori. Da un calibro più pesante o dallo stesso foglio. Ma avrai bisogno di 2 pezzi. Di rondelle/distanziali per ogni fuga. Consiglio di usare lo stesso calibro delle piastre dello statore e del rotore. Un calibro più leggero è molto più facile da tagliare. Taglia una striscia di alluminio di circa 1 cm. largo. Pratica dei fori usando la stessa punta che hai usato per le piastre dello statore e del rotore. Tagliare la striscia in quadrati. Assicurati che il foro che hai praticato sia al centro. Inserire il bullone con la testa in alto. Quindi tagliare gli angoli usando la testa del bullone come guida, come mostrato nella foto.

Passaggio 13: finitura delle rondelle

Come quello che hai fatto con le piastre del rotore. Batteteli delicatamente per appiattirli. Impilarli, inserire il bullone, serrare il dado. E ancora con l'uso di un trapano avvitarli e smussare con una lima e rifinire con carta vetrata fine.

Passaggio 14: gruppo rotore e statore

Rimuovere la testa di ciascun bullone. Metti un dado su un'estremità di ogni bullone. Girare il dado fino a 5 cm. del bullone fuoriesce dal dado. Prendi uno dei bulloni, inseriscilo su una piastra dello statore seguita da due rondelle. E ancora una piastra dello statore e due rondelle. Ripeti questo passaggio fino al termine. Lascia abbastanza spazio per 2 bulloni e due rondelle e non dimenticare l'albero su dove mettere una manopola

Passaggio 15: l'alloggio

Ho realizzato l'alloggiamento da un dissipatore di calore in alluminio recuperato da un telaio televisivo. È più o meno 2 mm. di spessore. Ci ho messo sopra il rotore e lo statore. lasciando una distanza di 1 mm. Tra rotore e statore. Segnare i 3 fori da praticare utilizzando come dima i fori del rotore e dello statore. Quindi praticare tutti i fori utilizzando la stessa punta da trapano utilizzata per il rotore e la piastra dello statore. Quindi l'ho semplicemente tagliato a forma triangolare e arrotondato tutti gli angoli.

Passaggio 16: l'isolatore

Cerca qualcosa che isoli l'asse del rotore dalla piastra terminale/telaio. Come per esempio un tubo di gomma da una linea di carburante di un'automobile. Dal momento che non possiedo una macchina. Ho usato solo una penna di plastica per una boccola. Nota: cerca la penna giusta prima di allargare il foro superiore. Non perforare finché non hai la boccola:-)

Passaggio 17: tappi per barattoli di plastica

Taglia due plastica a forma triangolare dai tappi dei barattoli. O qualsiasi plastica a tua scelta. Questa plastica isolerà il contatto del rotore dall'alloggiamento in alluminio. Ho solo incollato temporaneamente il mio contatto. Lo cambierò in seguito con un connettore in rame. Quelle che sembrano rondelle come quelle usate per il collegamento a terra.

Ora devi solo mettere le due plastiche triangolari su entrambi i lati. Seguono i due di forma triangolare in alluminio e il gioco è fatto. Ricorda che se hai due piastre dello statore, devi avere tre piastre del rotore. 4/5, 5/6 e così via. Spero che questo istruibile sarà di grande aiuto. Grazie:-)

Passaggio 18: Fine

Ecco il condensatore variabile finito. Installato su un ricevitore a onde corte in cristallo.