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Guitar Hero: Riparazione della batteria del tour mondiale: 6 passaggi
Guitar Hero: Riparazione della batteria del tour mondiale: 6 passaggi

Video: Guitar Hero: Riparazione della batteria del tour mondiale: 6 passaggi

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Anonim
Guitar Hero: riparazione batteria tour mondiale
Guitar Hero: riparazione batteria tour mondiale

Sono stati notati alcuni problemi con la batteria del GH:World Tour. Questa istruzione mira a riparare questi problemi annullando la garanzia. Se la tua pelle rossa non è funzionante, o forse il tuo piatto arancione, o davvero qualsiasi problema che la pagina di supporto di Activision non affronta, questo è il posto dove stare. Activision vuole che tu (al momento della stesura di questo documento) paghi in anticipo la spedizione e assicurare i tamburi dopo di che verranno testati e poi sostituiti. Se vuoi aspettare 4-6 settimane (stimate) per riaverli. Non sono sicuro se ringraziarli per l'ispirazione o denigrarli per il fantastico servizio clienti e la produzione, ma non è né qui né là. Avanti con lo spettacolo! AGGIORNAMENTO! (11/04/08): Ho stabilito che il problema del multi-hit era dovuto a un difetto del piano. I supporti sotto le pelli non avrebbero dovuto essere fissati al telaio principale, ma piuttosto alle pelli stesse. A tal fine ci sarà presto un GH:WT Drum Repair Redux.

Passaggio 1: basare il kit

Baseline il tuo kit
Baseline il tuo kit

Ho usato la sessione Mii freestyle per testare il mio kit. Non sono sicuro se gli altri sistemi di console abbiano una funzionalità simile o meno. Indipendentemente da ciò, devi sapere da cosa stai iniziando. Ho considerato l'esecuzione del mio piatto giallo ideale: registrava facilmente sia i colpi duri che quelli morbidi al centro e captava prontamente i colpi ai bordi più lontani come colpi leggeri. È stato anche molto facile ottenere un'azione di tipo roll con una forza minima. Tutti gli altri pickup erano tutt'altro che ideali. Congratulazioni agli assemblatori di piatti gialli ovunque tu sia, lavoro ben fatto. Ho deciso che volevo che tutte le aree del pad registrassero colpi, se possibile, o almeno leggeri sui bordi. Non volevo che si registrasse un tipo di colpo falso positivo, tuttavia, un contatto accidentale delicato dovrebbe essere ignorato. Decidi cosa vuoi in termini di prestazioni, prova per scoprire quanto sei lontano da quello e tuffiamoci dentro.

Passaggio 2: riparare i giunti di saldatura

Riparare i giunti di saldatura
Riparare i giunti di saldatura

Non ho intenzione di immaginare o spiegare molto questo, molti altri tutorial spiegano la saldatura. Smonta i tamburi, raschia il sigillante dai giunti di saldatura e ricomincia da capo. Se i tuoi sono come i miei, il tamburo rosso è quasi non funzionante. Ho toccato il filo ed è caduto. Credo che questo sia dovuto in parte al cablaggio. C'era un po' di tensione sul set di fili per la testa del tamburo rossa. Se tiri delicatamente i fili mentre guardi attentamente il sigillante, puoi dire quali fili devono assolutamente essere riparati. Qualsiasi movimento indica la necessità di riparazione. Li ho fatti tutti, 6 contatti non sono un grosso problema.

Passaggio 3: correzione dei piatti

Correzione dei piatti
Correzione dei piatti
Correzione dei piatti
Correzione dei piatti

I giunti di saldatura su questo erano probabilmente buoni, ma dato che avevo il ferro caldo e caldo l'ho fatto anche io. Il problema principale qui è che l'elemento piezo non era completamente inserito nella posizione prevista. Sembrava avere una sorta di adesivo che lo bloccava in posizione, anche se il posto "sbagliato". Ho deciso che piuttosto che rischiare di rimuoverlo e dover rielaborare la posizione di montaggio o l'elemento stesso, lo avrei semplicemente premuto in posizione. Poiché aveva così tanto gioco nel montaggio, le vibrazioni del colpo non si trasmettevano completamente all'elemento. Ho rimosso la copertura, ho impilato un po' di foamcore (o cartone, qualunque cosa tu abbia) in modo che la cala non si sedesse a malapena. Dopo aver avvitato la copertura, il foamcore ha aggiunto abbastanza pressione all'elemento che è entrato in contatto perfettamente e ha registrato quasi esattamente come il piatto giallo. (Se riesco a modificarlo in seguito otterrò le immagini. Prima istruibile così …)

Passaggio 4: batteria migliore… ma non eccezionale

Batteria migliore… ma non eccezionale
Batteria migliore… ma non eccezionale
Batteria migliore… ma non eccezionale
Batteria migliore… ma non eccezionale
Batteria migliore… ma non eccezionale
Batteria migliore… ma non eccezionale

Ho testato i giunti di saldatura appena coniati e ho notato un grande miglioramento, ma ancora non proprio quello che mi aspettavo. A un'ispezione più attenta ho notato che gli elementi piezoelettrici non erano ancora completamente inseriti. Sfortunatamente non c'era nulla (in relativa vicinanza) contro cui premere come con il piatto. La fabbricazione era in ordine. Ho usato dell'acciaio piatto, sottile, un po' elastico e ho fabbricato 3 piastre elastiche. Ho montato un altro pezzo di foamcoare all'apice della molla, ho aggiunto una macchia di nastro adesivo per evitare cortocircuiti attraverso la molla e ho montato il gruppo sotto l'elemento piezoelettrico.

Passaggio 5: la batteria è fantastica…troppo fantastica

Quindi ha funzionato. Molto bene. Davvero, davvero bene. Quando ho finito per la prima volta gli assemblaggi nel passaggio precedente, ho posizionato i piezo nelle pelli del tamburo sotto pressione. È stato un contatto leggero ma c'era ed è stato immediato. Durante i test le cose erano pazzesche. Un colpo di piatto avvierebbe il contatto su tutte le pelli, così come il contatto su qualsiasi altra pelle. Un buon lavoro andato male. Si scopre che avevo bisogno di avere un po' di spazio aperto tra il paraurti e il piezo. Un po' di regolazione sul pezzo elastico e un pezzo leggermente più sottile di foamcore e ora siamo completamente a dondolo.

Passaggio 6: considerazioni finali

Sebbene queste correzioni siano piuttosto semplici, sembrerebbe che una sorta di miglioramento del processo o controllo di qualità sia in ordine da parte di Actvision e/o dei suoi fornitori. Potrebbe essere risolto facilmente a livello di produzione, credo, ma ciò solleva la questione delle unità già prodotte. Le unità di tipo paraurti che ho fabbricato potrebbero essere facilmente realizzate tramite stampaggio a iniezione con un po' di una clip a fessura alle due estremità per evitare elementi di fissaggio e perforazione. Attacca un robusto paraurti in gomma all'apice e sei a posto. Oppure tirare i piezo da soli e rimontare. C'è il problema della saldatura e della gestione del filo che dovrebbe ancora essere affrontato. Suggerisco che l'uso del nastro al posto delle curve strette sarebbe il primo passo, un migliore assemblaggio degli elementi e dei cablaggi è il secondo. Spero che questo aiuti alcune persone, se posso modificherò e aggiungerò altre immagini un po' più tardi. Felice annullamento della garanzia! Noi maker non abbiamo bisogno di te comunque.

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