Sommario:
- Passaggio 1: strumenti di cui avrai bisogno
- Passaggio 2: materiali di cui avrai bisogno
- Passaggio 3: smontare i dischi rigidi
- Passaggio 4: costruire l'involucro
- Passaggio 5: la piastra posteriore
- Passaggio 6: contrassegnare gli slot sui rotori
- Passaggio 7: crea gli slot sui rotori
- Passaggio 8: creare distanziatori del disco
- Passaggio 9: assemblare il rotore
- Passaggio 10: metti un tetto su di esso
- Passaggio 11: provalo
Video: Turbina Tesla da vecchi dischi rigidi e strumenti minimi: 11 passaggi (con immagini)
2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:05
Costruisci una turbina Tesla da 2 vecchi dischi rigidi di computer utilizzando strumenti manuali di base e un trapano a colonna. Non è richiesto alcun tornio in metallo o altri costosi macchinari di fabbricazione e hai solo bisogno di alcune abilità artigianali di base. È rozzo, ma questa cosa può urlare! Le turbine Tesla promettono fino al 92% di efficienza nella conversione del flusso di aria o fluido in energia rotazionale e il suo utilizzo può anche essere invertito per l'uso come pompa con un'efficienza eccezionalmente elevata. Con l'aria compressa riconosciuta come una forma fattibile di accumulo di energia, possiamo vedere presto questo dispositivo nella vita di tutti i giorni come una fonte di locomozione. Considerando la semplicità, la robustezza e la resilienza all'ingresso di questo design, si ha qualcosa di ideale per il pompaggio di fluidi eterogenei come acque reflue o fluidi con particolato sospeso. Come pompa, questo dispositivo ha un ruolo importante da svolgere nei paesi in via di sviluppo. Maggiori informazioni qui:
Passaggio 1: strumenti di cui avrai bisogno
1. Set di cacciaviti Torx per smontare i dischi rigidi e per costruire il rotore2. Taglierina circolare: prendi questo dal tuo negozio di cancelleria per 1.993. Bussola di ingegneria - opzionale, è possibile utilizzare la taglierina circolare per contrassegnare i pezzi4. Punta per lamiera e punta da 5 mm5. Lima semicircolare6. File foro7. Colla artigianale o hot-melt8. Colla epossidica per incollare l'alluminio (questo è alluminio per te molto negli Stati Uniti/Canada!)9. Gaffa/Bodge/Duct/Nastro elettrico10. Seghetto con lama in metallo per tagliare l'alluminio (vedi pronuncia propria al punto 8)11. Trapano a colonna12. Compressore per fornire l'aria per azionare la turbina. Puoi anche usare una cannuccia e soffiare molto forte fino a farti uscire gli occhi. 13. Alcuni dischi rigidi di riserva (è probabile che avrai un paio di tentativi per tagliare la giusta forma di slot in essi)
Passaggio 2: materiali di cui avrai bisogno
1. Due dischi rigidi.
2. Ehm… questo è tutto.
Passaggio 3: smontare i dischi rigidi
Avrai sicuramente bisogno dei cacciaviti Torx per questo. Ricorda che ci sono anche delle viti sotto l'etichetta, a volte solo una, per lo più due. I magneti e l'armatura devono essere rimossi. Spesso, il magnete superiore non è affatto avvitato, ma tenuto usando (non indovinerai mai!) il suo stesso magnetismo. Rimuovi il disco rigido fino in fondo: dovresti avere da 2 a 4 dischi per disco rigido.
Passaggio 4: costruire l'involucro
Con le 2 custodie per dischi rigidi, utilizzare la sega circolare per tagliarle in due in modo che quando le parti vengono unite insieme formino un involucro circolare in cui è possibile montare il motore del disco rigido. Taglia lungo le linee rosse indicate nelle immagini e inizia creando prima la metà più grande - in questo modo, se la blocchi, puoi usare questa punta per la metà più piccola e riprovare a creare la metà più grande dal secondo disco rigido. Quindi assemblare con due metà con colla epossidica, assicurandosi di poter far ruotare un piatto a disco all'interno dell'involucro circolare appena formato senza che tocchi i lati. Bloccalo e lascia che la colla epossidica si asciughi. Mentre sei in giro con la colla epossidica, riempi gli spazi vuoti sul lato per evitare perdite d'aria e ridurre le turbolenze. Formare un ugello dell'aria nell'involucro circolare in cui si trova il filtro dell'aria e praticare un foro di 5 mm nel punto in cui si troverà l'ingresso dell'aria (vedere l'ultima immagine)
Passaggio 5: la piastra posteriore
La parte posteriore dell'involucro dell'unità disco può essere a gradini e probabilmente anche il motore di azionamento avrà un gradino nel suo albero. La soluzione è incollare una piastra posteriore fissa nell'involucro sopra il motore. Allarga il foro in uno dei tuoi piatti per adattarlo al gradino dell'albero motore. Rimontare il motore del disco rigido nell'involucro incollato. Incolla la piastra posteriore.
Passaggio 6: contrassegnare gli slot sui rotori
Questo è il momento in cui l'abilità e la pazienza diventano importanti: è imperativo che i piatti siano mantenuti a filo durante il taglio delle fessure. Usa il tagliacerchi o un compasso da ingegnere per segnare 3 fessure circolari su 4 vassoi. Per prima cosa, segna 3 cerchi o raggi di 20 mm, 25 mm e 30 mm. Quindi dividi il cerchio centrale (25 mm) in 6 parti uguali usando il compasso (imposta a 25 mm se non lo hai fatto mentre ti annoiavi nella classe di geometria). Ora hai i 6 punti di foratura in cui realizzerai fori da 10 mm usando la lamiera trapano.
Passaggio 7: crea gli slot sui rotori
Praticare i 6 fori segnati su ciascuno dei 4 dischi con una punta da trapano per lamiera. Non usare un trapano in acciaio poiché torcerai il disco quando la punta si lega alla lamiera sottile.
Unisci i fori in modo da formare 3 fessure uguali usando una lima per fori. Finisci ogni fessura curva con una lima semicircolare. Montare il disco in una morsa rivestita di legno e lavorare il più vicino possibile al labbro della morsa. Fare attenzione a non piegare il pezzo da lavorare.
Passaggio 8: creare distanziatori del disco
C'è un bel po' di matematica e fisica interessanti coinvolte che determinano quanto i dischi devono essere distanziati. Dato che qui stiamo solo prototipando, è sufficiente che i dischi siano distanziati di 2 spessori della cartolina media (quanto è scientifico questo? Beh, è quello che indicano le formule).
Quindi, utilizzando la fresa per fori, tagliare almeno 12 rondelle con raggio interno di 15 mm e raggio esterno di 20 mm.
Passaggio 9: assemblare il rotore
Inizia impilando un disco standard non fessurato sul rotore.
Continuare l'assemblaggio impilando: 2 distanziali a disco di carta sull'albero del rotore. Quindi impilare il disco scanalato n. 1 …2 distanziatori del disco di carta …Disco scanalato n. 2 …2 distanziatori del disco di carta …Disco scanalato n. 3 …2 distanziatori del disco di carta. …Disco scanalato n. 4 Infine, aggiungi 2 o più distanziali per dischi di carta in modo che quando l'anello di tenuta del disco viene riavvitato, comprime i dischi in modo che non possano scivolare l'uno sull'altro. Allineare le fessure sul disco con una matita prima di serrare l'anello di ritegno.
Passaggio 10: metti un tetto su di esso
Taglia la piastra di chiusura superiore da una delle unità disco riciclate alla dimensione del tuo gruppo turbina. Fai un foro nel mezzo in modo che si allinei con le fessure una volta montato. Fissa il tutto con nastro adesivo o qualsiasi altro nastro adesivo che hai a portata di mano
Passaggio 11: provalo
Finalista alla fiera Discover Green Science for a Better Planet
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