Alimentatore YAPS 750: 6 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:04

Ho un alimentatore piccolo ed economico che mi dà una tensione variabile, ecc. Lavoro raramente con tensioni superiori a 12 volt, quindi mi ha servito bene per alcuni anni. Il mio problema principale è la sua limitazione ad avere più cose collegate contemporaneamente. Ho creato una piccola scheda che richiede un'alimentazione a 12 V e la suddivide in 3,3 V, 5 V e 12 V, ma anche questa è limitata a un'uscita per intervallo di tensione.

Circa tre mesi fa il mio PC desktop ha deciso che ne aveva "ne avuto abbastanza" ed è morto. Era la scheda madre, quindi ho comprato una macchina "bare bone" in modo da poter riutilizzare tutte le mie unità, la scheda grafica ecc. Questa nuova scatola è arrivato con il suo alimentatore, quindi ora avevo un alimentatore da 750 watt perfettamente buono dalla vecchia scatola. Ho visto molti Instructables in passato in cui le persone hanno utilizzato il loro vecchio alimentatore ATX in un alimentatore da banco, quindi ho pensato che avrei anche Provaci.

Ci ho pensato per un po' e ho tirato fuori un elenco di requisiti:

1. Requisiti di alimentazione:

1. 3,3 volt2. 5 volt3. 12 volt4. Voltaggio variabile (davvero di uso comune di 9 volt ma chissà cos'altro)5. QI (forse)

2. Altro

1. USB per comunicare con un computer

3. Uscite

1. Spine a banana2. BNC (per ogni evenienza)3. Post vincolanti4. 5,5 x 2,1 Jack5. USB per la ricarica ecc6. Accendisigari da auto 12v (forse)

Con le mie esigenze pensate, mi sono seduto con il mio pacchetto di disegno preferito che è Affinity Designer. È il mio preferito perché è conveniente. Ho iniziato con un formato A4 ma ho esaurito molto rapidamente gli immobili, quindi l'ho aumentato ad A3. Sì, lo so che sarà un enorme alimentatore, ma il mio obiettivo era quello di avere tutto ciò di cui avevo bisogno in un unico posto e, si spera, di darmi molti anni di utilizzo.

Volevo essere in grado di vedere quale corrente veniva assorbita in qualsiasi momento, quindi avevo bisogno di indicatori per ciascuna delle mie tensioni di uscita.

Volevo che un numero di aree fosse commutabile.

Ho pensato al possibile aumento della temperatura interna e quindi avrei bisogno di una ventola in più di qualche descrizione, e un indicatore per dire che la ventola era in funzione. L'alimentatore aveva già la sua ventola ma un'altra non farà male.

In poco tempo, la maggior parte del mio layout A3 era pieno e aveva un bell'aspetto.

Quindi era così. Fatto pensare e finito di progettare (per ora)

Elenco delle parti:

Alimentatore:

1 alimentatore ATX da 750 watt (ha il proprio interruttore di alimentazione e presa per bollitore)

Accensione:

Pulsante rosso (grande) LED verde (per indicare che l'alimentazione è collegata alla rete) LED rosso (per indicare che l'alimentazione è attiva) 2 prese X LED

Temperatura interna:

LED rosso (per indicare che la ventola è in funzione (o meno)) 1 presa LED X Indicatore di temperatura

QI:

1 X Pulsante bianco1 X LED bianco1 X Presa LED1 X Set alimentazione QI (ne parleremo più avanti)

Comunicazioni USB:

2 X pulsanti verdi2 X LED verdi2 X prese LED4 X doppie prese USB

3.3v:

2 X Pulsanti gialli1 X LED giallo1 X Presa LED1 X Volt/Amperometro2 X Prese a banana nere2 X Prese a banana gialle1 X Morsetto nero1 X Morsetto rosso2 X Prese BNC2 X Prese jack da 2,1 mm con coperture antipolvere

5v:

2 X Pulsanti rossi1 X LED rosso1 X Presa LED1 X Volt/Amperometro2 X Prese a banana nere2 X Prese a banana rosse1 X Morsetto nero1 X Morsetto rosso2 X Prese BNC2 X Prese jack da 2,1 mm con coperture antipolvere

12v:

3 X Pulsanti verdi2 X LED verdi2 X Prese LED1 X Volt/Amperometro2 X Prese a banana nere2 X Prese a banana verdi1 X Morsetto nero1 X Morsetto rosso2 X Prese BNC2 X Prese jack da 2,1 mm con copertura antipolvere1 X Accendisigari

Tensione variabile:

2 X Pulsanti blu1 X LED blu1 X Presa LED1 X Volt/Amp meter2 X Prese a banana nere2 X Prese a banana blu 1 X Morsetto nero1 X Morsetto rosso2 X Prese BNC2 X Prese jack da 2,1 mm con coperture antipolvere2 X Potenziometri e manopole multigiro

Solo USB 5v:

4 X pulsanti neri4 X LED diversi4 X prese LED16 X prese USB

È una lunga lista, ma come ho detto prima, mi aspetto che duri per molti anni, quindi lo sforzo dovrebbe valere la pena a lungo termine.

Passaggio 1: preparazione del pannello frontale

Avrei potuto davvero fare con un laser cutter per il pannello frontale, ma poiché non ne ho uno, devo ricorrere a trapani e file. Ho stampato i miei disegni e sembrava buono. Il pannello frontale è in acrilico bianco A3; ma poiché la mia scelta di etichettatura per la parte anteriore era A4, avevo il disegno per sinistra e destra, e si spera che si incontrassero nel mezzo. Quindi ho modificato la stampa per mostrare i centri dei fori e praticare i fori per gli angoli di tutti i fori rettangolari che erano necessari. Un totale di 98 fori necessari e 25 di loro sono rettangolari. I fori rotondi non erano male da praticare, ma l'acrilico non ama molto essere forato senza scheggiature, anche se fatte delicatamente. I rettangoli erano peggio di avevano bisogno di un sacco di archiviazione e non tutti sono risultati precisi come avrei voluto. Le prese USB non danno spazio a errori, quindi quando il foro è leggermente fuori, si vede. Ma questo è solo per il mio uso e raramente lo farà essere visto da vicino dagli altri. Dopotutto, è uno strumento per la mia officina. Fare i buchi è stato lungo e lento e noioso e ancora più noioso.

Una volta che il pannello era pronto, ho avuto questa brillante idea di stampare il layout su un foglio di acetato autoadesivo. In teoria, è un'ottima idea, ma non la roba che ho comprato. Per attaccare i fogli autoadesivi, è meglio bagnare la superficie su cui lo stai applicando. Il motivo è fermare il foglio solo si attacca alla prima cosa con cui viene in contatto, e ti dà tutto il tempo per posizionarlo correttamente, e ti permette anche di spremere eventuali piccole bolle d'aria. Ho fatto questo genere di cose molte volte in passato e ho usato un lavaggio debole su liquido con grande successo. Non con questa roba però. Non sembra essere solo la parte posteriore ad essere appiccicosa, sebbene fosse solo la parte posteriore ad avere una copertura protettiva. Non appena l'umidità ha toccato la parte anteriore, ha trasformato la superficie in una sostanza simile al gel e ha fatto sembrare la superficie come se ci avessi appena versato dell'acetone. Fondamentalmente sembrava un disastro. Quindi l'ho strappato.

L'ho testato con acqua, olio e soluzione saponosa, tutti con lo stesso risultato. Avevo altri fogli di questo acetato e ho deciso di riprovare ma questa volta appoggiarlo direttamente sulla superficie, sapendo benissimo che le bolle d'aria sarebbero state ovunque. Ora è acceso. Sì, ci sono piccole bolle e lì rimarranno. Non è male, ma sarebbe stato bello essere in grado di farlo correttamente.

Passaggio 2: cablarlo

Una volta forato il pannello frontale e fissato l'acetato, ero pronto per aggiungere i componenti della scheda. Ci è voluto un po' e ho scoperto che il mio acrilico da 3 mm era un po' troppo spesso per alcuni componenti. 2 mm sarebbe stato meglio, ma forse un po' delicato per l'uso in officina, in particolare lo stress di spingere "cose" nelle prese. Perché nel tempo molto probabilmente ci sarà una certa quantità di vibrazioni e alcuni dei dadi si adattano a malapena (a causa dell'acrilico da 3 mm) ho deciso di mettere una piccola quantità di colla a caldo su tutti i dadi per impedirne la rotazione, per ogni evenienza.

Poi viene il cablaggio. Sebbene relativamente semplice per la maggior parte, ce n'è un sacco. Cercare di mantenere il cablaggio relativamente ordinato lo rende ovviamente più scomodo in spazi ristretti. Vedrai in una delle immagini che il pannello frontale è montato e incollato in una scatola di legno ricoperta da un rivestimento in similpelle. Beh, sembrava un disastro assoluto dal davanti, e anche io non ero preparato ad averlo davanti in panchina.

Il piano B per questo era creare una scatola di compensato e dargli una mano di vernice.

Passaggio 3: tutti i bit extra

So di avere tra le mani un alimentatore perfettamente funzionante e funzionante, ma cosa accadrebbe se decidesse che era abbastanza e facesse le valigie. Se avessi rimosso tutti i cavi e l'avessi collegato direttamente al pannello frontale, come sembra fare la maggior parte, ciò significherebbe che se fosse morto, avrei avuto un lavoro abbastanza importante nelle mie mani per rimetterlo in funzione. Ho deciso di lasciare intatto il telaio e creare una scheda breakout per la spina della scheda madre principale. In questo modo, una sostituzione richiederebbe solo 15 minuti.

Per il rilevamento della temperatura, ho usato un Arduino Pro Mini, un sensore di temperatura DHT11 e un relè per la ventola. Può sembrare un po' eccessivo, ma ad essere sincero, non sono un fan dei Pro Mini che ho, e questo era un modo per usarne uno. Ho aggiunto un trimmer in modo da poter regolare a quale temperatura si accenderebbe la seconda ventola. Un po' di tentativi ed errori nel monitor seriale, ma ne vale la pena.

Volevo avere una sorta di tensione variabile e corrente variabile e ho trovato un piccolo convertitore buck/boost. Probabilmente non sono abbastanza uomo per i lavori pesanti, ma non faccio lavori pesanti. Quello che volevo davvero è qualcosa che facesse 6, 9 e 13,8 volt; e la maggior parte di questo sarebbe solo per scopi di test di base. Ho rimosso due trimmer multigiro e ne ho collegati due più grandi dello stesso valore sul pannello frontale.

Quando si trattava della comunicazione USB, avevo bisogno di una configurazione USB alimentata completa, ad es. Tutti e quattro i fili, ma l'alimentazione proviene direttamente dall'alimentatore. Le linee dati alla fine vengono indirizzate a un computer e averlo alimentato aveva senso. Ho creato una piccola scheda di sblocco anche per questo con due diversi tipi di prese femmina perché non ero sicuro di quali cavi di riserva avessi in giro il tempo, e volevo usare cavi adeguati da quel punto al mondo esterno.

Nella stessa zona c'era sempre più bisogno di cavi di terra, quindi ho aggiunto una piccola tavola per aiutarmi.

Le prese USB a destra del pannello frontale sono solo 5v, quindi erano abbastanza semplici da cablare. Probabilmente troppi per quello che mi serve, ma chi lo sa.

Rovistando nella mia scatola dei giocattoli, ho trovato un carico di portafusibili, quindi ho pensato che sarebbe stata una buona idea aggiungerne uno per ogni sezione dell'alimentatore, per ogni evenienza.

Durante il cablaggio del pannello frontale e molto prima di avere un alimentatore in posizione, avevo bisogno di testare ogni parte del cablaggio mentre procedevo. Ho creato un piccolo adattatore improvvisato che potevo alimentare a 12 volt dal mio vecchio alimentatore e ricavarne 3,3, 5 e 12. Niente di speciale, ma sono sorpreso di quanto sia stato utilizzato, durante e da allora (dato che mio figlio l'ha liberato insieme al mio vecchio alimentatore). Ho dovuto aggiungere un'altra scheda sotto di essa per evitare che si interrompesse panca con tutti i tipi di fili, attrezzi ecc.

Passaggio 4: l'adattatore QI

L'adattatore QI era originariamente alloggiato nella parte superiore della scatola originale. Bene, quella scatola ora è sparita, quindi devo pensare a un nuovo piano.

Tuttavia, ora devo aspettare che arrivi un altro, anche se non sono così sicuro che sia una buona idea dopo tutto.

Ho fatto collegare e testare il caricabatterie QI con la mia piccola scorta di fortuna, e ha funzionato sorprendentemente bene. Ma, quando ho collegato il cablaggio di alimentazione alla presa grande della scheda madre, l'ho inavvertitamente collegato a una presa da 12 volt. Come tutti sappiamo, se si cerca di spingere 12 volt in qualcosa che è progettato per 5 volt, qualcosa deve cedere. Bene, in questo caso, ho trasformato uno dei chip del caricabatterie QI in una frittura. È sorprendente quanto fumo possa entrare in un piccolo pacchetto. Suppongo sia per questo che si chiama fumo magico.

Come ho detto sopra, non sono sicuro che sia comunque una buona idea aggiungere un caricabatterie QI. Ho sentito di un paio di casi in cui un componente del ricevitore si è surriscaldato e ha sciolto la custodia del telefono; e sono comunque efficienti solo per il 45% circa. Inoltre riempiono la presa del telefono, il che è anche frustrante quando si desidera collegarlo a qualcos'altro e non c'è abbastanza spazio sulla spina per scollegarlo, quindi è necessario smontare il telefono solo per scollegarlo e collegare un cavo in.

Per ora ho appena lasciato un mini cavo USB dal retro dell'alimentatore. Forse potrei fare una specie di ornamento QI da posizionare sulla parte superiore della scatola. Qualcosa che non mi dispiace diventare caldo.

Passaggio 5: il pannello posteriore e alcuni extra

Secondo la mia lista delle parti originali, dovrei essere quasi finito non appena inserisco l'alimentatore nella scatola.

Ho già menzionato i fusibili che sono stati aggiunti come ripensamento. Bene, ho avuto un altro paio di ripensamenti.

Ho tutti i tipi di pezzi nella mia scatola dei giocattoli che ho raccolto nel corso degli anni e mai usato. Ho un certo numero di connettori per altoparlanti rimasti dai miei giorni da DJ (probabilmente il peggior DJ del mondo, ma questa è un'altra storia). Ho usato alcuni di quei connettori per darmi 5 e 12 volt sul retro della scatola. Può essere utile un giorno.

Dato che non ho mai smontato la fornitura di ATX, il telaio era ancora intatto, quindi ho deciso di estendere una fornitura di molex al mondo esterno.

Ho messo anche un Arduino UNO all'interno della scatola. Attualmente offre un po' di spettacolo di luci al buio, ma sono sicuro che verrà cambiato nel prossimo futuro. Cosa fare, non ne sono sicuro, ma l'Arduino è tutto cablato per essere programmato direttamente da un computer e ha il proprio alimentatore da 5 e 12 volt proprio accanto ad esso.

Quando ho rimontato il retro della scatola e ho provato a collegare tutto, ho trovato imbarazzante assicurarmi che le spine non venissero scollegate, quindi ho aggiunto catene rimovibili per rendere la vita un po' più semplice.

Infine, ma probabilmente una delle aggiunte più importanti, è una spina a banana/morsetto che è collegata alla rete di terra in modo da poter collegare direttamente il mio cinturino da polso ESD.

Passaggio 6: tutto fatto

Spero che questa sia stata una lettura interessante. È stato decisamente interessante da costruire.

Questo Instructable non riguarda come fare tutto passo dopo passo perché so che sarebbe una perdita di tempo per questo genere di cose. Mi piace pensare di averne spiegato gli aspetti più interessanti e forse ispirerà gli altri a fare "le proprie cose" con un vecchio ma perfettamente funzionante alimentatore ATX.