WAVE: la morsa per saldatura fai-da-te più semplice al mondo! (PCB Helping Hands): 6 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:04

WAVE è probabilmente il dispositivo Helping Hands più strano che tu abbia mai visto. Perché si chiama "WAVE"? Perché è un dispositivo Helping-Hands che è stato costruito con parti di microonde!

Ma il fatto che WAVE sembri strano, non significa che non possa essere il miglior dispositivo "Helping-Hands for Salding" fatto in casa di sempre, qui ti mostrerò come l'ho realizzato!

Circa un mese fa, ho costruito The Ultimate 14-in-1 Saldatura Helping Hands Station. E come elencato nel titolo, ha 14 diverse funzioni. L'unico problema è che gli Helping-Hands non sono così forti perché sono fatti di un materiale flessibile (possono contenere ~500 grammi, ma quando saldo, metto più pressione sul PCB, il che lo fa cadere …). Questo mi ha fatto pensare a "Perché il braccio deve essere flessibile?" "Lo rende solo scomodo"!

Ho deciso di farne uno che non abbia braccia flessibili, sia abbastanza forte da contenere qualsiasi PCB e non cadrà mai, ovvero: WAVE!

Ok, basta! Andiamo a lavorare

Passaggio 1: cosa ti servirà

Materiali:

Una piccola morsa in alluminio Come può costare solo $ 3?!)

Piedini in gomma autoadesivi

Un grande trasformatore a microonde (il mio pesa ~3,5 kg.)

Metal Epoxy (o un saldatore, se ne hai uno…) + Mixing Stick

Adesivo siliconico

Utensili:

Lima in metallo/pietra abrasiva

Morsa (una vera, ora come strumento)

seghetto

Perché: perché i circuiti stampati non resistono!

Equipaggiamento di protezione necessario: un respiratore

Costo (per me): <$3,50

Abilità necessarie: segatura, verniciatura epossidica

Tempo approssimativo: 30 minuti

Passaggio 2: segare la morsa (segare la parte della vite)

Ho usato un seghetto per segare la parte della morsa che lo tiene sul tavolo, è stato davvero facile perché la morsa è in alluminio.

Ho tenuto la parte a vite della morsa nel caso ne avessi avuto bisogno per un altro progetto, come trasformarlo in un C-Clamp:)

ATTENZIONE: ho comprato una morsa economica per poter realizzare questo progetto, non rovinare una vera morsa! Un seghetto non sarà comunque abbastanza forte da tagliare una vera morsa…

Passaggio 3: irruvidire la superficie della morsa e del trasformatore

Per aiutare l'Epoxy ad aderire meglio, ho irruvidito la superficie della Morsa e del Transformer con una lima metallica.

Passaggio 4: incollare la morsa al trasformatore con resina epossidica

Dopo essermi assicurato che la superficie fosse abbastanza ruvida da far aderire bene la resina epossidica, ho spalmato della resina epossidica sulla morsa e l'ho attaccata al trasformatore. Ho anche aggiunto altra resina epossidica attorno ai bordi per rafforzare ancora di più l'adesione, come mostrato nell'immagine n.

Passaggio 5: aggiungere i piedini in gomma

Ho aggiunto dei piedini in gomma autoadesivi alla parte inferiore del trasformatore in modo che non graffiasse il mio piano di lavoro. Se non hai questi piedini in gomma, puoi aggiungere una piccola quantità di colla a caldo in ogni angolo

Passaggio 6: migliora la resistenza dell'impugnatura delle ganasce (sul PCB) con adesivo in silicone

Volevo assicurarmi che la presa sul PCB fosse al meglio, quindi ho aggiunto uno strato sottile di adesivo siliconico sulle ganasce della morsa. Questo aiuta ad aggiungere più attrito che fa sedere saldamente il PCB nelle ganasce.

Bonus: il silicone protegge anche il PCB dall'essere graffiato dalle ganasce (se possibile), e poiché il silicone è un isolante, blocca eventuali cortocircuiti accidentali (se la vernice viene rimossa dalla morsa dopo molto tempo)

FATTO

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