Altoparlante Bluetooth Paper Mache: 23 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:03

Da dove viene questa idea? La maggior parte di noi ha almeno un pezzo di vecchia elettronica non funzionante, che giace da qualche parte in casa o in un capannone. Recentemente ho trovato vecchi CRT TV non funzionanti, la prima decisione è semplicemente quella di buttare via questo pezzo di storia, ma aspetta… È sempre divertente per me smontare l'elettronica e questo vecchio CRT TV non fa eccezione ha un sacco di piccoli inutili e sconosciuti parti, ma una parte è ben nota per me e questo è l'altoparlante. La prima decisione è salvare questa parte molto utile. E ora questo oratore ha trovato un nuovo posto per una nuova vita.

Quanto?

• Tempo speso per la costruzione effettiva: circa una settimana
• Tempo speso in attesa delle parti: poche settimane
• Costo: 40 USD

Alcuni Spek

• Dimensioni (A:L:P): 8,5 cm x 14 cm x 16 cm
• Peso: 660 g
• Potenza: 3W
• Tensione di carica: 8,4-15 V
• Distanza di lavoro: 8-10 m (spazio aperto)

Notare che! Inglese non la mia lingua madre, se trovi errori o frasi fuorvianti, puoi sempre contattarmi utilizzando i messaggi privati o la sezione commenti in basso.

Passaggio 1: scelta del design, dei materiali e degli strumenti

Non ci sono limiti, quando si costruisce qualcosa come un altoparlante bluetooth, ma quando si impostano i requisiti, si incontrano anche molte limitazioni.

Design Qui abbiamo solo poche limitazioni, volume necessario per i componenti principali e volume necessario per un corretto spostamento del suono, anche il peso è molto importante.

Materiali Il punto principale di questa build è la portabilità e il costo, il legno duro, la carta e il tessuto sono economici e leggeri. Inoltre non hai bisogno di strumenti speciali per lavorare con loro.

Utensili

Senza dubbio, il CNC e il laser cutter sono strumenti fantastici, ma c'è un piccolo problema, l'accessibilità di questi strumenti è piuttosto limitata. Questo è il motivo per cui ho deciso di utilizzare principalmente strumenti manuali, perché ampiamente disponibili. Tuttavia, se hai accesso a CNC o Laser cutter, salta semplicemente un sacco di passaggi e usali.

Componenti Amplificatore TPA3110D2 progettato per l'uso in TV, altoparlante recuperato anche dalla TV, sembra una coppia perfetta:)

Passaggio 2: materiali

Pannello rigido (HDF) Spessore: 3,5 mm Dimensioni: 40 cm x 40 cm

Colla epossidica20 grammi saranno sufficienti.

Carta 25 fogli A4 o Letter Giornale

Pezzo di tessuto di lino di circa 30 cm x 30 cm

Colla PVA (colla per legno) Flacone da 250-300 ml

Nastri biadesivi sensibili alla pressione

• Nastro trasparente da 15 mm
• Nastro sensibile alla pressione in schiuma biadesivo da 20 cm x 10 mm
• Nastro sensibile alla pressione in schiuma biadesivo da 2 m x 24 mm

Paracord (550 cordoni)

• Nero 4mm, 12m;
• Giallo 4mm, 3m;
• Rosso 4mm, 1m.

Carta da ufficio 4 fogli Carta da ufficio "A4" o "Lettera" con densità 80 gsm

Filo di saldatura 5gr, filo di saldatura da 0,3 o 0,4 mm, con nucleo di flusso

Involucro di plastica Involucro di plastica per alimenti

Passaggio 3: strumenti

Questo è un elenco completo degli strumenti necessari e utilizzati in questo progetto. Molti strumenti sono intercambiabili, ad esempio, è possibile utilizzare "File a tre quadrati" che contiene modelli di taglio singolo e trasversale, righello di plastica come dispositivo di rimozione delle bolle, ecc.

Molti strumenti dovrebbero essere disponibili nei negozi locali di "riparazione della casa" o "fai da te".

Seghetto da traforo Seghetto da traforo con almeno 20 cm di profondità di lavoro.

Lame di ricambio Poiché la sega da traforo è uno strumento manuale delicato, che richiede molte lame di ricambio, 50 pezzi, dovrebbero essere sufficienti.

Trapano Abbiamo bisogno solo di pochi fori, qualsiasi trapano dovrebbe fare questo lavoro.

Coltello multiuso Lama a scatto (18mm) o Coltello a lama fissa

Pistola per colla a caldo

Set di file

• 8 pollici, lima piatta a taglio singolo;
• 8 pollici, lima rotonda a taglio incrociato;
• 8 pollici, lima piatta a taglio incrociato;
• Set di lime per aghi piccoli.

Righello Righello da 30 cm

Multimetro Qualsiasi multimetro in grado di mostrare la tensione.

Saldatore Questo progetto richiede un po' di saldatura, qualsiasi saldatore adatto a questo progetto, solo una raccomandazione, la punta di saldatura dovrebbe essere larga circa 1,6-2,4 mm.

Morsa da banco Una morsa da 60 mm sarà sufficiente

Cacciaviti Piatto per potenziometro e croce per viti M3.

Punta del trapano

• Punta per legno da 3,2 mm
• Punta per legno da 7 mm
• Punta da trapano a vanga da 12 mm

Ciotola Ciotola da 500 ml.

Pennello per pittura Pennello per pittura sintetica da 15 mm

Stampante laser

Passaggio 4: componenti elettronici

Altoparlante 3 watt, 8 Ohm, altoparlante da 4 pollici (90X50mm).

Scheda audio Bluetooth basata su TPA3110D2, scheda audio Bluetooth.

Batterie 2 batterie Li-Pol 18650

Portabatterie 2S Portabatterie per 18650 Li-Pol.

Scheda boost di tensione DC-DC step-up 3,2-35 V, scheda boost di tensione 2 Amp.

Scheda di ricarica Poiché utilizziamo la configurazione 2S, la scheda di ricarica TP5100 soddisfa le nostre esigenze, questa non è una soluzione perfetta, ne parleremo più avanti.

Scheda di protezione della batteria 2S agli ioni di litio BMS

Viti, dadi e rondelle

• 10x M3 o M2.5, viti da 20 mm;
• 10 rondelle M3 o M2,5;
• 10 dadi M3 o M2.5.

Magneti 4x (10 mm di diametro, 3 mm di altezza) Magneti al neodimio.

Cavi 5 coppie di cavi con connettori JST

Presa di ricarica Presa a barilotto CC da 5,5 x 2,1 mm.

Indicatori LED Rosso e Verde 5mm, LED 2V.

Supporti per indicatori LED 2x, supporti LED in metallo filettati da 5 mm.

Pulsante autobloccante 2 pin, 16mm.

Tubi termoretraibili

• Tubo da 5 mm almeno 20 cm per paracord
• Set di tubi di diverse dimensioni

Passaggio 5: stampa stencil

È già un design completo, ma puoi sempre correggere le dimensioni in base alle tue preferenze.

Disegni per la stampa allegati per due formati di carta "Lettera" e "A4", il motivo per cui la dimensione dello stencil è in proporzioni 1:1. Puoi semplicemente stampare l'intero documento, senza alcuna modifica. È possibile stampare direttamente dal telefono, utilizzando una stampante compatibile.

Avviso! Alcune stampanti non supportano la stampa senza bordi e possono ridimensionare le immagini, questo mi succede, non è un grosso problema, ma in alcuni casi le differenze possono essere evidenti.

Passaggio 6: applicare gli stampini al pannello rigido

Ci sono molti metodi diversi per trasferire l'immagine stampata sul legno, per questo progetto possiamo semplicemente incollare gli stencil sul legno, perché tutte le parti del telaio saranno nascoste.

Per questo avrai bisogno di colla PVA. Metti una linea sottile di colla sull'area delle dimensioni dello stencil, liscia la colla usando un righello di plastica. Dovresti applicare uno strato sottile di colla, può essere irregolare, il punto principale è ottenere un'area completamente coperta di colla. Poiché la colla PVA si asciuga molto lentamente, possiamo spostare facilmente gli stampini nel posto giusto, ma non provare a spostare gli stampini dopo 15-20 minuti. Quando tutti gli stampini sono pronti, lasciarli asciugare per almeno 10 ore (questo è per condizioni di asciugatura ideali), tempo di asciugatura consigliato 24 ore.

Avviso! La colla PVA è a base d'acqua, questo significa che le linee stampate a getto d'inchiostro possono essere dissolte durante l'incollaggio. È meglio usare una stampante laser o, se ciò non fosse possibile, provare ad applicare uno strato di colla molto sottile.

Passaggio 7: pretagliato

C'è una ragione per questo passaggio. Poiché la sega da traforo ha una profondità di lavoro limitata, è piuttosto scomodo utilizzarne anche la metà del potenziale.

Per fare questo possiamo usare Jig Saw, questo fa risparmiare molto tempo, se non ne hai uno, puoi usare "Hack Saw" ma fa risparmiare molto tempo.

Passaggio 8: preparazione del seghetto alternativo

Mentre lavoravo a questo progetto, ho scoperto che quella sega per coping è abbastanza facile da usare, ma solo dopo molte ore di lavoro.

Ci sono alcuni suggerimenti che rendono il processo molto più semplice:

• Inserire la lama della sega a spinta;
• La massima tensione sulla lama della sega rende il processo di taglio molto più semplice e i tagli più fluidi;
• Non avere fretta;
• Fare una pausa dopo 15 minuti di lavoro soprattutto per gli occhi.

Passaggio 9: taglio esterno

Ora che abbiamo i nostri pezzi RAW, possiamo iniziare a fare i tagli principali, seguendo lo stencil.

Questo passaggio richiede molto tempo, non avere fretta e cerca di rendere i tagli il più lisci possibile. Non temere se qualcosa va storto, i piccoli errori possono essere facilmente risolti in seguito.

Passaggio 10: taglio dei giunti

Non c'è motivo di fare giunzioni strette, è meglio lucidare le giunzioni dopo aver segato, usando lime ad ago.

In totale, ci sono più di 80 punti di adesione, ci vogliono circa 4 ore solo per completarli tutti.

Linee verticali

Per prima cosa dovremmo tagliare le linee verticali, questa è la parte più semplice, puoi fare prima questa procedura per tutte le parti, sarà più efficiente.

Linee orizzontali

Quando tutte le parti sono finite, prendi un coltello multiuso e delle linee orizzontali leggermente pretagliate da entrambi i lati, dopodiché possiamo facilmente rompere e tirare piccoli pezzi. Non preoccuparti di scheggiare la superficie, va bene.

Finitura

Poiché questo metodo è tutt'altro che perfetto, le giunture dovrebbero essere lucidate. Per questo avremo bisogno di una piccola lima piatta e una lima ad ago quadrata. Usando una lima piatta possiamo levigare i lati verticali, il fondo può essere lucidato usando una lima ad ago quadrata.

Consiglio! Per evitare che l'HDF si scheggi, possiamo semplicemente smussare tutti gli angoli acuti.

Avviso! Questo passaggio dovrebbe essere eseguito prima che vengano eseguiti i tagli interni, la ragione di ciò è la rigidità strutturale, dopo che la parte interna è stata rimossa, è difficile fissare correttamente la parte nella morsa e la parte strutturalmente diventa più debole.

Passaggio 11: taglio interno

Questo passaggio dovrebbe essere molto più semplice, perché abbiamo già un'abilità dopo il taglio esterno, il punto principale è posizionare la parte comoda ogni volta che raggiungi punti difficili.

Fori pilota

Per questo possiamo usare una punta da trapano a vanga e fare almeno due grandi fori da entrambi i lati, ma preferisco fare piccoli fori, non sono necessari 4 fori, ma a volte è necessario fare una pausa tra i tagli o cambiare mano, i fori aggiuntivi fanno processo molto più semplice, non è necessario spostare la sega da traforo nel punto iniziale o rimuovere completamente la lama, basta raggiungere il punto successivo e puoi lasciare il tuo lavoro;)

Posizionamento della lama per seghetto alternativo

Questa è una procedura abbastanza semplice, basta svitare un lato della lama, inserire la lama della sega nel foro, quindi segare di nuovo, quindi fissare una parte nella morsa e questo è tutto, sei pronto per fare un taglio.

Finitura

Dopo che la parte interna è stata ritagliata, prendi la "lima semicircolare" e leviga la superficie ruvida.

Consiglio! Prova a tagliare la parte interna come un pezzo unico, questo consente di fissare l'intero telaio nella morsa, inoltre questo riduce le oscillazioni e rende il processo di taglio molto più semplice.

Fase 12: Assemblaggio provvisorio e misurazioni

A questo punto, possiamo assemblare con cura il nostro scheletro, come mostrato nelle immagini, inoltre possiamo effettuare le misurazioni necessarie per le nostre parti interne.

Questo altoparlante Bluetooth è riparabile, almeno alcune parti, questo significa che dovremmo lasciare abbastanza filo per garantire che:

• Il pannello posteriore può essere facilmente tirato, mentre (porta di ricarica, LED e interruttore on/off) sono collegati;
• Il modulo batteria e la scheda audio Bluetooth dovrebbero uscire dal guscio, senza scollegarli dall'altoparlante.

La scheda audio Bluetooth, il convertitore Step Up e le batterie in questo supporto per build sono montati sulla piastra di montaggio, la scheda di ricarica sulla piastra posteriore, sarà fissata al supporto, tutti i punti di marcatura e le misurazioni per queste parti dovrebbero essere eseguiti su questa fase.

Passaggio 13: altoparlante

Ora possiamo collegare l'altoparlante alla piastra frontale. Non ci sono buchi sullo stencil, ma in questo passaggio li faremo.

Posizionamento correttoIl modo più semplice per posizionare correttamente l'altoparlante è: altezza della piastra meno l'altezza dell'altoparlante e dividere per due, dovremmo fare un segno uguale dall'alto e dal basso al centro della piastra, la stessa procedura per la larghezza. Ora, usando questi segni come linee guida, possiamo posizionare l'altoparlante esattamente al centro e fissarlo temporaneamente usando la colla a caldo.

Foratura e fissaggio

L'altoparlante ha fori M4, ma nel mio negozio locale avevano solo M2.5 perché sono più comuni in uso, questo non è un grosso problema. Poiché il legno duro è ancora facile da rompere e i bulloni M2.5 sono molto piccoli, abbiamo anche bisogno di 4 rondelle.

Passaggio 14: scheda audio Bluetooth

Secondo la scheda tecnica TPA3110D2, questo amplificatore di classe D può fornire fino a 15 W per canale, molta potenza, specialmente per l'altoparlante da 3 W, senza dubbio questo altoparlante può contenere molto di più, solo la domanda, per quanto tempo.

Lo svantaggio principale di questa scheda è il chip Bluetooth senza nome. Questo modulo Bluetooth non è male, ma il bardo in acciaio basato su CSR è molto meglio.

La mia scheda audio Bluetooth è arrivata danneggiata, 2 condensatori sono fuori uso, ma per me non è questo il problema, perché questo progetto richiede solo un canale.

Non ci sono molti preparativi per la scheda madre, semplici cavi per altoparlanti e alimentazione. Nel mio caso, si tratta di cavi con connettori JST.

Consiglio! Un altro piccolo dettaglio che può essere aggiunto sono i piccoli dissipatori di calore, dal kit Raspberry Pi.

Passaggio 15: circuito di alimentazione

Come accennato in precedenza, l'amplificatore TPA3110D2 può fornire fino a 15 Watt per canale, questa quantità di potenza può facilmente danneggiare il nostro altoparlante in pochi secondi.

Questo è il motivo per cui la configurazione 2S sembra ragionevole. Alla massima carica le batterie agli ioni di litio possono fornire una tensione di uscita fino a 4,2 Volt 2S = 8,4, la tensione minima richiesta per gli amplificatori è di 8 Volt, suona bene, almeno per ora. Ma la tensione della batteria agli ioni di litio può scendere fino a 3 Volt, molto più bassi del minimo richiesto.

Ho scoperto che anche utilizzando un altoparlante da 3 Watt, la scheda Bluetooth fornisce un suono chiaro solo alla massima tensione. Per risolvere questo problema abbiamo bisogno di un convertitore di tensione. Collegare perfettamente il convertitore boost alla fonte di alimentazione (nel nostro caso il gruppo Li-Ion 2S completamente carico, maggiori dettagli al riguardo nel passaggio successivo) e quindi terminare il multimetro. Sulla scheda boost, possiamo trovare un piccolo potenziometro, ruotarlo gradualmente in senso orario, fino a quando il multimetro mostra una tensione di circa 12-16 Volt, e questo è tutto.

A 16 Volt possiamo ottenere circa 0,55 Ampere, secondo la scheda tecnica dell'amplificatore, dovremmo ottenere 8 Watt di potenza. Ho provato molti preset di voltaggi diversi e ancora, a bassa tensione il suono non è molto buono, ad alta tensione il suono è accettabile, ma non puoi ascoltare al massimo volume, non ci sono punti d'oro. Se ne conosci il motivo, per favore lascia un commento o mandami un messaggio diretto.

Passaggio 16: circuito di ricarica

Il circuito di ricarica è basato sul chip TP5100, questo chip è nuovo per me, ma ci sono alcune ragioni per cui questo modulo è stato utilizzato in questa build:

• Supporta un'ampia gamma di tensioni di ingresso, da 5 a 15, questo significa che possiamo utilizzare anche l'alimentatore del router per la ricarica o anche la batteria dell'auto, ma per 2S tensione di ingresso minima 8.4V:)
• Punti di saldatura dedicati per LED di stato;
• Modalità di ricarica 1S/2S.

C'è anche un inconveniente, questo modulo può caricare due batterie agli ioni di litio in sequenza, ma non c'è monitoraggio per le singole celle. Questo non è un grosso problema, se utilizzeremo batterie protette o batterie simili, con la stessa capacità e tensione, ma non è ancora sicuro.

Questa scheda di ricarica ha 7 punti di saldatura e un punto bridge:

• Porta di ricarica, punti di saldatura;
• Punti di saldatura per LED di stato;
• Punti di saldatura per batteria, nel nostro caso punti 2S BMS (P+ e P-).

Protezione della batteria

Per questo utilizzo una scheda di protezione BMS 2S basata su mosfet AO4406.

Questa scheda ha 5 punti di saldatura:

• (B+ e B-) punti di saldatura per batterie agli ioni di litio 2-x in sequenza;
• (BM) - collegamento tra batterie;
• (P+ e P-) - punti di saldatura per carico e scheda di ricarica TP5100. Circuiti e assemblaggio finale che puoi vedere nelle immagini.

Avviso! Caricare in sequenza due batterie Li-ion/pol con capacità e voltaggi diversi, può danneggiare le batterie.

Passaggio 17: test

Prima di iniziare l'assemblaggio finale, è necessario testare l'intero circuito.

1. LED di stato, dovrebbe mostrare correttamente le fasi di carica;
2. Sovraccarico - misurare la tensione della batteria una per una, dopo una carica completa;
3. Scarico eccessivo: questo richiede un po' di tempo.
4. Riproduci pochi brani, a diversi livelli di volume e distanze dall'altoparlante Bluetooth;
5. Controllare l'amplificatore e la temperatura dei chip Bluetooth.

Passaggio 18: assemblaggio del telaio

Dopo la saldatura, possiamo iniziare a montare il telaio.

1. Inserire l'asta di supporto sul lato, inserirla solo a metà, questo permette di posizionare altre aste di supporto molto più facilmente senza danneggiare altre parti.
2. Dopo che i supporti laterali sono stati installati a metà, possiamo inserire i supporti superiore e inferiore. Non ci sono ordini di installazione specifici per i supporti inferiori, ma dovrebbero anche essere installati a metà in questa fase.
3. Prepara la colla epossidica. In questa fase abbiamo bisogno di circa 3-4 cm di colla. Mescolare due composti insieme e mescolarli usando un bastoncino di plastica o di legno usa e getta.
4. Prima di tutto, applica un po' di colla epossidica all'interno del punto di giunzione, quindi martellali delicatamente, uno per uno, ma prima prova a inserire ogni parte con le mani, quando questo diventa difficile o richiede una forza aggiuntiva, prova a usare un cacciavite a mano o piccolo martello.
5. Quando la colla si asciuga, posizionare con cura tutte le parti elettroniche sulla piastra di montaggio, utilizzando viti M2.5.
6. Inserire la piastra di supporto e applicare un po' di colla a caldo, nei punti in cui tocca i supporti.

Passaggio 19: guscio di cartapesta

È qui che il progetto ha preso il nome. Esistono molti modi diversi per realizzare un guscio, ma il guscio di cartapesta è stato immediatamente scelto per questo altoparlante Bluetooth come il più economico e facile da realizzare.

Per la cartapesta abbiamo bisogno di non meno di 250 ml di colla vinilica, non c'è una misura esatta, perché puoi fare pareti spesse quanto vuoi, circa due o tre dozzine di carta da ufficio o giornali, giornali molto più preferibile, puoi leggere di più questo qui.

1. Mescolare l'acqua calda con la colla nella proporzione 1:1 (possibile anche 1:2);
2. Carta straccia a pezzi, circa 2x2 centimetri;
3. Mettere pezzi di carta sminuzzata in questo mix, per circa 10 minuti;
4. Avvolgere il telaio in un involucro di plastica;
5. Copri metà del telaio dell'altoparlante Bluetooth con un foglio di cartone, fissalo con nastro adesivo o scotch;
6. Applicare pezzi di carta sminuzzata sulla superficie del cartone, strato per strato, dovrebbero bastare circa 12 strati;
7. Lasciare asciugare il guscio di cartapesta, circa un giorno, questo processo dipende dalle condizioni, è possibile controllare il guscio dopo 12 ore. Se utilizzi carta da ufficio, tempi di asciugatura decisamente più lunghi e struttura decisamente più debole, ecco perché sconsiglio di utilizzarla;
8. Ripeti gli stessi passaggi per la parte superiore del telaio dell'altoparlante.

Ora abbiamo due pezzi di guscio di cartapesta, che dovrebbero essere attaccati al telaio, per questo useremo di nuovo la resina epossidica o la colla a caldo.

1. Rimuovere il cartone dal guscio;
2. Applicare la colla sui giunti del telaio;
3. Fissare il guscio di cartapesta al telaio, usando del nastro adesivo;
4. Difficile, ma comunque possibile, provare a mettere della colla, tra scocca e cornice, all'interno del diffusore;
5. Applicare la colla sulle parti scoperte del telaio.

Passaggio 20: pannello posteriore

Per mantenere lo stesso stile ho deciso di utilizzare un tessuto con quasi la stessa struttura della griglia anteriore.

1. Taglia un pezzo di tessuto, leggermente più grande della nostra piastra posteriore;
2. Applicare uno strato sottile di colla epossidica, sul pannello posteriore;
3. Posiziona il tessuto sulla piastra posteriore e liscialo delicatamente usando il righello.
4. Quando la colla è asciutta, taglia il materiale in eccesso dal lato inferiore, usando la piastra posteriore come uno stencil. Non c'è bisogno di fare nemmeno dei tagli, perché saranno nascosti;
5. Aggiungi pulsante, porta di ricarica e indicatore LED, anche la scheda di ricarica, dovrebbe essere montata sulla piastra posteriore;
6. Attacca la piastra posteriore al telaio principale e fissala usando la colla a caldo.

Quando la piastra posteriore è installata, possiamo nascondere le giunture, continuando ad avvolgere il paracord, ma ora usando molta colla a caldo o resina epossidica.

Passo 21: Avvolgimento in Paracord

Il nostro altoparlante Bluetooth è pronto per indossare un "vestito" e diventare più attraente.

Paracord è una cosa molto comune e utile, ma cosa più importante ha una scelta di colori molto ampia.

Ci sono pochi passaggi per avvolgere bene il tuo altoparlante Bluetooth:

1. Avvolgere l'intero guscio, usando del nastro biadesivo, non staccare lo strato protettivo in questa fase;
2. Attacca un'estremità sul fondo, usando la colla a caldo, lascia circa 3 cm di cordoncino che useremo in seguito;
3. Staccare una piccola quantità di strato protettivo, dal nastro biadesivo, e iniziare ad avvolgere l'altoparlante, cercare di rendere ogni vento il più vicino possibile al precedente;
4. Quando metà dell'altoparlante Bluetooth è avvolto in paracord è il momento di aggiungere un altro colore:

• Tagliare il paracord in eccesso;
• Applicare una piccola quantità di colla epossidica sull'estremità del paracord;
• Tirare il tubo termoretraibile da 3 mm sull'estremità del paracord;
• Ripetere il passaggio precedente per il colore aggiuntivo;
• Continua ad avvolgere, ripetendo i passaggi sopra, quando viene aggiunto altro colore.

Se hai deciso di utilizzare un solo colore, attacca semplicemente l'estremità come descritto nel secondo comma di questo passaggio.

Passaggio 22: griglia anteriore

Il processo di avvolgimento per la griglia anteriore sarà leggermente diverso da quello per il pannello posteriore, ma non molto difficile.

• Preparare il tessuto come nel passaggio precedente ma ora, appunto, lasciare il tessuto in eccesso: 15 mm dall'alto e dal basso e 40 mm dai lati;
• Taglia un pezzo di tessuto spesso nella forma della griglia anteriore e fai dei fori per i magneti;
• Incolla i magneti sul corpo dell'altoparlante Bluetooth.
• Contrassegnare i punti guida utilizzando il liquido di correzione;
• Attacca altri due magneti sul fondo della griglia usando la resina epossidica.

Questo è tutto, ora possiamo montare la griglia anteriore usando i magneti.

Passo 23: Conclusione

Durante la realizzazione di questo progetto sono stati fatti molti errori, modifiche e miglioramenti.

L'errore principale è la scala, e questa è colpa mia, perché ho dimenticato il ridimensionamento della stampante e non controllo la misurazione, dopo che le stampe sono state eseguite. Quando mi sono reso conto di questo, molto lavoro è già stato fatto e non c'era tempo per ripetere di nuovo l'intero processo, ecco perché il prodotto finale ha alcune modifiche.

Spero che ti sia piaciuto.