Alimentatore Moovo e riparazione incendio PCB: 5 passaggi

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:01

Sono un felice possessore di un apricancello a battente MOOVO XA432Be. Ha funzionato bene per anni! Improvvisamente le cose sono cambiate… l'auto della moglie è rimasta intrappolata all'interno quando è saltata la corrente e il cancello si è rifiutato di muoversi. Ha piccole chicche di plastica che puoi girare per aprire il cancello, ma il sole australiano ha preso il sopravvento e si sono semplicemente staccati.

Una piccola indagine quella notte confermò un guasto all'alimentazione nel MOOVO, infatti il PCB aveva preso fuoco. Un'ispezione più attenta ha rivelato che il fuoco aveva bruciato attraverso il PCB tra la tensione e il neutro, probabilmente a causa di un'infestazione di formiche: ce n'erano molte!

Non riesco a ottenere una sostituzione economicamente, quindi ho deciso di riparare il PCB. Non sono riuscito a trovare molto con Dr Google, quindi questa è la mia soluzione, quanto sia permanente deve ancora essere scoperto. Finora è durato 14 giorni con successo a 240Vac applicato continuamente.

[Feb 2021 Modifica - beh, ora l'alimentatore è morto di nuovo a causa dei componenti in cortocircuito delle formiche, e invece di ripararlo ho installato un piccolo alimentatore standard - uno di questi cablato direttamente al punto in cui era collegato il vecchio alimentatore. Quando ho tempo proverò a ripararlo e/o fare una scatola per il nuovo alimentatore]

Questa riparazione riguarda la riparazione del danno al PCB usando la colla. Non so se sia una tecnica nuova, ma sicuramente lo è per me. le mie ricerche su Google non hanno rivelato alcuna tecnica di riparazione PCB simile, anche se ho trovato alcune discussioni sulla molatura dell'area carbonizzata.

Solo un piccolo background per interesse…

• Gli apricancello generano molta coppia. Dato che i miei cancelli sono fragili, ho dovuto installare una seconda fermata fatta in casa sui motori
• L'alimentatore ha un fusibile da 630 mA a 240 V CA, troppo grande per le mie fragili porte. L'alimentatore dovrebbe essere valutato a 250 W, ma non ci credo. Né ha bisogno di tutto quel potere.
• Il ricevitore remoto sembra funzionare bene a 12V
• I motori funzionano e iniettando manualmente 12V nella direzione corretta sui motori aprirà o chiuderà il cancello.
• La seconda foto mostra la polarità dell'alimentazione in ingresso sulla scheda del ricevitore remoto nell'angolo in basso a destra. I collegamenti per l'alimentazione della batteria di backup sono in alto a sinistra.

Passaggio 1: cosa ti serve

La foto mostra alcune delle chicche necessarie per eseguire questa riparazione. Presumo che tu sappia come saldare e dissaldare i componenti, e anche il pulitore per saldatore rappresenta un saldatore. Mi sono ricordato degli occhiali di sicurezza, ma ho dimenticato la maschera: usane uno per la rettifica del PCB!

La lampada e il portalampada a destra potrebbero essere interessanti. non è altro che un globo in serie con la presa nella gamba dal vivo. Durante il test della riparazione l'ho collegato alla presa come misura protettiva: se c'era un cortocircuito, il globo si illumina. Ovviamente è necessario un globo di tungsteno.

Tutto ciò di cui hai bisogno dal kit di attrezzi per hobby è un po 'di bava.

E un buon multimetro ovviamente!

Passaggio 2: il danno

Non che una delle seguenti questioni sia importante, ma per motivi di interesse:

Sembra che le formiche debbano aver colmato il gap relativamente piccolo di neutro sotto il condensatore del filtro, causando il tracciamento e la combustione di quella traccia. Nessun'altra traccia è stata interrotta. Il fusibile (630 mA) si è bruciato, ma sembra che abbia resistito abbastanza a lungo da riscaldare la traccia live rimanente abbastanza da incendiare il PCB ma non abbastanza da bruciare la traccia stessa.

Passaggio 3: preparazione

Per prima cosa pulisci la scheda con alcol isopropilico o altri liquidi detergenti per PCB specializzati e una piccola spazzola per pulire quanto più carbonio possibile. Uso uno spazzolino da denti duro. Sfortunatamente, il tappetino in fibra di vetro esposto ha assorbito il carbonio ed è diventato conduttivo: deve sparire.

Fare un piccolo diagramma della posizione dei fori e dei binari di collegamento in modo che possano essere facilmente ripristinati dopo la correzione, quindi indossare una maschera e una protezione per gli occhi e levigare il tappetino di vetro. Fallo fuori. Ho usato una fresa a sfera economica nel mio attrezzo per hobby Ryobi facendo attenzione a non soffiare troppo la polvere di vetro. La pallina permette anche di scavalcare il bordo del foro con relativa facilità. Assicurati che tutto il carbonio sia macinato, usa una lente di ingrandimento e ispeziona attentamente il foro. Quando hai finito, tira fuori il multimetro e misura la resistenza intorno al foro. Ho una resistenza infinita intorno alla buca e ai binari, ovviamente soggetta alle capacità del mio misuratore!

Ho anche trovato preziose le foto delle piste quando si ripristina il circuito.

Sbarazzarsi della polvere di fibra di vetro non è così facile! Non volevo soffiarlo via (mettendo la polvere nella mia zona di respirazione) né aspirarlo (probabilmente passerà attraverso la borsa). Mi è sembrata una buona idea avere una specie di pasta appiccicosa per raccoglierlo, quindi ho usato un vecchio panno morbido umido con abbondante detersivo per piatti per pulirlo. Funziona un fascino! Risciacquato il vecchio panno e lavato via tutti i detriti ordinatamente. Mi aspetto che anche la crema da barba e il dentifricio funzionino bene (utilizzati per catturare le fibre di amianto durante la perforazione secondo il sito web dell'amianto).

Pulisci nuovamente la scheda con alcol isopropilico ed è pronta per il passaggio successivo. Ho anche sciacquato la tavola sotto l'acqua corrente. Non sembra una buona idea, ma in realtà non ha alcun effetto dannoso a condizione che si asciughi prima di riaccenderlo.

Passaggio 4: la correzione

Attacca saldamente un pezzo di nastro adesivo sul foro - ho usato del nastro adesivo - sul foro. Questo è il supporto per la colla. Mescolare la colla di resina epossidica Araldite. Probabilmente funzionerà anche la resina poliestere, ma non l'ho provata e può fare un pasticcio.

La resina epossidica è abbastanza spessa e può essere spinta nel foro abbastanza semplicemente. Prova a rendere la superficie superiore liscia anche se è un po' orgogliosa della superficie. È davvero appiccicoso ma persevera. Ho scoperto che non importa se i fori del binario vengono rivestiti mentre il saldatore si scioglie.

L'ho lasciato asciugare per una settimana. Staccare il nastro adesivo, contrassegnare e praticare i fori e montare i componenti. Alcuni dei binari sono stati rimossi con il tappetino in fibra di vetro, quindi crea nuovi binari usando i fili.

Ho testato ciascuno dei componenti; nessuno era difettoso, quindi li ho reinstallati. Alcuni condensatori sulla scheda mostrano un po' di annerimento ma non è conduttivo e non sono riuscito a spostarlo, quindi l'ho lasciato stare.

Quindi è così. Abbastanza semplice su PCB a una o due facce con grandi tracce.

Passaggio 5: e 2 settimane dopo …

Bene, dopo 2 settimane di funzionamento continuo, la correzione e l'alimentatore funzionano perfettamente. Con riferimento alla foto, non vi è alcuna indicazione di fusione o tracciamento attraverso la correzione. Immagino che il tempo lo dirà.

È preoccupante che la colla sembri sciogliersi. Potrei fare ulteriori indagini solo per vedere quanto è sensibile al calore. La resina poliestere può essere migliore e forse può essere applicata con una siringa dopo aver mescolato l'indurente. Hmmm, un nuovo Instructable in divenire?

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