Sommario:
- Passo 1:
- Passaggio 2: saldatura dei resistori uno per uno
- Passaggio 3: saldare l'oscillatore a cristallo e i condensatori ceramici nel PCB
- Passaggio 4: saldare il condensatore elettrolitico nel PCB
- Passaggio 5: saldare la presa a 40 pin nel PCB
- Passaggio 6: saldare il LED nel PCB
- Passaggio 7: saldare la porta Mini USB e passare al PCB
- Passaggio 8: inserire il microchip nella presa
Video: Fai da te interessanti luci a LED con effetto a caccia di cuori d'amore: 8 passaggi (con immagini)
2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:01
Questa struttura spiega come realizzare incredibili luci a LED con effetti magici di inseguimento per il tuo amante, padre, madre, compagni di classe e buoni amici. Questo è abbastanza facile da costruire finché hai pazienza. Ti consiglio di avere un po' di esperienza di saldatura se costruisci questo. Per gli accessori puoi andare qui
Materiali:
Resistori da 35 x 1k (o 510) ohm
Lampadine LED da 34 x 5 mm
2 condensatori ceramici da 33 pF
1 x 11.0592 mHz oscillatore al cristallo
1 x condensatore elettrolitico 10uf/25v
1 x interruttore autobloccante
1 x porta Mini USB
1 x 4 pin del pin dell'intestazione
1 x 40 pin di presa
1 microchip stc89c52
1 x PCB cuore d'amore
1 x guscio in acrilico
Passo 1:
L'inserimento del resistore del cavo assiale è piuttosto semplice. Come tutti sappiamo, il resistore a cavo assiale non ha polarità, non è necessario identificare l'anodo e il catodo durante l'inserimento.
Passaggio 2: saldatura dei resistori uno per uno
Ho scoperto che era più facile saldare il resistore fianco a fianco. Dopo che tutti i resistori sono stati saldati, quindi tagliare le gambe di tutti i resistori sul lato posteriore del PCB. Faresti meglio a stare attento con i resti delle gambe taglienti sul PCB che potrebbero bruciarti le mani.
Passaggio 3: saldare l'oscillatore a cristallo e i condensatori ceramici nel PCB
L'oscillatore a cristallo e il condensatore ceramico non hanno polarità. Voi
basta inserirli nel PCB e quindi implementare la saldatura. Al termine della saldatura, tagliare le gambe rimanenti. È necessario assicurarsi che l'oscillatore sia aderito al PCB o potrebbe causare problemi nell'assemblare il microchip alla presa a 40 pin nell'ultimo passaggio.
Passaggio 4: saldare il condensatore elettrolitico nel PCB
Si prega di notare che il condensatore elettrolitico ha polarità. È necessario identificare l'anodo e il catodo prima della saldatura. La gamba più lunga è l'anodo. È necessario inserire la gamba lunga nel lato "+" e riservare lunghezze sufficienti di gambe per avere alcune possibilità di dormire il condensatore. Se tieni il condensatore in piedi, potresti non riuscire a assemblare il microchip nell'ultimo passaggio.
Passaggio 5: saldare la presa a 40 pin nel PCB
È necessario inserire questa presa nel PCB nella giusta direzione. Si prega di fare attenzione al simbolo del semicerchio sia sulla presa che sul PCB. Dovrebbero essere nella stessa direzione.
Passaggio 6: saldare il LED nel PCB
La lampadina a LED ha polarità, è necessario identificare l'anodo e il catodo e quindi inserirli nel PCB uno per uno prima della saldatura. Il led più lungo è il pin dell'anodo mentre la gamba più corta è il catodo. Se qualcuno ha tagliato le gambe, prova a trovare il bordo piatto sull'involucro esterno del LED. Il pin più vicino al bordo piatto sarà il pin negativo del catodo.
Il perno più lungo del LED deve essere inserito nel foro vicino al simbolo +. Dopo aver inserito tutte le lampadine LED nel PCB, è necessario assicurarsi che i LED aderiscano al PCB.
Le restanti gambe LED nell'immagine sopra sembrano storte. È necessario tirare la gamba del LED e renderla perpendicolare al PCB e quindi saldare solo una gamba. A scopo di regolazione, lasciare un'altra gamba al secondo ciclo di saldatura.
Quando ti assicuri che ogni LED sia aderito al PCB, puoi saldare un'altra gamba e tagliare le gambe rimanenti.
Passaggio 7: saldare la porta Mini USB e passare al PCB
Passaggio 8: inserire il microchip nella presa
DEVI PRENDERSI CURA DI QUESTO PASSO!!!
Quando ricevi per la prima volta qualsiasi DIP IC, le gambe non saranno parallele al corpo del chip principale. Le gambe si piegheranno leggermente. Nella mia esperienza, è meglio regolarli prima di provare a inserirli nella presa IC. È molto importante che questo passaggio venga eseguito con cura, per evitare di danneggiare i costosi chip. Vai piano, usa una leggera pressione e prenditi il tuo tempo. Afferrare l'IC con 2 mani e far aderire i perni al desktop. Devi piegare i perni allo stesso tempo in modo che si pieghino proprio dove i perni cambiano da larghi a sottili, usa una pressione lenta, costante e uniforme per piegarli tutti in una volta finché non scendono direttamente dal chip.
(Ho usato una mano per afferrare l'IC solo per un angolo di ripresa migliore, dovresti usare 2 mani).
Ora è il momento di installare l'IC nella presa. Prima di installare, dobbiamo trovare la giusta direzione. Il semicerchio su entrambi i circuiti integrati e presa dovrebbe essere nella stessa direzione.
Una volta ottenuto l'orientamento del chip, possiamo iniziare a installarlo. Vuoi essere in grado di guardare sotto il chip nella riga che stai posizionando. L'obiettivo qui NON è inserirli nella presa! Per ora, vogliamo assicurarci di averli nei fori correttamente. Regola il chip secondo necessità per posizionare ciascun lato dei 20 birilli nell'ultima fila, pronto a premere verso il basso. Se ci sono pin piegati fuori linea e non inseriti nella presa, è necessario rimuoverlo e far aderire quella fila di pin al desktop, ripetere di nuovo il processo di piegatura fino a quando ciascun lato dei 20 pin non si inserisce nel foro di IC presa. Ora che tutti i 40 perni sono nei fori corretti, applica una leggera pressione costante al centro di entrambe le estremità del chip. Vacci piano e guarda per vedere se qualche spillo si cattura e si rifiuta di entrare nei fori. Regolali secondo necessità. Non appena sei certo che stanno andando tutti come previsto, aumenta la pressione finché non scenderà ulteriormente.
Congratulazioni!!! La parte del PCB è stata assemblata con successo.
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