Router CNC a 3 assi - 60"x60"x5" - JunkBot: 5 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:05

Questo Instructable è il primo di una serie che documenta la costruzione di un router CNC a 3 assi fai da te. Questa è anche la mia partecipazione all'Universal Laser Cutter Contest. L'obiettivo di questo Instructable non è quello di mostrare una progressione completa passo dopo passo, ma piuttosto di trasmettere le mie esperienze con la creazione del mio CNC. Sono un candidato MFA (studente d'arte) presso la Rutgers University - Mason Gross College of the Arts. Ho progettato questa macchina per il reparto scultura per tagliare principalmente materiale morbido (schiuma, cera, plastica e legno). Ho cercato di lasciare più spazio possibile per le modifiche per soddisfare le mutevoli esigenze dei reparti, ad esempio il riutilizzo in una taglierina al plasma CNC. Il design della mia macchina è vagamente basato sui piani Solsylva.com - Large Dual Leadscrew Table. Scelgo questi piani come un punto di partenza: estraendo ciò di cui avevo bisogno e aggiungendo al design per soddisfare le mie esigenze. Il controllo del movimento lineare, accanto alla trasmissione, è spesso il sistema più costoso su un dispositivo CNC e i piani Solsylva presentano una soluzione semplice ma elegante per ridurre il costo del movimento lineare acquistato utilizzando cuscinetti per pattini a rotelle, ferro angolare e condotto EMT. C'erano alcuni concetti dietro il design di questa macchina. Il primo è stato l'uso di rottami o materiali esistenti, in sostanza riciclando quanto più materiale possibile. La seconda idea era che tutti i materiali che dovevo acquistare avrei cercato di procurarmeli localmente (negozi di ferramenta locali, Home Depot/Lowes, ecc.) - anche i piani di Solsylva si basano su questo concetto. I dipartimenti artistici del college tendono a generare molti scarti/rifiuti utilizzabili. Dopo che i progetti di uno studente sono finiti, di solito finiscono di nuovo nella spazzatura, nel riciclaggio dei metalli o nel cassonetto. Il mio obiettivo per questo progetto era quello di utilizzare il più possibile questo materiale "di scarto" e progettare la macchina attorno a questi materiali. Le dimensioni delle parti erano spesso dettate dalle dimensioni degli scarti disponibili. La finitura di questa macchina è stata inevitabilmente dettata dall'acquisto dei materiali che ho scelto di utilizzare. Personalmente apprezzo l'estetica scadente del robot spazzatura - ma poi di nuovo l'ho costruito;) Questo è un progetto è un lavoro d'amore e un lavoro in corso quindi ci sono alcune cose ancora incompiute - ti prego di scusare alcune delle incongruenze in le foto in quanto sono state scattate in momenti diversi durante il progetto. Basta con i discorsi del college e passiamo alle cose buone - Specifiche della macchina: Materiali: acciaio e alluminio riciclati. Viaggio totale (x, y, z): 60 " x 60" x 5" Motori: stepper a doppio albero da 425 oz.in. Montaggio Nema23. Router/mandrino: router Porter Cable 690 (pinze da 1/2" - 1/8") o router trim da 1/4". Elettronica: Xylotex XS-3525/8S-3Software: Mach3 (controller), vari software CAD/CAM per la creazione di oggetti, percorsi utensile e codice g. anche mobile. È esagerato, ma rende la regolazione dell'altezza Z un sogno. In futuro questo potrebbe diventare l'asse Z se è necessario più movimento.

Passaggio 1: l'asse Z (su e giù)

Questo passaggio mostra la progressione dell'asse Z: questo era l'assemblaggio più complesso e dispendioso in termini di tempo da produrre.

Passaggio 2: gli assi X e Y si uniscono: il telaio prende forma

È qui che la macchina inizia davvero a prendere forma.

Passaggio 3: trasmissione dell'asse Y

Mi piace molto il design a doppia vite: ci ha dato molta flessibilità per avere un tavolo mobile sotto la macchina. I progetti di viti a passo singolo di solito hanno la vite che scorre al centro della macchina con una superficie di taglio fissa sopra. Ciò limita la profondità dell'asse Z all'altezza fissa della tavola.

Passaggio 4: scheda driver e scatola - Raffreddamento eccessivo

Questa scatola ha troppi fan. All'epoca non ero sicuro di quanto sarebbe stato caldo, quindi ho deciso di sbagliare sul lato dell'eccessivo - penso che 4 fan siano sufficienti. Ad eccezione della scheda driver xylotex e dell'alimentatore, tutto in questo assieme è stato fabbricato o riciclato.

Passaggio 5: il primo progetto fuori dalla macchina

Questo è stato il primo progetto 2D a uscire dalla macchina - Si trova come un trofeo accanto al nostro computer controller.

Puoi vedere un video su cui è stato tagliato qui. Anche il primo taglio 3D può essere visualizzato qui.