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Non buttare via la saldatura: 5 passaggi
Non buttare via la saldatura: 5 passaggi

Video: Non buttare via la saldatura: 5 passaggi

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Video: SALDATURA FILO CONTINUO 5 ERRORI da EVITARE - Tutorial fai da te Saldatura MIG MAG 2024, Novembre
Anonim
Non buttare via la saldatura
Non buttare via la saldatura

Salvalo e lancia una bella scultura di saldatura con esso. Salva tutto il piombo dall'inquinamento dell'ambiente.

In breve, vai verde. L'immagine mostra il risultato del mio esperimento di fusione di un lingotto di saldatura: all'interno dello stampo c'è scritto "instructables" ma purtroppo la saldatura non prende molto bene i dettagli. Il filmato mostra il processo: la saldatura sciolta in un piatto di acciaio inossidabile viene riscaldata e mescolata con un saldatore caldo (50 W), quindi versata nello stampo. Ho preso l'abitudine di conservare tutta la saldatura che mi capita e tengo un recipiente (con coperchio) sul mio tavolo per questo scopo. Quando raggiunge una quantità rispettabile, viene modellata e conservata. Un giorno potrei tentare di fare una scultura davvero grande con la saldatura recuperata. Il piombo non è velenoso. I composti di piombo sono, invece. Se mantieni tutta la lega contenente piombo che ti viene incontro sotto forma di metallo, in una forma piacevole, fusa o scolpita in una forma piacevole alla vista, aiuterai l'ambiente mantenendo almeno alcuni dei suoi potenziali inquinanti a Baia. Inizia a risparmiare la tua saldatura oggi. Continua a leggere per scoprire come.

Passaggio 1: scroccare per saldare

Scroccare per saldare
Scroccare per saldare

Tutto è iniziato quando mi sono interessato all'elettronica da povero studente. Ho risparmiato tutta la mia paghetta per comprare un saldatore e alcuni componenti. La saldatura era costosa. Ho deciso di riutilizzare la saldatura.

Tutto questo è stato dopo aver provato a cablare alcuni circuiti senza saldare. Le connessioni distorte non andavano bene. Tendevano ad allentarsi quando i componenti venivano aggiunti o modificati. Così ho iniziato a scroccare saldature da dove potevo. Dalle basi delle vecchie lampadine - questo era difficile da sciogliere, perché era principalmente piombo, ma poteva essere usato dopo averlo mescolato con il tipo normale. Ho cercato perché dai libri in biblioteca, e così mi sono interessato ai punti di fusione delle leghe e cose del genere. Se qualcuno mi desse una radio da riparare, mi assicurerei di prendere anche della saldatura dall'interno. Ho imparato a realizzare giunzioni con la minima quantità di saldatura. E ho continuato a salvare tutta la saldatura che ho trovato. Ciò ha comportato la pulizia del mio desktop con molta attenzione dopo una sessione di saldatura / dissaldatura e la spazzolatura di tutti i pezzi di saldatura in una lattina. L'ho fatto in una scatola con un coperchio stretto dopo averlo rovesciato accidentalmente un giorno e aver sparso del prezioso materiale di saldatura sul pavimento. La chiave per riutilizzare con successo la saldatura è il flusso. Ho comprato della colofonia da usare come fondente, secondo la saggezza generale degli elettronici praticanti di quell'epoca - quei guru che erano in grado di riparare apparecchi radio, e si guadagnavano da vivere facendo così. Tutti stavano usando blocchi di colofonia in panchina. Era solido, aveva un buon odore quando riscaldato e il residuo non era corrosivo. C'era un talento per portarlo al giunto di saldatura: doveva essere trasportato su una punta di cacciavite riscaldata o su un filo di rame. Il posto più sicuro per trovare la colofonia è il negozio di musica. La colofonia è la sostanza con cui i violinisti strofinano i loro archi di crine di cavallo in modo che emettano suoni striduli quando lo sfregano contro i fili tesi su quell'aggeggio di legno. Certo, potrebbero esserci posti più economici, ma se ne vuoi alcuni e non sai dove andare, prova il negozio di musica. La colofonia fa per saldare ciò che il sapone fa per l'acqua: facilita il flusso della saldatura, riducendo la tensione superficiale. Reagisce anche chimicamente con gli ossidi di stagno e piombo e li trasforma di nuovo in metallo. L'immagine mostra una raccolta di saldatura allentata, scaricata dall'interno della mia pompa dissaldante.

Passaggio 2: la pompa dissaldante

Uno strumento di cui non puoi fare a meno è la pompa dissaldante. Questa è una pompa di aspirazione con un ugello in teflon. Aspira la saldatura in se stessa quando viene premuto il pulsante e scarica la saldatura quando viene premuto lo stantuffo per renderla pronta per l'operazione successiva.

Il video mostra la pompa utilizzata per aspirare la saldatura da due giunti su un circuito stampato. Sono necessarie diverse operazioni per dissaldare un giunto e l'azione di pompaggio ripetuta necessaria può diventare noiosa dopo un po'.

Passaggio 3: lo stoppino dissaldante

A volte potrebbe essere più facile usare uno stoppino dissaldante. Questo è un filo di rame, intrecciato e impregnato di flusso. Scaldalo, tienilo contro un giunto e tirerà su di sé tutta la saldatura per attrazione capillare.

Il video mostra lo stoppino in azione.

Passaggio 4: pompare lo stoppino

È possibile utilizzare i due insieme. Quando lo stoppino è saturo di saldatura, deve essere gettato (brivido!) via. Non volevo buttare via nessuna saldatura. Ho usato la pompa per estrarre la saldatura dallo stoppino e salvarla nel mio contenitore di saldatura.

Il video mostra la mia pompa in azione sullo stoppino.

Passaggio 5: la saldatura fusa è calda

La saldatura fusa è calda
La saldatura fusa è calda

Per cui riguardati. Può depositarsi sulla pelle e bruciarlo, se lo rovesci accidentalmente. Se il materiale del tuo stampo è umido o contiene inclusioni che si rompono a quella temperatura, potrebbe verificarsi un'esplosione di saldatura. I fumi derivanti dalla saldatura e dal flusso sono pericolosi. Pertanto, eseguire questa operazione in un'area ben ventilata e indossare indumenti protettivi e occhiali di protezione. Preferibilmente, fallo all'aperto in un'area libera. Ottengo la saldatura come sottoprodotto quando estraggo componenti da vecchi circuiti stampati. La maggior parte di quelli che ho è dell'era pre-surfacemount. I componenti su quelle schede non resistono molto bene al riscaldamento fino alla temperatura di fusione della saldatura, quindi estrarli individualmente con saldatore, stoppino e pompa è il metodo di scelta. Ho scoperto che le bottiglie di plastica trasparente con il taglio superiore off si incastrano bene l'uno nell'altro e rendono i contenitori impilabili per le parti estratte. Il contenuto rimane visibile, il che fa risparmiare sull'etichettatura. Quindi, inizia a recuperare quei componenti e, naturalmente, SALDARE, da quelle vecchie schede, stai al sicuro e DIVERTITI

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