UN RAFFREDDATORE EVAPORATIVO DA TAVOLO: 8 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:04

INTRODUZIONE: Alcune settimane fa mia figlia ha avuto il raffreddore e non voleva che accendessi il raffrescatore evaporativo principale che è un dispositivo relativamente economico ed efficace per raffreddare le case in climi secchi e desertici come Teheran, quindi mentre mi sentivo malissimo a causa del caldo all'interno della mia stanza dovevo lavorare, quindi anche il mio piccolo ventilatore che ho fatto per rinfrescarmi come frigorifero portatile non aiutava e stavo sudando come un inferno, all'improvviso mi è venuta un'idea mente che era "PERCHÉ NON DOVREI FARE UN PICCOLO RAFFREDDAMENTO DA SCRIVANIA?" e rendermi indipendente dagli altri, specialmente mentre ad altri non piace il raffreddamento globale nel nostro ambiente. Così ho iniziato a preparare software e hardware per renderlo più interessante. Il mio primo passo è stato disegnarlo grossolanamente e vedere di cosa avevo bisogno, e dopo averlo disegnato ho deciso di ridurlo il più piccolo possibile in modo che potesse stare anche sulla mia scrivania o accanto alla mia scrivania. Mi ci è voluto un mese per completare il progetto e il materiale necessario mentre acquistavo componenti elettronici dal mercato interno e usavo la mia spazzatura per altre parti. Ero bloccato perché il tipo di pompa di cui avevo bisogno non era disponibile e la maggior parte dei siti ne era esaurita fino a quando un fornitore mi ha informato di aggiungerlo alla sua fornitura. Quindi tutto era pronto per l'avvio realizzandolo anche se ho già preparato la maggior parte della parte meccanica. In quanto segue ho incluso i seguenti passaggi:

1- Teoria del raffreddamento evaporativo

2 - Spiegazione del mio progetto

3 - Schemi elettronici e software

4 - Distinta base e listino prezzi

5 - Strumenti necessari

6 - Come farlo

7 - Misure e calcoli

8 - Conclusioni e osservazioni

Fase 1: Teoria del raffreddamento evaporativo

Apparecchiature di raffreddamento ad aria evaporative Comunemente chiamate lavatrici ad aria o raffreddatori evaporativi, queste apparecchiature possono essere utilizzate per fornire un raffreddamento sensibile dell'aria mediante l'evaporazione diretta dell'acqua nel flusso d'aria di alimentazione. Vengono utilizzati spray o superfici primarie bagnate per ottenere questo contatto diretto tra l'acqua in circolazione e l'aria di alimentazione. L'acqua viene costantemente ricircolata da un bacino o pozzetto con l'aggiunta di un piccolo flusso di reintegro per compensare l'acqua persa per evaporazione e spurgo. Questo ricircolo dell'acqua fa sì che la temperatura dell'acqua sia uguale alla temperatura del bulbo umido dell'aria in ingresso. Le apparecchiature di raffreddamento ad aria evaporativa sono generalmente classificate in base al modo in cui l'acqua viene introdotta nell'aria di mandata. I dispositivi di lavaggio dell'aria utilizzano spruzzi d'acqua, a volte in combinazione con i media. In questa categoria sono incluse le rondelle a spruzzo e le rondelle a celle. I raffreddatori evaporativi utilizzano un mezzo bagnato. In questa categoria sono inclusi i refrigeratori a tampone bagnato, i refrigeratori slinger e i refrigeratori rotanti. Le capacità di questa apparecchiatura di solito sono date in termini di quantità di aria che scorre (cfm). L'effetto di raffreddamento è determinato da quanto la temperatura del bulbo secco in uscita di quest'aria si avvicina alla temperatura del bulbo umido dell'aria in entrata, chiamata anche efficacia di saturazione, efficienza di saturazione o fattore di prestazione.

Fattore di prestazione = 100 *(tin – tout)/(tin – twb)

per esempio. se la temperatura a bulbo secco dell'aria è 100oF e il suo bulbo umido secco è 65oF e usiamo un dispositivo di lavaggio dell'aria che produce il bulbo secco in uscita di 70oF, allora il fattore di prestazione o l'efficacia di questa apparecchiatura sarebbe:

P. F. = 100 * (100 – 70) / (100-65) = 85,7%

I valori di questa efficacia dipendono dai progetti particolari delle singole apparecchiature e devono essere ottenuti dai vari produttori. Si raccomanda che la determinazione dell'effetto di raffreddamento per questa apparecchiatura sia basata sul valore del 2,5% delle temperature a bulbo umido raccomandate da ASHRAE per la progettazione estiva. Quando viene selezionato il raffreddamento ad aria per evaporazione per il raffreddamento ad aria, i dispositivi di lavaggio ad aria saranno la scelta più probabile per le apparecchiature di raffreddamento. Sono disponibili nelle capacità associate alle grandi portate d'aria richieste per i sistemi di raffreddamento evaporativo. Possono essere forniti come moduli separati o come unità preassemblate, complete di ventilatori e pompe di circolazione, a seconda delle esigenze dell'applicazione. L'idropulitrice a spruzzo è costituita da un alloggiamento in cui gli ugelli atomizzatori spruzzano acqua nel flusso d'aria. Un gruppo eliminatore è fornito nello scarico dell'aria per rimuovere l'umidità intrappolata. Una bacinella o pozzetto raccoglie l'acqua nebulizzata, che cade per gravità attraverso l'aria che scorre. Una pompa fa ricircolare quest'acqua. Le velocità dell'aria attraverso la lavatrice generalmente vanno da 300 fpm a 700 fpm. Possono essere forniti gruppi di trattamento dell'aria (ventola, azionamenti e involucri) per adattarsi ai lavatori dell'aria. Nelle capacità più piccole (fino a circa 45.000 cfm), sono disponibili unità monoblocco con ventilatori integrati, ma senza vasche o pompe. Queste unità operano a velocità dell'aria fino a 1.500 fpm con un conseguente risparmio di peso dell'attrezzatura e requisiti di spazio. L'idropulitrice a celle consiste in un alloggiamento in cui il flusso d'aria scorre attraverso livelli di celle imballate con fibra di vetro o supporti metallici, che vengono bagnate da acqua nebulizzata. Un gruppo eliminatore è fornito nello scarico dell'aria per rimuovere l'umidità intrappolata. Un bacino o sump raccoglie l'acqua mentre drena dalle celle e una pompa fa ricircolare quest'acqua. Le velocità dell'aria attraverso la lavatrice generalmente variano da 300 fpm a 900 fpm, a seconda della disposizione e dei materiali delle celle e dell'inclinazione delle celle rispetto al flusso d'aria. Nelle capacità più piccole (fino a circa 30.000 cfm), queste rondelle possono essere dotate di ventilatori, azionamenti e pompe come unità completamente imballate. In genere, le rondelle a spruzzo hanno costi di capitale e di manutenzione inferiori rispetto alle rondelle a celle. Anche la caduta di pressione dell'aria attraverso gli spray è normalmente inferiore. Le lavatrici a celle hanno generalmente un'efficacia di saturazione maggiore, che si traduce in una temperatura di bulbo secco in uscita leggermente inferiore, ma un'umidità relativa più elevata, rispetto al tipo a spruzzo di capacità comparabile rondelle. La scelta finale di un tipo di lavatrice dovrebbe basarsi su una valutazione economica sia dell'installazione (compresi i locali tecnici) che dei costi operativi per ciascun tipo.

RAFFREDDAMENTO EVAPORATIVO COME LEGGERE SUL DIAGRAMMA PSICOMETRICO: Il raffreddamento evaporativo avviene lungo linee di temperatura a bulbo umido o entalpia costante. Questo perché non vi è alcun cambiamento nella quantità di energia nell'aria. L'energia viene semplicemente convertita da energia sensibile a energia latente. Il contenuto di umidità dell'aria aumenta man mano che l'acqua evapora, il che si traduce in un aumento dell'umidità relativa lungo una linea di temperatura a bulbo umido costante. Prendendo una serie di condizioni e applicando loro il processo di raffreddamento evaporativo, possiamo ottenere un'immagine più chiara di come avviene questo processo.

Passaggio 2: spiegazione del mio design

Il mio progetto si basava su due parti 1- meccanica e termodinamica e 2 - elettrica ed elettronica

1-Meccanico e Termodinamico: Per quanto riguarda questi argomenti ho cercato di renderlo il più semplice possibile, ovvero utilizzare le dimensioni più piccole in modo che il dispositivo possa essere facilmente posizionato su una scrivania o un tavolo quindi le dimensioni sono 20*30 centimetri e l'altezza 30 centimetri. la disposizione del sistema è logica cioè l'aria viene aspirata all'interno e passa attraverso i rilievi bagnati per poi raffreddarsi per evaporazione e poi dopo la diminuzione del calore sensibile di cui la temperatura a secco diminuisce, il corpo della parte inferiore è forato quindi aiuta l'aria entra nel refrigeratore e il diametro dei fori è di 3 centimetri per la minima perdita di pressione, la parte superiore contiene acqua e la parte inferiore ha molti piccoli fori questi fori sono posizionati in modo che la distribuzione dell'acqua avvenga in modo uniforme e scenda su i tamponi bagnati mentre l'acqua in eccesso che viene raccolta sul fondo del vano inferiore viene pompata nel contenitore superiore fino a quando tutta l'acqua è evaporata e l'utente versa acqua nel contenitore superiore. il fattore di prestazione di questo raffreddatore evaporativo in seguito sarà testato e calcolato per vedere l'efficacia di questo progetto. il materiale della scocca è in lamiera di policarbonato con spessore 6 mm perchè in primo luogo è resistente all'acqua in secondo luogo si taglia facilmente con il cutter e con l'uso della colla si possono incollare tra loro in modo permanente con buona stabilità strutturale e robustezza plus il fatto che questi fogli siano belli e ordinati. per motivi strutturali ed estetici utilizzo canaline elettriche da 1 centimetro senza la sua copertura come una sorta di cornice per queste parti come si vede dalle foto. Ho utilizzato il design scorrevole per il collegamento del contenitore superiore a quello inferiore in modo da facilitare la separazione di questi due contenitori senza l'uso di viti e cacciavite, l'unica eccezione è che ho utilizzato un foglio di plastica per il fondo del contenitore inferiore per realizzarlo sigillato perché il mio tentativo di sigillarlo con la lastra di policarbonato non è andato a buon fine e nonostante abbia usato molta colla siliconica c'era ancora qualche perdita.

La parte termodinamica di questo progetto è soddisfatta e realizzata posizionando il sensore in modo (spiegato sotto) per leggere la temperatura e l'umidità relativa in due posizioni e utilizzando il grafico psicometrico per la mia posizione (Teheran) e trovando la temperatura del bulbo umido dell'aria in entrata e quindi misurando le condizioni dell'aria in uscita si potrebbe calcolare il rendimento di questo dispositivo, un altro motivo per incorporare il sensore di temperatura e umidità relativa è misurare le condizioni dell'ambiente anche quando il dispositivo è spento e questo è un buon indici termodinamici per la persona nella sua stanza. L'ultimo e non meno importante è che il sensore potrebbe aiutare ad aumentare le prestazioni di questo dispositivo di raffreddamento per tentativi ed errori, ad esempio cambiando la posizione del pad bagnato e la distribuzione delle gocce d'acqua, ecc.

2 - Elettrica ed Elettronica: Per quanto riguarda queste parti, la parte elettrica è molto semplice la ventola è una ventola assiale da 10 cm utilizzata per il raffreddamento del computer e una pompa che viene utilizzata per progetti di energia solare o piccoli acquari. Per quanto riguarda l'elettronica dato che sono solo un hobbista di elettronica quindi non ho potuto progettare circuiti su misura e solo ho usato i circuiti status quo adattandoli al mio caso con alcune piccole modifiche soprattutto il software per il controller che è completamente copiato da le fonti Internet, ma sono stati testati e applicati da me in modo che questi circuiti e il software siano testati e sicuri e corretti per essere utilizzati da chiunque sia in grado di programmare un controller e abbia il programmatore. Un'altra cosa legata all'elettronica è la posizione del sensore di temperatura e umidità relativa che ho deciso di mettere su una cerniera per due letture cioè lettura ambiente e lettura aria in uscita (aria condizionata), questa può essere una novità rispetto al progetto noto su internet.

Fase 3: Schemi elettronici e software

1 - Ho diviso il circuito per la misurazione della temperatura e dell'umidità relativa in tre parti e lo chiamo a) l'alimentatore b) i circuiti del microcontrollore e del sensore ec) sette segmenti e il suo driver, il motivo è che ho usato delle piccole schede perforate non PCB, quindi ho dovuto separare queste parti per facilitare la realizzazione e la saldatura, quindi la connessione tra ciascuna di queste tre schede era tramite cavi jumper per breadboard o fili per breadboard che sono utili per la successiva risoluzione dei problemi di ciascun circuito e la loro connessione è buona quanto la saldatura.

Segue una breve spiegazione di ogni circuito:

Il circuito di alimentazione è costituito da un IC regolatore LM7805 per produrre una tensione di +5V dalla tensione di ingresso di 12V e per distribuire questa tensione di ingresso alla ventola e alla pompa, il LED1 in quel circuito è un indicatore dello stato di accensione.

Il secondo circuito è costituito da un microcontrollore (PIC16F688) e dal sensore di temperatura e umidità DHT11 e dalla fotocellula. DHT11 è un sensore di misura a basso costo nell'intervallo 0 - 50% con + o - 2 gradi centigradi e umidità relativa compresa tra 20 - 95% (senza condensa) con una precisione di +/- 5%, il sensore fornisce un sensore digitale completamente calibrato uscite e dispone di un proprio protocollo proprietario a 1 filo per la comunicazione. Il PIC16F688 utilizza il pin I/O RC4 per leggere i dati di uscita DHT11. La fotocellula si comporta come un partitore di tensione nel circuito, la tensione ai capi di R4 aumenta proporzionalmente alla quantità di luce che cade sulla fotocellula. La resistenza di una tipica fotocellula è inferiore a 1 K Ohm in condizioni di illuminazione intensa. La sua resistenza potrebbe arrivare fino a diverse centinaia di K in condizioni di estrema oscurità, quindi per l'attuale configurazione la tensione ai capi del resistore R4 può variare da 0,1 V (in condizioni molto scure) a oltre 4,0 V (in condizioni molto luminose). Il microcontrollore PIC16F688 legge questa tensione analogica attraverso il canale RA2 per determinare il livello di illuminazione circostante.

Il terzo circuito, ovvero i sette segmenti e il relativo circuito di pilotaggio, è costituito da un chip MAX7219 che può pilotare direttamente fino a otto display LED a 7 segmenti (tipo a catodo comune). tramite interfaccia seriale a 3 fili. Inclusi nel chip un decodificatore BCD, circuiti di scansione multiplex, driver per segmenti e cifre e una RAM statica 8*8 per memorizzare i valori delle cifre. In questo circuito i pin RC0, RC1 e RC2 del microcontrollore vengono utilizzati per pilotare le linee di segnale DIN, LOAD e CLK del chip MAX7219.

L'ultimo circuito è un circuito per il controllo del livello della pompa, potrei usare solo i relè per farlo, ma aveva bisogno di interruttori di livello e non era disponibile nell'attuale scala in miniatura, quindi usando il timer 555 e due transistor BC548 e un relè il problema è stato risolto e bastava solo la fine dei fili di breadboarding per ottenere il controllo del livello dell'acqua nel serbatoio superiore.

Il file esadecimale del software per PC16F688 è incluso qui e può essere copiato e alimentato direttamente in questo controller per ottenere la funzione assegnata.

Fase 4: Distinta materiali e listino prezzi

Qui viene spiegata la distinta base e il loro prezzo, ovviamente i prezzi sono resi equivalenti ai $ americani per consentire al vasto pubblico in Nord America di valutare il prezzo di questo progetto.

1 - Lastra in Polly carbonato dello spessore di 6 mm, 1 m per 1 m (compreso lo scarto): prezzo = 6$

2 - Condotto elettrico con larghezza 10 mm, 10 m: prezzo = 5 $

3 - Tamponi (dovrebbero essere adattati a questo utilizzo, quindi ho acquistato una confezione che include 3 assorbenti e ne ho tagliato uno in base alle mie dimensioni), prezzo = 1$

4 - 25 cm di un tubo trasparente che abbia il diametro interno pari al diametro esterno dell'ugello di uscita della pompa (nel mio caso 11,5 mm, prezzo = 1$

5 - Ventola di raffreddamento del case del computer con la tensione nominale di 12 V e la corrente nominale di 0,25 A con la potenza di 3 W, il rumore di quello = 36 dBA e la pressione dell'aria = 3,65 mm H2O, cfm = 92,5, prezzo = 4 $

6 - Pompa sommersa, 12 V DC, prevalenza = 0,8 - 6 m, diametro 33 mm, potenza 14,5 W, rumorosità = 45 dBA, prezzo = 9 $

7 - Fili per breadboard di diverse lunghezze, prezzo = 0,5 $

8 - Un chip MAX7219, prezzo = 1,5 $

www.win-source.net/en/search?q=Max7219

9 - Una presa IC 24 pin

10 - Una presa IC 14 pin

11 - Un sensore di temperatura e umidità DHT11, prezzo = 1,5 $

12 - Un prezzo del micro_controller PIC16F688 = 2$

13 - Una fotocellula da 5 mm

14 - Un timer IC 555

15 - Due transistor BC548

www.win-source.net/en/search?q=BC547

16 - Due diodi 1N4004

www.win-source.net/en/search?q=1N4004

17 - Un IC 7805 (regolatore di tensione)

18 - Quattro piccoli interruttori a levetta

Relè 19 - 12 V CC

20 - Una presa femmina da 12 V

21 - Resistori: 100 Ohm (2), 1 K (1), 4,7 K (1), 10 K (4), 12 K (1)

22 - Un LED

23 - Condensatori: 100 nF(1), 0,1 uF(1), 3,2 uF(1), 10 uF(1), 100 uF(1)

24 - Morsetti a vite del blocco connettore del circuito stampato a quattro pin su 2

24 - colla inclusa colla siliconica e colla PVC ecc.

25 - Un pezzo di rete metallica fine da utilizzare come filtro di ingresso della pompa

26 - alcune piccole viti

27 - Alcune cianfrusaglie di plastica che ho trovato nella mia cassetta delle cianfrusaglie

Nota: tutti i prezzi che non sono menzionati sono meno di 1$ ciascuno, ma complessivamente sono: prezzo = 4.5 $

Il prezzo totale è uguale: 36 $

Passaggio 5: strumenti necessari

In realtà gli strumenti per realizzare tali dispositivi di raffreddamento sono molto semplici e probabilmente molte persone li hanno nelle loro case anche se non sono hobbisti, ma i nomi di questi sono elencati come segue:

1- Un trapano con supporto e punte da trapano e una fresa circolare di 3 cm di diametro.

2 - Un piccolo trapano (dremel) per allargare i fori del pannello forato per alcuni componenti.

3 - Una buona taglierina per tagliare lastre di policarbonato e condotti elettrici

4 - Un cacciavite

5 - Saldatore (20 W)

6 - Una stazione di saldatura con supporto per lente di ingrandimento con clip a coccodrillo

7 - Una pistola per colla per colla siliconica

8 - Un paio di forbici robuste per tagliare assorbenti o altro

9 - Un tagliafili

10 - Un paio di pinze a becco lungo

11 - Una piccola punta da trapano manuale

12 - tagliere di pane

Alimentazione 13 - 12 V

14 - Programmatore PIC16F688

Passaggio 6: come realizzarlo

Per realizzare questo dispositivo di raffreddamento i passaggi sono i seguenti:

A) PARTI MECCANICHE:

1 - preparare i gusci inferiori e superiori del serbatoio o del contenitore tagliando il foglio di policarbonato nelle dimensioni adeguate nel mio caso 30*20, 30*10, 20*20, 20*10 ecc (tutti in centimetri)

2 - Utilizzando il trapano e il supporto per trapano, eseguire fori di 3 cm di diametro su tre facce, ovvero due 30*20 e uno 20*20

3 - Praticare un foro pari al diametro della ventola di raffreddamento del computer in un foglio 20*20 che è per la parte anteriore del dispositivo di raffreddamento.

4 - Tagliare il condotto elettrico a lunghezze adeguate, ad esempio 30 cm, 20 cm e 10 cm

5 - Inserire i bordi dei pezzi di policarbonato (come sopra) nel relativo canale e incollarlo prima e dopo l'inserimento.

6 - Realizzare il contenitore inferiore incollando tutte le suddette parti e configurarlo come un cubo rettangolare senza faccia superiore.

7 - Collegare il ventilatore alla faccia anteriore del contenitore inferiore con quattro piccole viti ma per evitare l'ingresso di detriti di legno dalle pastiglie è necessario inserire una rete metallica tra il ventilatore e l'alloggiamento inferiore.

8 - Incolla il serbatoio superiore e rendilo un rettangolo e usa un condotto elettrico per modellare una guida per fissare questi due serbatoi per facilitare la riparazione (invece delle viti) cioè la base scorrevole.

9 - Realizzare la faccia superiore e fissarci una maniglia come mostrato nelle foto (io ho usato una maniglia di scarto delle nostre vecchie ante della cucina) e farla scorrere anche per facilitare il riempimento dell'acqua.

10 - Taglia i cuscinetti in due pezzi da 30*20 e uno da 20*20 e usa ago e fili di plastica per cucirli e legarli insieme.

11 - Utilizzare un foglio di rete metallica e formare un cilindro per l'ingresso della pompa in modo da proteggere la pompa dall'ingresso di detriti di pastiglie.

12 - Fissare il tubo alla pompa e inserirlo al suo posto nella parte posteriore del serbatoio inferiore del refrigeratore e posizionarlo nella sua posizione finale tramite due fascette.

13 - Collegare il tubo tramite un pezzo di plastica che ho trovato nella mia spazzatura fa parte della testa di un contenitore di liquido lavamani schiumoso, sembra un ugello o un raccordo allargato, questo in primo luogo diminuisce la velocità dell'acqua in arrivo dalla pompa in secondo luogo produce attrito e perdita (la lunghezza del tubo è di 25 cm e necessita di più perdite per adattarsi alla testa della pompa), in terzo luogo collega saldamente il tubo al serbatoio superiore.

B) PARTI ELETTRONICHE:

1- Programmare il microcontrollore PIC16F688 utilizzando il programmatore e il file esadecimale fornito sopra.

2 - Utilizzare una breadboard per realizzare la prima parte, ovvero l'alimentatore 5 V e l'unità di distribuzione 12 V, quindi provare se funziona utilizzare una scheda perforata per assemblare tutti i componenti e saldarli, fare attenzione a utilizzare tutte le precauzioni di sicurezza durante la saldatura soprattutto ventilazione e occhiali protettivi, utilizzare una lente di ingrandimento e una mano in più per eseguire una saldatura ordinata.

2 - Utilizzare la breadboard per realizzare la seconda unità, ovvero il microcontrollore e l'unità del sensore di temperatura e umidità. utilizzare il PIC16F688 programmato e assemblare altri componenti se il risultato ha avuto successo, ovvero un'indicazione sufficiente di un collegamento corretto, quindi utilizzare la seconda piccola scheda perforata per saldarli in posizione, utilizzare lo zoccolo IC per il microcontrollore PIC, mentre si salda il PIC16F688 osservare estrema cautela non per collegare i pin vicini. Non saldare il sensore al perf. scheda ed utilizzare apposite prese sulla scheda per poi collegarli con fili di breadboarding inoltre non saldare l'interruttore S1 nello schema relativo per farlo montare sul fronte del dispositivo per il ripristino e successivamente utilizzare tester di continuità per testare l'esito per un lavoro pulito.

3 - Assemblare la terza unità cioè il sette segmenti e il suo driver cioè MAX7219, prima sulla breadboard e poi dopo aver testato ed essere certi della sua funzionalità iniziare a saldare con cura questa unità ma sette segmenti non devono essere saldati alla perf. scheda e utilizzando i fili di breadboarding dovrebbe essere fissato su una piccola scatola fatta per queste 3 unità da fissare in quella. MAX7219 deve essere installato su una presa IC per riparazioni future o risoluzione dei problemi.

4 - Realizzare una piccola scatola di policarbonato (16*7*5 cm*cm*cm) per contenere tutte e tre queste unità come mostrato nelle foto e fissare i sette segmenti e S1 sulla sua faccia anteriore e il LED e un interruttore e il jack femmina da 12 V sulla sua faccia laterale, quindi incollare questa scatola sulla faccia anteriore del serbatoio superiore.

5 - Adesso iniziamo a fare l'ultimo circuito cioè il controllo del livello della pompa, montando prima i suoi componenti sulla breadboard per testarla ho usato una piccola striscia di led al posto della pompa e un bicchierino d'acqua per vedere il suo corretto funzionamento quando funzionava, quindi utilizzare perf.board e saldare i componenti ad essa e tre elettrodi di livello, ad esempio VCC, gli elettrodi di livello inferiore e superiore devono essere collegati alla scheda tramite fili di breadboard per essere inseriti attraverso un piccolo foro sul serbatoio superiore come elettrodi di controllo del livello.

6 - Realizzare una scatolina per fissare al suo interno la centralina di livello e incollarla sul retro della vasca superiore.

7 - Collegare tra loro ventilatore, pompa e gruppo frontale.

8 - Per consentire la misurazione e la lettura delle temperature e delle umidità relative della stanza e dell'uscita del ventilatore ho utilizzato una cerniera attraverso la quale i sensori di temperatura e umidità possono ruotare in entrambe le direzioni uno è dritto per misurare la condizione dell'aria ambiente e quindi inclinandolo e portando vicino al flusso di uscita del ventilatore per misurare la condizione dell'aria in uscita dal ventilatore.

Passaggio 7: misurazioni e calcoli

Ora siamo arrivati alla fase in cui possiamo valutare le prestazioni di questo raffrescatore evaporativo e la sua efficacia, per prima cosa misuriamo la temperatura e l'umidità relativa dell'ambiente e poi ruotando il sensore verso l'uscita del ventilatore aspettiamo qualche minuti per avere condizioni stabili e quindi leggere il display, poiché entrambe queste letture sono nella stessa situazione quindi gli errori e le precisioni sono gli stessi e non è necessario incorporarlo nei nostri calcoli, i risultati sono:

Stanza (condizione di ingresso più fresca): temperatura = 27 C umidità relativa = 29%

Uscita ventola: temperatura = 19 C umidità relativa = 60%

Poiché la mia posizione è Teheran (1200 - 1400 m sul livello del mare, vengono presi in considerazione 1300 m) utilizzando la carta psicometrica pertinente o il software psicometrico, la temperatura del bulbo umido della stanza sarebbe trovata = 15 C

Ora sostituiamo le quantità di cui sopra nella formula che è stata descritta nella teoria dei raffreddatori evaporativi cioè Efficacia del raffreddatore = 100*(tin - tout)/(tin - twb) = 100*(27 - 19)/(27 - 15) = 67%

Penso che per le dimensioni ridotte e l'estrema compattezza di questo dispositivo questo sia un valore ragionevole.

Ora per trovare il consumo di acqua ci impegniamo con i calcoli come segue:

Portata in volume del ventilatore = 92,5 cfm (0,04365514 m3/s)

Portata massica del ventilatore = 0,04365514 * 0,9936 (densità dell'aria kg/m3) = 0,043375 kg/s

tasso di umidità dell'aria ambiente = 7.5154 g/kg (aria secca)

rapporto di umidità dell'aria in uscita dal ventilatore = 9,6116 kg/kg (aria secca)

acqua consumata = 0,043375 * (9.6116 - 7. 5154) = 0,09 g/s

Oppure 324 gr/h, che sono 324 centimetro cubo/h, cioè hai bisogno di un barattolo con volume di 1 litro vicino al refrigeratore per versare acqua ogni tanto quando si asciuga.

Passaggio 8: conclusioni e osservazioni

I risultati delle misurazioni e dei calcoli sono incoraggianti e mostra che questo progetto soddisfa almeno il raffreddamento puntuale del suo produttore, inoltre mostra che l'idea migliore è l'indipendenza per quanto riguarda il raffreddamento o il riscaldamento, quando altre persone in casa lo fanno non hai bisogno di raffreddamento ma ti senti surriscaldato quindi accendi il personal cooler soprattutto in una giornata calda davanti al tuo personal computer quando hai bisogno di un raffreddamento puntuale, questo vale per tutti i tipi di energia, dovremmo smettere di usare così tanta energia per una grande casa quando puoi ottenere quell'energia in un punto, ad esempio il tuo posto, o questa energia è di raffreddamento o illuminazione oppure, posso affermare che questo progetto è un progetto verde e un progetto a basso contenuto di anidride carbonica e può essere sfruttato in luoghi remoti con l'energia solare.

grazie per la sua cortese attenzione