Custodia da viaggio Ultimate TS-100: 6 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:04

Lo strumento più importante nel mio spazio di lavoro dovrebbe essere il mio saldatore TS-100. Per questo motivo, mi ritrovo a portarlo con me ovunque. Dopo alcune cadute accidentali, ho deciso di stampare una custodia rapida (0,7 strati di altezza) in modo da poter portare il ferro nella borsa degli attrezzi sapendo che era protetto. Questa non è mai stata pensata per essere una soluzione a lungo termine, tuttavia, poiché non era esattamente di bell'aspetto e non era un buon esempio del lavoro che svolgo. Originariamente stavo per realizzare la famosissima custodia in PVC per il mio ferro da stiro, ma sentivo che potevo fare di meglio. Ho passato un po' di tempo a progettare e mi è venuto in mente questo. Questa custodia utilizza un'asta in fibra di carbonio solitamente utilizzata per i droni di grandi dimensioni come guscio protettivo per il ferro (c'è solo 0,2 mm di spazio per il ferro nel tubo). Alla fine, ho pensato che il materiale migliore fosse il legno stampato in 3D tinto per sembrare mogano. Ho fatto di tutto, assicurandomi di sentire l'interno del cappuccio e tutto il resto. Un'altra caratteristica che ho aggiunto è stata una custodia in TPU attorno alla punta del ferro per evitare che sferragliasse all'interno della mia borsa degli attrezzi. Questo caso può essere più arte che altro, ma sicuramente fa bene il suo lavoro.

Passaggio 1: raccolta delle parti

Devo iniziare dicendo che il suo progetto non è esattamente economico. Il motivo principale del costo è che le parti sono disponibili in quantità maggiori di quelle di cui avrai mai bisogno. Detto questo, se vuoi una di queste custodie ma non hai bisogno di fibra di carbonio extra, filamento di legno, filamento di TPU e resina epossidica che si posa intorno puoi sempre acquistare una custodia prefabbricata dal mio negozio online (è più economico che costruirne una da soli):

Parti: (questi non sono link di affiliazione)

• $ 22,98 - Tubo in fibra di carbonio esterno da 20 mm, interno da 18 mm -
• $ 32,66 - Filamento di legno Hatchbox -
• $ 45,99 - Filamento TPU SainSmart -
• $ 7,87 - JB Weld epossidica trasparente -
• $ 9,38 - feltro per lavorazione -
• $ 4,34 - Tinta per legno MinWax rosso mogano -
• $15.83 - Spray per poliuretano definitivo Rust-oleum (lucido) -
• $13.28 - Nastro da pittore -

Totale: ~ $ 152,33 (o acquista il prodotto finito da me per $ 20- $ 35 qui)

Utensili:

• Dremel o altro utensile rotante con un disco da taglio (le lame dentate distruggono le fibre).
• Pennarello a punta ultra fine (nel video ho usato una matita ma fuori dalla videocamera, l'ho tracciato con un pennarello)
• Stampante 3D in grado di stampare flessibili (per ovvi motivi).
• Varie grane di carta vetrata
• pennello piccolo
• forbici (per tagliare il feltro)
• Maschera antipolvere, guanti e occhiali di sicurezza (non proprio strumenti, ma i DPI sono importanti)

Passaggio 2: taglio della fibra di carbonio

Uno dei passaggi più veloci ma anche il più costoso in caso di errore è tagliare la fibra di carbonio. Per ottenere una buona vestibilità per il tuo ferro, dovrai tagliare il tubo esattamente a 170 mm. Questo può sembrare un po' lungo, ma ti darà abbastanza spazio per una qualsiasi delle comuni cartucce di riscaldamento (alcune sono un paio di mm più lunghe di altre). Per preparare il carbonio per il taglio dovrai avvolgere il tubo nel nastro adesivo per evitare di dividere le fibre. Il nastro riduce anche la polvere di carbonio prodotta dal taglio e offre una bella superficie su cui tracciare la linea di taglio.

Una volta che hai il segno a 170 mm, è il momento di prendere i tuoi DPI e prepararti a fare un po' di dremeling. Tecnicamente, la fibra di carbonio dovrebbe essere tagliata con un disco diamantato, ma i normali dischi da taglio sono più economici e fanno altrettanto bene.

Alcuni suggerimenti per il taglio sono:

• Prenditi il tuo tempo e fai un bel taglio dritto.
• Le fibre di carbonio possono irritare i polmoni se inalate, quindi assicurati di indossare una maschera antiparticolato.
• La polvere di carbone può anche irritare la pelle, quindi i guanti usa e getta sono una buona idea se ne hai a portata di mano.
• Cerca di rimanere a circa 1 mm oltre la linea in modo da poter sabbiare a umido fino ai 170 mm desiderati.

Dopo aver tagliato il tubo, dovrai spazzolare un po' di JB Weld trasparente sulle estremità del tubo in carbonio per proteggerlo e impedire che le fibre si sfilaccino. È importante utilizzare il tipo di resina epossidica elencato nell'elenco delle parti. Questo video di un collega YouTuber spiega perché: https://goo.gl/8j1wTR Usare un cotton fioc o anche solo uno stuzzicadenti dovrebbe essere sufficiente per ottenere la resina epossidica alle estremità. Dopo che la JB Weld curerà, sentiti libero di fare un po' più di carteggiatura leggera per renderlo bello e liscio, ma non carteggiare per tutto il percorso fino al carbonio grezzo. (io ho usato grana 600)

Passaggio 3: crea dei tappi

Ora che hai le basi per il tuo caso è il momento di adornarlo con alcuni bei accenti di legno. Ho deciso di non includere i file.stl in questa istruzione poiché vorrai una misura perfetta e ogni stampante è diversa. Quando progetti i tuoi cappellini, puoi praticamente realizzarli come vuoi.

Alcuni suggerimenti:

• Fai in modo che i tappi abbiano un aspetto diverso in modo da poter dire qual è il tappo e quale è la base (quella che verrà incollata al carbonio).
• Il diametro interno del cappuccio dovrebbe essere esattamente 20 mm quando stampato.
• Mantieni il diametro della parete piuttosto sottile in modo che possa flettersi e trattenere il tubo di carbonio.
• Un piccolo smusso all'interno del cappuccio può facilitarne l'inserimento quando si chiude la custodia.

Dopo aver stampato i cappucci è ora di carteggiare! Inizia con una carta vetrata da 120-200 g per eliminare eventuali brufoli o altre imperfezioni. Dopo che ha avuto un bell'aspetto, passa a circa 400 g per ottenere una sensazione satinata sui tuoi berretti. Questo aiuterà a trattenere la macchia. Durante la levigatura mi sono fermato prima che tutte le linee di strato fossero scomparse per dare l'aspetto della venatura del legno quando macchiato.

Passaggio 4: fare attenzione con la macchia

Questo è ovvio, ma la macchia macchierà praticamente qualsiasi cosa. Dopotutto è nel nome. Detto questo, è ora di prendere un vecchio giornale e mettersi al lavoro. La colorazione del legno stampato in 3D è molto diversa dalla colorazione del legno vero e proprio. Questo perché mentre il legno comune come il pino è poroso e assorbe e assorbe la macchia, il filamento di legno ha difficoltà a trattenere il colore. Per questo motivo, quando macchi i tuoi berretti, dovresti evitare di pulire la macchia come faresti di solito e lasciarla asciugare invece per un giorno o due. Quando ho fatto questo passaggio ho spazzolato la macchia su uno spessore e poi dopo alcuni minuti ho usato lo stesso pennello per cercare di rimuovere la maggior parte della macchia. Questo ha lasciato macchie leggermente più chiare e più scure di altre che imitano le venature del legno naturale. Inoltre, come ho affermato nel passaggio precedente, non ho levigato la parte perfettamente liscia che ha finito per lasciare minuscole linee super scure come quelle che vedresti nella grana del mogano.

Passaggio 5: agli umani piacciono le cose luccicanti

Il poliuretano non solo rende il tuo duro lavoro molto più bello, ma protegge anche il tuo lavoro dall'incontro con una prematura scomparsa. Questo poly che ho usato è specificamente progettato per rifinire il legno tinto. Detto questo, anche se è progettato per l'uso con la macchia, si presume che la macchia sia completamente impregnata a questo punto e non si asciughi lentamente sulla superficie. Per questo motivo, è imperativo assicurarsi che la macchia sia asciutta prima di utilizzare il poliuretano. Quando ho spruzzato i miei cappucci, sono rimasti seduti per circa due giorni in una stanza a 70F e si sentivano ancora un po' cerosi. Sono comunque venute assolutamente bellissime dopo tre mani. Quando spruzzi i cappucci ti suggerisco di fare due strati abbastanza generosi, levigare la superficie liscia con carta vetrata da 600 g e finire con un altro strato leggero di polistirolo. (con questo poliuretano lasciare 2 ore tra le mani.)

Passaggio 6: portare tutto insieme

Ora dovresti avere un tubo in fibra di carbonio tagliato con precisione e alcuni tappi lucidi dall'aspetto mogano. Non resta che incollare un po' di feltro nel tappo superiore, incollare il tappo inferiore al carbonio e far scorrere un manicotto in TPU nella parte inferiore del tubo. Tutto questo è praticamente autoesplicativo, ma esaminiamolo rapidamente per assicurarci di avere tutto.

Taglia un cerchio di feltro di 20 mm di diametro dal foglio di feltro e inseriscilo nel tappo superiore. Usa un po' del tuo JB Weld per fissarlo. (Ho usato la supercolla.)

Stampa un tubo in TPU con un diametro esterno stampato di 18 mm e uno interno di 10 mm. Questo tubo dovrebbe essere lungo 50 mm e non sarebbe una cattiva idea smussare l'estremità. Far scorrere per primo il lato dello smusso del tubo in TPU nella parte inferiore del tubo in carbonio. Dopo aver premuto il tubo in TPU a filo con il tubo in carbonio, applicare un po' di JB Weld intorno all'interno del tappo inferiore. Assicurati di applicare abbastanza colla in modo che sia il TPU che il carbonio siano legati al tassello di legno.

Ora esci e condividi le tue abilità di saldatura con il mondo! Se hai domande o commenti assicurati di lasciarli qui sotto. Grazie per essere arrivato alla fine del mio istruttore e ci vediamo la prossima volta!

(PS: se sei interessato ad alimentare il tuo ferro con una batteria per trapano DeWalt, dai un'occhiata al mio altro Instructable qui!)

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