Living Hinge Ananas Ukulele: 9 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:04

Ho realizzato un ukulele all'ananas interamente con un laser cutter, un router CNC e una stampante 3D. Quasi non sono necessari strumenti manuali per questo progetto e produce un ukulele soprano dal suono eccezionale. Tutti i file di fabbricazione digitale necessari per riprodurre questo progetto sono inclusi nelle istruzioni. Divertiti a fare!

Passaggio 1: legno tagliato al laser

Il primo passo nel processo è tagliare i pezzi per l'ukulele da 1/8 "di compensato di betulla baltica. Sono stato in grado di organizzare le forme in modo che si adattassero a due fogli di legno 12"x24". Per garantire che il ponte sarebbe posizionato nel punto giusto, ho messo del nastro adesivo sulla faccia superiore e ho ritagliato la forma del ponte con un'impostazione a bassa potenza sul taglio laser. Per garantire che il pezzo fosse piatto durante il taglio della cerniera vivente, ho posizionato dei martelli sotto il taglio per premere il legno contro la piastra di base. I file svg allegati erano i documenti utilizzati nel taglio laser.

Passaggio 2: incollare il collo e la coda

Il prossimo passo è incollare insieme il collo e la coda, assicurandosi di mantenere i pezzi allineati mentre diventano scivolosi con la colla tra di loro. La forma del collo è stata creata allineando la forma curva del blocco di guarigione e posizionando pezzi più stretti per creare la parte posteriore arrotondata. Ho usato go bar, bacchette in fibra di vetro piegate tra due superfici, per fissare insieme i pezzi da 1/8 per il pezzo di coda.

Passaggio 3: incollare il telaio del corpo

Una volta che il collo e la coda sono stati insieme, ho usato di nuovo le go bar per incollarli sulla piastra superiore. Ho quindi utilizzato dei normali morsetti per incollare la piastra inferiore alla base del collo e della coda.

Passaggio 4: incollare i lati della cerniera vivente

Una volta che il telaio del corpo è stato unito, ho incollato sui lati delle cerniere viventi. Ho realizzato un paio di versioni, una con solo linee nella cerniera vivente e una con fori ai bordi delle linee per proiettare un po' meglio il suono. Il corpo è stato progettato per essere circolare in modo da poter utilizzare degli elastici per bloccare i lati. Ho usato degli elastici nella parte superiore per tenere premuti i lati contro la parte curva della base del collo e un mucchio di elastici attorno alla parte curva dei lati.

Passaggio 5: tagliare la tastiera

Ho usato un router CNC per tagliare la tastiera da un compensato di betulla baltica da 1/4". La posizione degli slot dei tasti è stata generata con un'app che ho scritto in Easel, il software utilizzato per controllare la macchina Inventables X-carve. Sono stati tagliati con una fresa a sfera da 1/8 ", con i tasti più in alto sul collo che vanno più in profondità nel legno per consentire loro di sedersi più in basso (questo assicura che la corda sia libera di vibrare quando si preme il tasto). Ho quindi ritagliato il contorno della tastiera con una fresa piatta da 1/8". L'immagine sopra mi mostra il taglio di tre tastiere contemporaneamente, ma questo collegamento ti porterà a un progetto Easel condiviso con una tastiera (i pezzi sono separato con le asole da tagliare con la fresa sferica e il profilo da tagliare con la fresa piatta).

Passaggio 6: incollare tastiera, ponte e piastra di testa

Il prossimo passo è incollare la tastiera, che dovrebbe allinearsi esattamente con la parte del manico della piastra superiore. Il pezzo della paletta deve essere incollato per lasciare un breve spazio tra esso e la tastiera per posizionare il dado, allineando i fori per i piroli. Il ponte è composto da due strati, con lo strato inferiore che lascia uno spazio nella parte posteriore per consentire alle corde di avvolgere lo strato superiore.

Passaggio 7: aggiungi i tasti

Per i tasti ho usato un'asta di alluminio da 1/8 . L'ho tagliata alla giusta lunghezza con una pinza, quindi ho posizionato i pezzi nelle fessure praticate dalla fresa a sfera, inserendoli ordinatamente nelle scanalature dello stesso diametro. Una volta che sono tutti posizionato e premuto verso il basso, ho applicato della super colla cianoacrilica nelle cuciture sopra e sotto il tasto. Se le fessure sono state tagliate correttamente, i tasti dovrebbero abbassarsi nel collo mentre si avvicinano al corpo.

Passaggio 8: stampa 3D del dado e della sella

Il prossimo passo è stampare in 3D il capotasto e la sella (pezzo che va nel ponte). Ho usato PLA bianco normale e ho impostato il riempimento al 100%. Questo documento OnShape mostra i modelli che ho usato nella stampante 3D.

Passaggio 9: piroli, viti e corde di accordatura

Il passaggio finale consiste nell'aggiungere i piroli e le viti per guidare le corde sulla testata. Poiché i piroli non sono angolati verso il basso rispetto al capotasto, le corde centrali scivolano fuori dalle fessure, quindi ho messo un paio di viti al centro della paletta per tirare giù le corde centrali e tenerle allineate con le fessure. Le corde vengono avvolte attorno al tirante sul retro del ponte usando questo metodo e guidate attraverso le fessure nella sella (parte stampata in 3D).