Come creare un microfono a contatto: 4 passaggi

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:01

CIAO A TUTTI!!!!

È passato un po' di tempo dall'ultima volta che ho pubblicato un istruibile e ho appena visto che abbiamo superato le 200k visualizzazioni

Bene, per festeggiare e aiutarti a tenerti occupato mentre rimani in casa a causa dell'attuale pandemia (Stai al sicuro), ho escogitato una nuova istruzione da condividere

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Disclaimer: i link per le forniture sono tramite affiliati Amazon; oltre a link alternativi per chi non ha Amazon, mi dà un piccolo aiuto se acquisti qualcosa tramite il link e dà anche un piccolo incentivo a stare a casa piuttosto che uscire e comprare le provviste durante la pandemia.

Non sono un elettricista, quindi la mia parola non dovrebbe essere presa come il modo assolutamente corretto di fare le cose e dovresti sempre consultare il tuo giudizio quando usi apparecchiature di saldatura e apparecchiature ad alta tensione. Non posso essere ritenuto responsabile per danni derivanti da un uso improprio o dalla comprensione delle apparecchiature elettriche, si procede a proprio rischio.

I sensori piezoelettrici per loro natura non hanno una fedeltà molto elevata e sono pensati per essere abbinati a microfoni esterni. Posizionando il microfono in una custodia o modificando in altro modo il sensore originale cambierà la sua frequenza di risonanza. Se desideri avere la massima fedeltà possibile, applica solo il 5min. resina epossidica come visto al punto 2.

Informazione:

Sensori piezoelettrici: i sensori piezoelettrici (Piezo Pickup) vengono utilizzati per registrare le vibrazioni sulle superfici. Un sensore piezoelettrico contiene un cristallo piezoelettrico che genera una carica elettrica quando il cristallo viene deformato. il fatto che generi la propria alimentazione lo rende un dispositivo "Passivo" il che significa che non necessita di alimentazione esterna. I microfoni piezoelettrici "microfoni a contatto" sono comunemente usati negli studi Foley per una miriade di scopi.

Forniture

Cavo XLR a 3 pin: questi sono buoni cavi con cui iniziare.

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Trasduttore piezoelettrico: questi sono quelli che ho ricevuto.

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Saldatore: ho ricevuto questo piccolo kit che include un po' di tutto.

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Guaina termorestringente: pollici 3/8" - 3/16" mm. 9,5 - 4,7: consiglio questo kit.

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Accendino o pistola termica: puoi usare sia un accendino che la cara vecchia pistola termica Black&Decker.

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(Opzionale) Stampante 3D: per creare l'alloggiamento. Consiglio l'Ender 3 Pro.

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(Facoltativo) Filamento PLA: il miglior filamento per la stampa 3D che ho usato finora.

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(Opzionale) Liquid Rubber: opzionale per sigillare il microfono.

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5 minuti Expoxy: per rinforzo e incollaggio.

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Passaggio 1: preparazione del cavo

È possibile utilizzare diversi cavi per questo progetto (ad es. cavo da 1/4, cavo da 3,5 mm, cavo XLR). Ho scelto di utilizzare un cavo XLR in quanto hanno una schermatura davvero buona e non sono suscettibili di rotture come le altre scelte.

Fase uno: quello che vuoi fare prima è tagliare l'estremità femmina del cavo XLR poiché è qui che collegherai il sensore piezoelettrico. Una volta che il cavo è stato tagliato, usa un paio di spellafili o un coltello e togline uno da 1/2 pollice. (12,7 mm) sezione del cavo

Fase due: una volta che l'estremità del cavo è stata tagliata, dovresti vedere il filo di rame che circonda i cavi interni, questa è la schermatura del cavo e può essere raccolta, attorcigliata e tagliata poiché non ne abbiamo bisogno per la messa a terra su questo lato. Una volta tolta la schermatura, ci dovrebbero essere tessuti e corde che circondano anche i cavi interni, questi possono essere raccolti e tagliati. ora che hai tutto a portata di mano, puoi tagliare una piccola sezione di filo sia dal filo positivo che da quello negativo.

Fase tre: ora possiamo estrarre la saldatura e pre-saldare il filo esposto all'estremità del nostro cavo, questo garantirà una connessione forte in seguito, oltre a evitare che il filo si sfilacci mentre lavoriamo. Per fare questo basta scaldare il saldatore e applicare una piccola quantità di saldatura a ciascun filo e ricoprire le parti esposte.

Passaggio 2: preparazione e saldatura del sensore piezo

Se si dispone di una stampante 3D o si desidera utilizzare in altro modo una custodia, saltare la parte di saldatura poiché sarà necessario posizionare il sensore nell'alloggiamento prima della saldatura

Se hai acquistato i sensori piezoelettrici che ti ho suggerito, i tuoi sensori saranno leggermente più piccoli di quelli che sto usando nella dimostrazione. Tuttavia, i passaggi sono gli stessi per Piezo di qualsiasi dimensione. Abbiamo anche alcuni metodi per rifinire il microfono a contatto che vedremo in seguito.

Fase uno: prendi il tuo sensore piezoelettrico e identifica i cavi positivo e negativo, se il tuo sensore non ha già i cavi, la parte bianca è positiva e il metallo è negativo. Se il tuo sensore è dotato di cavi, vai avanti e pre-saldali come hai fatto nel passaggio precedente. In alternativa, se il tuo sensore non ha cavi o non ti piacciono i cavi forniti con il sensore, puoi dissaldare i cavi di corrente e saldare i cavi dal cavo XLR direttamente sul sensore, facendo ciò risulterà in una connessione migliore e più forte.

Passaggio due: se non si utilizza un alloggiamento, è possibile inserire 2 piccole sezioni di tubo termoretraibile sui fili positivo e negativo, quindi saldare i fili insieme (in alternativa è possibile utilizzare del nastro isolante per proteggere i collegamenti). CONGRATULAZIONI!! hai appena creato un microfono a contatto di base, puoi fermarti qui se vuoi, tuttavia, ci sono alcune opzioni per rendere il microfono a contatto più increspato e durare più a lungo. Ecco i metodi che consiglio per finire il microfono:

Opzione 1: nastro isolante e resina epossidica; per questa opzione, in pratica, avvolgi i 2 cavi insieme con del nastro isolante e aggiungi un piccolo strato di resina epossidica sulla parte superiore del sensore piezoelettrico per dargli un supporto protettivo increspato e sei pronto per partire! questo ti darà la massima fedeltà

Opzione 2: tuffo in gomma; per questa opzione, è necessario avvolgere i due cavi in nastro isolante, quindi immergere l'intero microfono a contatto nella gomma, dopo l'immersione, posizionare il lato metallico del microfono a contatto rivolto verso il basso su carta cerata per dare al microfono una superficie piana. una volta asciutto, il microfono è ora impermeabile e protetto, tuttavia questo metodo ridurrà leggermente la sensibilità del microfono a contatto. In alternativa, puoi anche usare lo spray per gomma per applicare uno strato sottile al sensore.

Opzione 3: custodia stampata in 3D (passaggio successivo per ulteriori informazioni)

Passaggio 3: {Facoltativo} Stampa 3D e assemblaggio dell'involucro

Dichiarazione di non responsabilità: l'uso di una custodia cambierà la frequenza di risonanza del sensore e potrebbe renderlo meno sensibile. Prima di incollare, assicurati che il Piezo che hai scelto funzioni correttamente collegando i cavi all'XLR ed eseguendo una registrazione di prova.

Per questo progetto, ho progettato un involucro per il microfono a contatto e ho modellato tutto attorno a un cavo XLR e un disco Piezo largo meno di 2 pollici.

Fase uno: per stampare questa parte avrai bisogno del file. STL che ti ho fornito. il file dovrebbe avere tutte le misure necessarie. le mie impostazioni di stampa sono le seguenti:

• Altezza strato 0,1 mm
• Velocità 80mm/s
• riempimento 25% (potrebbe suonare meglio al 100% di riempimento)
• nessun supporto

Assicurati che quando stampi, i pezzi superiore e inferiore siano stampati con la tacca rivolta verso l'alto.

Fase due: prima di iniziare, consiglio di dissaldare tutti i cavi già collegati al sensore piezoelettrico, in questo modo è possibile saldare direttamente i fili dal cavo XLR. Dopo aver stampato la custodia, incollare insieme la sezione centrale e quella inferiore, assicurandosi di allineare i punti dei fori, altrimenti non sarà possibile far scorrere il cavo. Una volta incollate le sezioni inferiore e centrale, incollare il sensore piezo l'interno della custodia, fai un test di adattamento con il cavo per assicurarti di avere il filo alla giusta lunghezza, potrebbe essere necessario tagliare i fili per fare in modo che tutto si adatti. Quando il sensore è incollato e il filo è della lunghezza giusta, fai scorrere l'estremità esposta del cavo XLR nel foro del cavo come mostrato nelle immagini e salda le connessioni, ricorda, il metallo sul sensore è negativo e la parte bianca è positivo. Quando la saldatura è terminata, ora puoi incollare la parte superiore della custodia. Hai finito!!

Terzo passo: registra qualcosa!!! Ho fornito un piccolo campione audio di me utilizzando il Contact Mic. per emettere il suono dei passi su una passerella.

Passaggio 4: tutto è fatto

Grazie per aver letto le mie istruzioni, goditi il tuo nuovo microfono a contatto, divertiti molto e hai una moltitudine di possibilità.

Se hai domande, non esitare a chiedere nei commenti, cercherò di rispondere a tutte il più velocemente possibile.

Buona giornata e stai al sicuro!