Portafusibili cilindrici in linea (connettori): 15 passaggi (con immagini)

2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 10:00

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Questa istruzione è per i portafusibili cilindrici in vetro creati su TinkerCAD. Questo progetto è stato avviato a giugno ed è entrato nel concorso di progettazione TinkerCAD. Esistono due tipi di portafusibili, uno per il comune 5x20mm e un altro per il 6x30mm. Questo istruibile è diviso in 2 parti. I passaggi 1-8 spiegano come è possibile utilizzare il portafusibili. Se sei interessato, i passaggi 9-15 descrivono in dettaglio la creazione del portafusibili.

Questo design viene utilizzato per collegare fusibili cilindrici in vetro a circuiti/dispositivi elettrici.

Questo è il link ai file di progettazione:

Passaggio 1: utilizzo del fusibile: requisiti

Come rinuncia, questi portafusibili non sono certificati da nessuna organizzazione per soddisfare gli standard di sicurezza. Pertanto, usa questi design a tuo rischio. Ricorda, ci sono portafusibili certificati di alta qualità disponibili online o nei negozi di elettronica per pochi dollari.

Consiglio PETG o ABS, in quanto possono resistere a temperature più elevate. Usa il PLA solo se sei sicuro che le temperature non causeranno la deformazione/fusione del PLA e potrebbero causare cortocircuiti e altre situazioni pericolose.

Inoltre, saranno necessari piccoli chiodi o spilli per costruire i punti di contatto sul fusibile.

Infine, avrai bisogno di una stampante decente, in grado di stampare oggetti filettati. Ad esempio, il mio Creality Ender 5 ha funzionato per me.

Passaggio 2: scelta del portafusibili

Innanzitutto, scegli il design del fusibile che desideri. Sono disponibili due dimensioni: 5x20 mm e 6x30 mm. Questi design non funzioneranno per altre dimensioni senza modifiche serie poiché le parti non sono scalabili.

Quindi, scegli lo stile che desideri. Ci sono due stili, semplici o montabili. Lo stile semplice tiene il fusibile mentre il fusibile montabile consente di fissare facilmente il fusibile a una superficie piana pur consentendo un facile accesso al fusibile.

I file stl sono stati allegati di seguito, anche se consiglio di ottenere il file da TinkerCAD in modo da poterlo modificare facilmente con TinkerCAD. (Ecco il link alla pagina di progettazione di TinkerCAD:

Passaggio 3: scegli i contatti dei fusibili

Per effettuare un collegamento elettrico con il fusibile avrai bisogno di due piccoli chiodi per entrare in contatto con entrambi i lati del fusibile. Il diametro della testa del chiodo deve essere inferiore a 6 mm per il portafusibile 30x6 mm o 5 mm per il portafusibile 20x5 mm e deve essere maggiore di 1 mm. Inoltre, assicurati che l'unghia conduca elettricità, poiché alcuni sono pretrattati con un rivestimento non conduttivo che deve essere levigato.

Ho tagliato le due unghie in modo che siano lunghe circa 1 cm, anche se più lunghe non farebbero male.

Suggerimento: potresti usare un altro oggetto o metodo per contattare il fusibile, come un foglio di alluminio o un filo piegato.

Nota: i chiodi in rame sarebbero ottimali, l'alluminio funzionerebbe (ma è difficile da saldare all'alluminio), i comuni chiodi in acciaio vanno bene. Alla fine, funzionano tutti alla grande in termini di conduttività.

Passaggio 4: regola il design

Per adattare l'unghia, dobbiamo modificare i file di progettazione. Per fare ciò, regolare la dimensione del foro centrale per adattarla all'asta dell'unghia. Punta a una perfetta aderenza e regola di conseguenza le tolleranze della tua stampante. Puoi sempre incollare l'unghia in posizione se il foro non è preciso al 100%.

Per il cappuccio del portafusibile, separare, regolare la dimensione del foro, allineare al centro e raggruppare.

Fai lo stesso per il corpo del supporto.

Fondamentalmente, regola la dimensione del foro per l'unghia, ricentra, quindi riorganizza.

Non devi necessariamente modificare il design. Invece, potrebbe essere utilizzato un trapano per ottenere la dimensione corretta. La dimensione del foro predefinita è per alberi da 1,75 mm.

Passaggio 5: stampalo

Quindi, esporta l'oggetto e stampa il modello utilizzando il profilo del filamento. Non sono necessari supporti se orientati correttamente.

Ho stampato a 0,2 mm a 50 m/sec.

Se le stampe risultano filamentose, prova a stampare un solo oggetto alla volta. Inoltre, attiva la pettinatura.

Passaggio 6: elaborazione

Dopo la stampa, controlla la vestibilità. A volte i fili sono un po' stretti e devono essere avvitati e svitati per allentarli. Dovrebbe essere serrabile a mano in seguito. Controllare il fusibile per la misura.

Passaggio 7: assemblaggio

Per assemblare, inserire i chiodi attraverso i fori nel portafusibili. L'albero dovrebbe sporgere. Se necessario, incollalo.

Saldare/crimpare il filo ai contatti del portafusibile per collegare il fusibile al circuito. Inoltre, per prevenire l'ossidazione, stagnare le teste dei chiodi con la saldatura.

Inserire il fusibile e avvitare il tappo. Questi fusibili sono in vetro, quindi non serrare eccessivamente. Il foro di visualizzazione sul lato può essere utilizzato per garantire un contatto corretto. IL TAPPO NON DEVE ESSERE AVVITATO TUTTO IL PERCORSO.

Se il portafusibili è montabile, avvitare o incollare la piastra di montaggio su una superficie piana. Quindi puoi inserire il fusibile. Se il portafusibili non scatta in posizione, potrebbe essere necessario carteggiare alcune cose.

Suggerimento: se il portafusibili è installato lungo un filo, ruotare il cappuccio in senso antiorario alcune volte prima di avvitarlo in senso orario per ridurre la sollecitazione sul filo.

È tutto. Il portafusibili è finito.

Passaggio 8: modifiche

Per rendere il fusibile più sicuro, potresti aggiungere una molla. Ciò garantisce un contatto migliore che dovrebbe consentire un maggiore assorbimento di corrente e aumenta anche la resistenza alle vibrazioni. Questa modifica è piuttosto semplice in quanto richiede solo una molla della penna.

Tagliare la molla a circa 4 mm a 7 mm o 1/4 di pollice. Quindi utilizzare una pinza ad ago per piegare le estremità verso l'interno (per garantire un buon contatto con l'unghia e la fusione). Inserire molla e fusibile. Quindi avvitare il tappo. Poiché la molla compressa occupa spazio, il tappo verrà avvitato di meno.

Nota: questo potrebbe non funzionare altrettanto bene per il portafusibili 6x30mm poiché la molla potrebbe essere troppo sottile.

Passaggio 9: come ho realizzato il portafusibili

Successivamente, si passa alla creazione del portafusibili.

Questo disegno è stato creato per un progetto a cui stavo lavorando. A metà giugno, mi sono reso conto che probabilmente avrei dovuto collegare un fusibile a un inverter di potenza CA per uno dei miei progetti. Dato che avevo già il fusibile correttamente valutato, avevo bisogno di un modo per montarlo. Quindi avevo bisogno di trovare un file portafusibili da stampare. Si è scoperto che non c'erano portafusibili prefabbricati per fusibili in vetro su vari siti Web (TinkerCAD, Thingiverse), quindi ho dovuto crearne uno.

Passaggio 10: quello che volevo

Successivamente ho definito gli obiettivi per la build.

volevo che fosse:

• Completamente chiuso per la sicurezza
• Stampabile senza supporti
• Il fusibile dovrebbe essere facile da cambiare
• Rifornimenti minimi richiesti
• Montabile

Passaggio 11: creazione del design

Con questi obiettivi in mente, ho deciso di creare il design. Poiché non avevo alcun prodotto di riferimento da imitare, ho dovuto crearne uno da zero. Questo è un buon modo per me di usare molta plastica. Il primo progetto che ho provato non è riuscito, ma il mio secondo progetto ha mostrato risultati promettenti. Ho optato per un design da avvitare, che è stato interessante in quanto non ho mai provato a creare filettature stampabili in 3D ("Screw Threads" in "All Shape Generators" lo ha reso possibile).

Passaggio 12: test del design

Successivamente, ho eseguito il progetto attraverso alcuni test. Ho avuto qualche problema a portare i thread alle giuste tolleranze e ho provato alcune iterazioni. Inoltre, ho dovuto progettare il portafusibile montabile che si incastrasse nella staffa di montaggio. Successivamente, ho installato i due chiodi e ho inserito la miccia.

Passaggio 13: utilizzo del portafusibili

Dato che stavo per usare il portafusibili per un progetto, ho dovuto installarlo. Dopo aver saldato il portafusibile ai fili corretti e assicurato un collegamento corretto, ho testato l'inverter CA, che ha funzionato. Ora l'inverter CA ha un dispositivo di sicurezza in caso di malfunzionamento di qualcosa.

Passaggio 14: realizzarne uno per fusibili 5x20mm

Dato che la miccia cilindrica in vetro che ho usato era 6x30mm, ho deciso di farne una per la più comune miccia 5x20mm. Avevo alcuni fusibili da 5x20 mm in giro e un design che funzionasse con il 5x20 mm sarebbe carino.

Dal momento che il portafusibili non può semplicemente ridimensionarsi, ho ridisegnato la staffa di montaggio e ricalibrato le tolleranze della filettatura per farlo funzionare. Ci sono voluti alcuni tentativi e ho rotto un fusibile durante i test, ma alla fine sono riuscito a far funzionare il progetto.

Passaggio 15: partecipazione al concorso

Dopo aver fatto funzionare le diverse varianti, ho ripulito il file e riorganizzato gli oggetti in modo che fosse più facile da usare. Successivamente, l'ho pubblicato su TinkerCAD (Ecco il link: https://www.tinkercad.com/things/2BvURwIvokj). Poi ho scritto l'istruibile. Anche se era la prima volta che scrivevo un istruibile, crearne uno è stato semplice. Spero che questo progetto possa essere utile e utile ad altri.

Alcuni potrebbero chiedersi perché questo è stato inserito nella categoria "Connettori". Ci sono diversi motivi.

Innanzitutto, questo progetto non si adatta molto bene ad altre categorie. Sebbene ci siano parti mobili, sono presenti solo in piccole parti del design. Anche se l'ho usato per "aggiornare" un circuito, ho aggiunto altre dimensioni al design e ho anche dato istruzioni dettagliate su come usarlo.

La categoria "Connettori" ha funzionato meglio in quanto il tappo del portafusibile si avvita e il design della staffa di montaggio scatta in posizione. Infine, il portafusibile consente di collegare un fusibile a un circuito.