Sommario:
- Passaggio 1: anteprima
- Passaggio 2: componenti
- Passaggio 3: fare la parte anteriore
- Passaggio 4: finitura frontale
- Passaggio 5: Indietro
- Passaggio 6: posizionamento dei componenti
- Passaggio 7: piedini in gomma
- Passaggio 8: tutti i cavi
- Passaggio 9: modifica del modulo
- Passaggio 10: cavi CA
- Passaggio 11: cablaggio
- Passaggio 12: come tutto si collega
- Passaggio 13: ritocchi finali
- Fase 14: PROVE
- Fase 15: PROVE
- Fase 16: LA FINE
Video: Alimentatore da banco da laboratorio fai-da-te [Build + Test]: 16 passaggi (con immagini)
2024 Autore: John Day | [email protected]. Ultima modifica: 2024-01-30 09:59
In questo tutorial / video ti mostrerò come puoi creare il tuo alimentatore da banco da laboratorio variabile che può fornire 30V 6A 180W (10A MAX sotto il limite di potenza). Limite di corrente minimo 250-300 mA. Inoltre vedrai precisione, carico, protezione e altri test. Dovrebbero darti un'idea migliore, per decidere facilmente, vale la pena farlo da solo.
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Strumenti principali di cui avrai bisogno:
- Pratica:
- Punta per trapano a gradini
- Tronchese diagonale:
- Multimetro digitale
- Kit di saldatura:
Materiali principali di cui avrai bisogno:
- Alimentatore 36V 5A
- Modulo step-down 300W 20A
- Modulo step-down per uscita 12V
- Display voltmetro amperometro
- Potenziometri 100k Ohm 3590S
- Tappi per potenziometri
- Presa banana
- Presa AC IEC 320 C14
- Interruttore di alimentazione
- Tifoso
- Piedini in gomma
- Scatola dei componenti elettronici (negozio di elettronica locale)
Altre cose di cui avrai bisogno:
Viti M3, dadi, fili, terminali a crimpare, spine a banana, morsetti a coccodrillo.
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Passaggio 1: anteprima
Scatti anteriori, posteriori e interni dell'alimentatore.
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Passaggio 2: componenti
Tutti i componenti di cui avrai bisogno e alcuni primi piani.
Passaggio 3: fare la parte anteriore
Nella parte anteriore dobbiamo fare dei fori per il display, due potenziometri, due prese a banana e per l'interruttore di accensione.
Per fori più piccoli, una punta da trapano in metallo funziona bene, ma per fori più grandi avrai bisogno di una punta da trapano a gradino per praticare i fori senza rompere la scatola.
Passaggio 4: finitura frontale
Direi che questa è la parte più difficile della costruzione: fai un foro quadrato nella parte superiore della scatola. La mia soluzione è stata quella di praticare tanti piccoli fori, ritagliare pezzi più grandi e poi carteggiare alla giusta misura. Lavoro bene, ma ci vuole molto tempo.
Se conosci una soluzione migliore, sono tutt'orecchi. Deve essere il modo più semplice?! Destra?
Passaggio 5: Indietro
Ora sul retro, dobbiamo fare molti fori per la ventola, che potrebbe scaricare l'aria calda e un foro quadrato per la presa di corrente. Niente di difficile, solo molte misurazioni e perforazioni.
Passaggio 6: posizionamento dei componenti
Dovremmo pianificare il layout interno per i componenti. Si desidera che i connettori CA dell'alimentatore siano rivolti verso il retro e i potenziometri del modulo step-down da 300 W rivolti verso la parte anteriore.
Prova anche a posizionare quei due componenti che l'aria dal basso davanti passerebbe attraverso tutti i dissipatori.
Passaggio 7: piedini in gomma
Con le viti in posizione, ora possiamo trovare spazio per fare ulteriori fori per i piedini in gomma in ogni angolo.
Passaggio 8: tutti i cavi
Con tutti i componenti a posto ora possiamo misurare le lunghezze dei cavi richieste (come si collega tutto - in seguito).
Passaggio 9: modifica del modulo
Ma prima di collegare tutto, dobbiamo dissaldare i piccoli potenziometri esistenti sul modulo (sul mio modulo si vede solo un potenziometro, perché ne ho già dissaldato uno).
Dobbiamo aggiungere cavi di prolunga che andranno ai nuovi potenziometri multigiro.
- Il filo centrale dal modulo va al connettore inferiore sul potenziometro.
- Il filo superiore va al connettore centrale
- Il filo inferiore va al connettore superiore.
In questo modo otterrai che il potenziometro ruotando in senso orario aumenta la tensione o la corrente e diminuisce in senso antiorario.
Passaggio 10: cavi CA
AC, AC, AC, stai molto attento o potrebbe ucciderti. Collegare sempre il filo di terra, è una grande caratteristica di sicurezza.
Per il collegamento rapido alla presa CA di bordo e all'interruttore di alimentazione nella parte anteriore, ho utilizzato questi terminali a crimpare. Su di essi ho aggiunto del tubo termoretraibile per l'isolamento.
Passaggio 11: cablaggio
4 fili vanno dall'alimentazione a 36V. I cavi spessi (16AWG o più spessi) vanno al modulo step-down principale da 300 W e i fili sottili al modulo step-down aggiuntivo. Fatto ciò, non dimenticare di accendere il modulo aggiuntivo e regolare la tensione di uscita a 12V.
Passaggio 12: come tutto si collega
Dato che questo groviglio di cavi è davvero difficile da seguire, ho aggiunto una vista semplificata su come tutto si collega insieme.
Abbiamo collegato un cavo CA in tensione che va dalla presa di bordo attraverso l'interruttore di alimentazione all'alimentatore. Il filo neutro va all'altro terminale e il filo di terra alla connessione di terra
Due fili spessi vanno al modulo step-down principale e due fili sottili al modulo secondario. Ad esso, arrivano fili dalla ventola e due fili sottili dal display
Il terzo filo sottile dal display, che di solito è giallo, va alla presa a banana positiva rossa. A questa stessa presa va l'uscita positiva del modulo step-down principale
Infine, il filo spesso nero dal display va al connettore negativo del modulo step-down principale e il filo spesso rosso alla presa a banana negativa nera
E questo è tutto, il circuito è completo. È inoltre possibile regolare con precisione le letture di tensione e corrente sul misuratore con due potenziometri integrati.
Passaggio 13: ritocchi finali
Con i cappucci inseriti, i cavi del display all'interno e tutte le viti isolate, abbiamo finito.
Un'altra cosa che potremmo fare sono le spine a banana per un facile test.
Fase 14: PROVE
Pochi test di precisione, carico e altri.
Fase 15: PROVE
Pochi test di temperatura e cortocircuito.
Fase 16: LA FINE
Quindi, cosa posso dire, poiché tutte le parti costano solo circa $ 35, penso che offra un buon valore considerando l'accuratezza e le prestazioni dell'alimentatore.
Per me, questo dispositivo faciliterà enormemente i test di tutti i tipi di elettronica per i miei progetti futuri.
Quindi, se stai cercando un modo più economico per ottenere una precisione e prestazioni superiori alla media, un alimentatore fai-da-te come questo potrebbe essere la risposta per te.
Spero che questo tutorial/video sia stato utile e informativo. Se ti è piaciuto, puoi supportarmi mettendo mi piace a questo video Instructable/YouTube e iscrivendoti per ulteriori contenuti futuri. Sentiti libero di lasciare qualsiasi domanda su questa build. Grazie, per aver letto / guardato! Fino alla prossima volta!:)
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